喇叭的制作方法

本实用新型涉及电声器件技术领域，尤其是涉及一种喇叭。

背景技术：

目前，电视机及其他显示器技术在不断创新的环境下，均要求配套的音箱或单体喇叭越来越薄。而目前这种超薄的喇叭制作方法都是通过直接压缩喇叭厚度的方式来实现。又由于传统的喇叭其内须设弹波，弹波其内环与音圈相连接固定，外环需要与扬声器的支架相连接固定，其主要是用来限制音圈的径向移动，保持音圈在轴向移动。弹波的存在一方面给喇叭整体厚度压缩带来困难；另一方面又对音圈的移动造成一定的限制作用，使得音圈的振幅较小。因此当喇叭整体被压缩时，音圈的移动幅度更小，使得喇叭的功率负载能力大幅降低，同时又将导致整体声音效果变差。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种超薄、声学性能稳定的喇叭，既保证有足够的音圈移动幅度，并有效地避免了音圈偏位、跳出磁隙造成失真等现象。

其技术方案如下：

一种喇叭，至少包括支架、音圈、振动膜和上下相对设置的上悬边和下悬边，所述支架内设有容纳腔，所述音圈的至少其中一端位于所述容纳腔内，所述支架设有向外延伸出所述容纳腔的支撑边，所述上悬边和所述下悬边的外缘叠设于所述支撑边上，所述上悬边和所述下悬边的内缘分别与所述振动膜的顶面和底面固定连接，所述音圈的顶端固定于所述振动膜。

在其中一个实施例中，所述上悬边设有位于其外缘和内缘之间的上圆弧部，所述下悬边设有位于其外缘和内缘之间的下圆弧部，所述上圆弧部朝远离所述下悬边的方向凸起，所述下圆弧部朝远离所述上悬边的方向凸起，所述上圆弧部和所述下圆弧部相对设置。

在其中一个实施例中，所述下圆弧部开设有多个透气孔，多个所述透气孔周向布置。

在其中一个实施例中，所述支撑边远离所述容纳腔的一侧设有限位部，所述上悬边和所述下悬边的外缘的侧面均与所述限位部连接。

在其中一个实施例中，还包括弯折连接件，所述弯折连接件包括与所述振动膜连接的第一连接部和与所述音圈连接的第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部连接。

在其中一个实施例中，还包括设于所述支架上的磁路系统，所述磁路系统内设有磁隙，所述音圈的底端可在所述磁隙内上下移动。

在其中一个实施例中，所述磁路系统固定于所述支架底下，所述支架底部开设有与所述容纳腔连通的开口，所述音圈的底端穿过所述开口并位于所述磁隙内。

在其中一个实施例中，所述振动膜和所述支架均为刚性材料。

在其中一个实施例中，所述上悬边和所述下悬边均为柔性材料。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

本实用新型所述的喇叭其音圈固定于振动膜中部，而振动膜周沿的顶面和底面分别固定于上悬边和下悬边的内缘，而上悬边和下悬边的外缘又均固定于支架上，因而在音圈驱动振动膜上下移动的过程中，可通过上悬边和下悬边来限制振动膜在支架内水平方向(径向)的位移，从而保证音圈始终在垂直方向(轴向)上移动，避免发生音圈偏位现象，提高该喇叭的声学稳定性。同时，振动膜与上悬边、下悬边固定连接，上悬边和下悬边对振动膜有一定的拉扯作用，防止振动膜振动幅度过大，导致音圈发生跳出磁隙造成失真等现象。本实用新型省去了传统的弹波结构，也可达到限制音圈径向移动的效果，同时省去的弹波结构一方面可以减小整个喇叭的厚度；另一方面由于省去了传统的弹波等阻挡物，使得音圈可以拥有更大幅度的振动位移量，从而保证即便在喇叭厚度被压缩的情况下，振动膜也能拥有较大幅度的振动位移，进而保证喇叭的功率负载能力和发音效果，达到全频带振动发音的目的。

所述上悬边为向上凸起的圆弧形结构，所述下悬边为向下凹下的圆弧形结构，使得上悬边和下悬边均具有一定的弹力，在振动膜轴向移动的过程中用以减少上悬边和下悬边对振动膜的拉扯力，进而减小振动膜的振动阻力，增大振动膜的振动幅度。

所述下圆弧部开设有多个透气孔，下圆弧部采用透气结构设计，使得上圆弧部和下圆弧部因振动产生形变后所造成的气压差可以通过透气孔进行平衡，避免妨碍振动系统正常工作。

所述支撑边远离所述容纳腔的一侧设有限位部，所述上悬边和所述下悬边均与所述限位部相连接，用以进一步限制上悬边和下悬边在水平方向上的移动，并提供振动膜在垂直方向上的平衡阻尼。

本实用新型还包括弯折连接件，音圈通过该弯折连接件与振动膜连接，用以保证音圈与振动膜之间具有较强的连接强度，从而保证振动膜与音圈同步振动，进而保证音圈具有更稳定的径向位移。

本实用新型还包括磁路系统，音圈位于磁路系统的磁隙中，当音圈通电后，变成通电线圈，随着信号方向的变化，通电线圈在磁场中会切割磁力线，并驱动振动膜振动发声。

所述振动膜和所述支架均为刚性材料，用以严格控制音圈在垂直方向的移动，防止音圈发生偏位现象。

所述上悬边和所述下悬边均为柔性材料，用以达到不牵制振动膜活塞式运动的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的喇叭的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的上悬边、下悬边和支架、振动膜之间的装配示意图。

附图标记说明：

100、支架，110、容纳腔，120、支撑边，130、限位部，200、振动膜，310、上悬边，311、外缘，312、上圆弧部，313、内缘，320、下悬边，321、外缘，322、下圆弧部，323、内缘，324、透气孔，400、音圈，410、管体，420、线圈，500、磁路系统，510、T铁，520、磁铁，530、导磁片，540、磁隙，600、弯折连接件，610、第一连接部，620、第二连接部。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1和图2所示，一种喇叭，包括支架100、磁路系统500、音圈400、振动膜200和上下相对设置的上悬边310和下悬边320，所述振动膜200可为振动板或振动锥体等。所述支架100内设有容纳腔110，所述音圈400的至少其中一端位于所述容纳腔110内。所述支架100还设有向外延伸出容纳腔110的支撑边120，所述上悬边310的外缘311和所述下悬边320的外缘321叠设于所述支撑边120上，所述上悬边310的内缘313和所述下悬边320的内缘323分别与所述振动膜200的顶面和底面采用胶水固定连接，所述音圈400的顶端采用干硬性胶水固定于所述振动膜200的中间位置，使得音圈400与振动膜200之间刚性连接。所述磁路系统500固定于所述支架100底下，支架100底部开设有与所述容纳腔110连通的开口，所述磁路系统500内设有磁隙540，所述音圈400的底端穿过所述开口并位于所述磁隙540内。当音圈400通电后，变成通电线圈，随着信号方向的变化，通电线圈在磁场中会切割磁力线，并驱动振动膜200振动发声。由于音圈400固定于振动膜200上，而振动膜200的顶面和底面分别固定于上悬边310的内缘313和下悬边320的内缘323，而上悬边310的外缘311和下悬边320的外缘321又均固定于支架100上，因而在磁隙中的音圈400驱动振动膜200上下移动的过程中，可通过上悬边310和下悬边320来限制振动膜200在支架100内水平方向(径向)的位移，，从而保证音圈400始终在垂直方向(轴向)上移动，避免发生音圈400偏位现象。同时，振动膜200与上悬边310、下悬边320固定连接，上悬边310和下悬边320对振动膜200有一定的拉扯作用，防止振动膜200振动幅度过大，导致音圈400发生跳出磁隙540造成失真等现象。本实用新型省去了传统的弹波结构，一方面可以有效地减小整个喇叭的厚度；另一方面由于省去了传统的弹波等阻挡物，使得音圈400可以拥有更大幅度的振动位移量，从而保证在喇叭厚度被压缩的情况下，振动膜200也能拥有较大幅度的振动位移，进而保证喇叭的功率负载能力和发音效果，达到全频带振动发音的目的。

具体地，所述磁路系统500包括T铁510、及依次叠置于T铁510上的磁铁520和导磁片530；所述T铁510包括底板及由底板中心向上延伸形成的铁柱，所述磁铁520呈环形，所述导磁片530呈环形，所述铁柱依次穿过所述磁铁520和所述导磁片530。所述磁铁520的内壁、导磁片530的内壁和T铁510的铁柱的外壁之间形成环形的磁隙540。所述音圈400包括轻质刚性管体410及缠绕在该管体410下侧的线圈420，所述线圈420伸入所述磁隙540内。

音圈400通过一个弯折连接件600与所述振动膜200连接，所述弯折连接件600包括与所述振动膜200连接的第一连接部610和与所述音圈400(管体410)连接的第二连接部620，所述第一连接部610与所述第二连接部620连接。采用弯折连接件600用以保证音圈400与振动膜200之间具有较强的连接强度，从而保证振动膜200与音圈400同步振动，进而保证振动膜200具有较大的振幅以及保证音圈400具有更稳定的径向位移。

在本实施例中，所述振动膜200和所述支架100均为刚性材料，用以严格控制音圈400在垂直方向的移动，防止音圈400发生偏位现象，同时用以达到喇叭整体的刚性要求，保证使用寿命。所述上悬边310和所述下悬边320均为柔性材料，其均可根据实际需要选用相应硬度的材质，用以调节其柔顺性，以达到不牵制振动膜200活塞式运动的目的，提高喇叭的耐受功率的能力，同时可有效调节喇叭整体的电声性能参数。

所述上悬边310设有位于其外缘311和内缘313之间的上圆弧部312，所述下悬边320设有位于其外缘321和内缘323之间的下圆弧部322，所述上圆弧部312朝远离所述下悬边320的方向凸起，所述下圆弧部322朝远离所述上悬边310的方向凸起，所述上圆弧部312和所述下圆弧部322相对设置。所述上悬边310和所述下悬边320均为圆弧形结构，使得上悬边310和下悬边320均具有一定的弹力，在振动膜200轴向移动的过程中用以减少上悬边310和下悬边320对振动膜200的拉扯力，进而减小振动膜200的振动阻力，增大振动膜200的振动幅度。此外，所述上悬边310为密封性结构，所述下悬边320为透气性结构，其下圆弧部322开设有多个透气孔324，多个所述透气孔324周向布置。本实用新型下悬边320采用透气结构设计，使得上圆弧部312和下圆弧部322因振动产生形变后所造成的气压差可以通过透气孔324进行平衡，避免妨碍振动系统正常工作。

进一步地，所述支撑边120远离所述容纳腔110的一侧设有限位部130，所述上悬边310和所述下悬边320的外缘的侧面均与所述限位部130连接，用以进一步限制上悬边310和下悬边320的水平方向移动，并提供振动膜200在垂直方向上的平衡阻尼。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。