一种移动终端的制作方法

本实用新型涉及电子技术领域，特别涉及一种移动终端。

背景技术：

随着通讯技术的迅猛发展，手机等移动终端逐渐向大屏化、超薄化的方向发展。而伴随着手机屏幕的越来越大、厚度越来越薄，市场上逐渐出现了一体成型机。这种一体成型机无论是屏幕的尺寸，还是整机的厚度都大大满足了用户的需求。但同时一体成型机也意味着手机不可拆卸、维修难度大，因而其报废率较高。据统计，一体成型机中手机屏破裂占手机售后返修的比例最高，且一体机换屏需要专业人士对整机进行拆解，且拆机过程零部件仍存在较高的报废风险。

如图1所示，现有技术在组装该屏幕时，需要先将屏FPC11(即屏幕上连接的柔性电路板)反复折弯穿过前壳上的孔21，再组装主板，之后再将屏FPC11连接到主板的连接器31上。当需要对屏幕进行维修时，必须先将整机拆开，再拆下主板，之后才能拆卸屏幕进行维修。整个过程不仅繁琐耗时，而且报废率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动终端，使得屏幕的组装及拆卸过程得以简化，降低屏幕维修或更换时的物料报废率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种移动终端，包 括屏幕、前壳、主板及连接器；屏幕上连接有柔性电路板；柔性电路板通过连接器与主板连接；前壳在对应连接器的位置上开设有通孔；柔性电路板穿过通孔与主板连接。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，在前壳对应连接器的位置上开设通孔，漏出主板上连接器的位置，使得在组装屏幕时，屏FPC(即屏幕上连接的柔性电路板)无须经历反复折弯的过程，就可直接与主板上的连接器连接，从而实现屏幕与主板之间的连接；在拆卸屏幕时，只需打开屏FPC与主板上连接器之间的扣位，就可将整个屏幕完整拆除。既简化了屏幕的组装及拆卸过程，也有效地降低了屏幕维修或更换时的物料报废率。

另外，通孔的形状与连接器的形状相适配。由于连接器的形状可以是多种多样的，因此将通孔的形状设计为与连接器相适配的形状，有利于实现通孔与连接器之间的良好配合。

另外，通孔的面积大于或等于连接器的面积。有利于保证通孔将该连接器漏出来。

另外，移动终端还设有压紧钢片；连接器位于压紧钢片与主板之间；压紧钢片上设有螺孔；主板上设有与螺孔对应的安装孔；螺丝穿过螺孔和安装孔将连接器固定在主板上。有利于防止连接器松脱，保证连接器与主板之间的良好接触。

另外，压紧钢片与连接器之间填充有泡棉。有利于防止连接器松动、主板与连接器之间出现接触不良的情况。

另外，压紧钢片与连接器之间填充有硅胶。

另外，压紧钢片的厚度小于或等于0.2毫米。有利于减少压紧钢片的厚度与整机厚度的影响。

另外，移动终端为手机。

附图说明

图1是根据现有技术的一体成型机的爆炸图；

图2是根据本实用新型第一实施方式的移动终端的剖面结构示意图；

图3是根据本实用新型第一实施方式的移动终端整体组件的爆炸图；

图4是根据本实用新型第一实施方式的PPC扣合及钢片锁合的爆炸图；

图5是根据本实用新型第一实施方式的前壳的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种移动终端。该移动终端可以是智能手机或平板电脑，本实施例将以该移动终端为手机为例进行说明。

如图2、图3及图4所示，该手机包括屏幕1、前壳2及主板3。屏幕1上设有柔性电路板11，主板3设有连接器31，柔性电路板11通过连接器31与主板3连接。

具体地说，如图5所示，在本实施例中，前壳2在对应连接器31的位置上开设有通孔22，该通孔22可漏出连接器31的位置。柔性电路板11穿过该通孔22与连接器31连接，从而实现屏幕1与主板3之间的连接。在实际设计时，为了实现通孔22与连接器31之间的良好配合，可将通孔22的形状设计成与连接器31相适配的形状。另外，为了保证通孔22充分将该连 接器31暴露出来，在开设通孔22时，应尽量保证通孔22的面积大于或等于连接器的面积。

另外，值得一提的是，为防止连接器31松脱，保证连接器31与主板3之间的良好接触，本实施例还可在连接器31上设置压紧钢片4，利用该压紧钢片刻4将连接器31锁在主板3上。具体地说，可在该压紧钢片4上设置螺孔，并在主板3上对应设置安装孔，将螺丝5穿过螺孔及安装孔，从而将连接器31锁在主板3上。在实际应用中，为减少压紧钢片4的厚度对整机厚度的影响，可优先选取厚度小于或等于0.2毫米的钢片作为本实施例中的压紧钢片4。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，在前壳对应连接器的位置上开设通孔，漏出主板上连接器的位置，使得在组装屏幕时，屏FPC(即屏幕上连接的柔性电路板)无须经历反复折弯的过程，就可直接与主板上的连接器连接，从而实现屏幕与主板之间的连接；在拆卸屏幕时，只需将压紧钢片松开，再打开屏FPC与主板上连接器之间的扣位，就可将整个屏幕完整拆除。既简化了屏幕的组装及拆卸过程，也有效地降低了屏幕维修或更换时的物料报废率。

本实用新型的第二实施方式涉及一种移动终端。第二实施方式是在第一实施方式的基础上做的进一步改进，主要改进之处在于：第二实施方式还在压紧钢片与连接器之间填充了泡棉，这种做法有利于进一步防止连接器松动、主板与连接器之间出现接触不良的情况。

值提一提的是，在实际设计时，也可以在压紧钢片与连接器之间填充硅胶等弹性填充物，本实施例对此不作任何限制。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。