应用于电声换能器的锷铁组件的制作方法

本实用新型属于电声换能器，更具体涉及一种应用于电声换能器的锷铁组件。

背景技术：

现有的电声换能器的锷铁组件为封闭式结构，如图1所示，两片磁铁1在垂直于截面方向装入锷铁组件4中，通过用胶水固定锷铁和磁铁或者用镭射焊接锷铁和磁铁，此种操作手法复杂繁琐，需要耗费操作人员大量的时间，严重影响工作效率，不利于电声换能器的自动化生产。

技术实现要素：

为了解决上述一个或多个技术问题，本实用新型提供一种可以提高生产效率的利于自动化制作的应用于电声换能器的锷铁组件。

本实用新型的技术方案如下：

应用于电声换能器的锷铁组件，包括第一锷铁和第二锷铁，所述第一锷铁和第二锷铁对扣设置，所述第一锷铁的端部和第二锷铁的端部连接，所述第一锷铁和第二锷铁之间设有空腔。

其有益效果为：本实用新型将第一锷铁和第二锷铁分开设置，在制作电声换能器的过程中，便于先将两片磁铁分别焊接在第一锷铁和第二锷铁中，再将第一锷铁和第二锷铁连接，操作简便，且易于将磁铁准确的放置在锷铁中，不但节省了时间提高了工作效率，且有利于提高产品的质量；另外本实用新型先分别制作第一锷铁和第二锷铁，再通过焊接第一锷铁和第二锷铁制成锷铁组件，相对于挤出成型后切割研磨制成的或慢走丝工艺制成的一体式的锷铁组件，大大的降低了制作成本。

在一些实施方式中，所述第一锷铁的端部和第二锷铁的端部焊接连接。

其有益效果为：焊接连接的操作简便，易于自动化，且牢度较高。

在一些实施方式中，所述第一锷铁和第二锷铁均为U型锷铁，所述第一锷铁和第二锷铁的两端均设有弯折部，所述第一锷铁和第二锷铁通过焊接弯折部连接。

其有益效果为：降低锷铁组件的制作成本，易于实现自动化生产，并且磁力线的饱和区域通常在锷铁组件的四个角落，角落有冗余的导磁体，这样的设计有利于磁力线顺利通过且不易饱和。

在一些实施方式中，所述第一锷铁为平板状锷铁，所述第二锷铁为U型锷铁，所述第二锷铁的两端设有弯折部，所述第一锷铁和第二锷铁通过焊接第二锷铁的弯折部和平板状锷铁的端部连接。

其有益效果为：降低锷铁组件的制作成本，易于实现自动化生产，并且平板锷铁的制作工艺较为简单，可简化制作工艺，提高生产效率。

在一些实施方式中，所述U型锷铁的两个角均为圆形倒角。

其有益效果为：圆形倒角的角落里设计有冗余导磁体，利于磁力线的顺利通过且不易饱和。

在一些实施方式中，所述第一锷铁和第二锷铁为L型锷铁，所述第一锷铁的一端设有第一弯折部，所述第二锷铁的一端设有第二弯折部，所述第一锷铁的第一弯折部和第二锷铁未设弯折部的一端焊接连接，所述第二锷铁的第二弯折部和第一锷铁未设弯折部的一端焊接连接。

其有益效果为：降低锷铁组件的制作成本，易于实现自动化生产，并且L型锷铁的制作工艺较为简单，可简化制作工艺，提高生产效率。

在一些实施方式中，所述L型锷铁的角为圆形倒角。

其有益效果为：圆形倒角的角落里设计有冗余导磁体，利于磁力线的顺利通过且不易饱和。

附图说明

图1是现有的将磁铁放置在锷铁组件中的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的应用于电声换能器的锷铁组件的结构示意图；

图2-1是图2的变形结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的应用于电声换能器的锷铁组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三的应用于电声换能器的锷铁组件的结构示意图；

图4-1是图4的变形结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

应用于电声换能器的锷铁组件，包括第一锷铁和第二锷铁，第一锷铁和第二锷铁对扣设置。第一锷铁的端部和第二锷铁的端部连接。为了简化操作，且提高连接牢度，将第一锷铁的端部和第二锷铁的端部焊接连接制成锷铁组件。第一锷铁和第二锷铁之间设有用于放置两块磁铁的空腔。以下实施例只是列举第一锷铁和第二锷铁的部分结构，在实际应用中，为了实现制作自动化、提高工作效率的目的，第一锷铁和第二锷铁还可以有其他多种结构的变化。

实施例一

如图2所示，第一锷铁11和第二锷铁12均为U型锷铁，第一锷铁11的两端设有第一弯折部111，第二锷铁12的两端设有第二弯折部121，第一锷铁11和第二锷铁12通过第一弯折部111和第二弯折部121焊接连接。在制作过过程中，先将一块磁铁41焊接在第一锷铁11的底部，再将另一块磁铁41焊接在第二锷铁12的底部，最后将焊接有磁铁41的第一锷铁11和焊接有磁铁41的第二锷铁12对扣，使两块磁铁41位于第一锷铁11和第二锷铁12形成的空腔中，通过焊接第一弯折部111和第二弯折部121将第一锷铁11和第二锷铁12连接成一体。在实际应用中，可使用一边开口的方形锷铁代替U型锷铁，如图2-1所示。

实施例二

如图3所示，第一锷铁21为平板状锷铁。第二锷铁22为U型锷铁。U型锷铁22的两端设有弯折部221。U型锷铁22的弯折部221和平板状锷铁21焊接连接。在制作过过程中，先将一块磁铁42焊接在第一锷铁11的底部，再将另一块磁铁41焊接在第二锷铁12的表部，最后将焊接有磁铁41的第一锷铁11和焊接有磁铁41的第二锷铁12对扣，使两块磁铁41位于第一锷铁11和第二锷铁12形成的空腔中，通过焊接U型锷铁的弯折部221和第一锷铁21的两端将第一锷铁11和第二锷铁12连接成一体。

实施例三

如图4所示，第一锷铁31和第二锷铁32为L型锷铁。第一锷铁31的一端设有第一弯折部311，第二锷铁32的一端设有第二弯折部321。第一锷铁31的第一弯折部311和第二锷铁32未设弯折部的一端322焊接连接，第二锷铁32的第二弯折部321和第一锷铁31未设弯折部的一端312焊接连接。在制作过过程中，先将一块磁铁43焊接在第一锷铁31的底部，再将另一块磁铁43焊接在第二锷铁32的底部，最后将焊接有磁铁43的第一锷铁31和焊接有磁铁43的第二锷铁32对扣，使两块磁铁43位于第一锷铁31和第二锷铁32形成的空腔中，通过分别焊接第一锷铁31的第一弯折部311和第二锷铁32未设弯折部的一端322、第二锷铁32的第二弯折部321和第一锷铁31未设弯折部的一端312将第一锷铁11和第二锷铁12连接成一体。在实际使用中，可将L型锷铁的弯折部去掉，并将L型锷铁的倒角变成直角。如图4-1所示。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。