一种耳机铁盆铆接治具的制作方法

本实用新型涉及耳机喇叭装配工装领域，特别的涉及一种耳机铁盆铆接治具。

背景技术：

耳机作为现今欣赏音乐的一种器具，不仅使用简单、方便携带、而且给人以非常舒适的音乐欣赏氛围，它做为一个很小的音乐载体，却包含了很多细小的元件在里面。因而在生产制作过程中，其装配工作的复杂程度以及细致程度也较大。比如，耳机中的华司和磁铁需要用铆钉与铁盆以及电路板固定（如图1所示），为此，发明人曾设计了一种华司、磁铁和铆钉装配组合治具，其申请号为201520889817.9，方便将铆钉依次穿过华司和磁铁中部的孔，组合成为华司磁铁组件。但是，上述装置并没有用铆钉二者进行固定，由于华司、磁铁以及铆钉都较小，在与铁盆进行铆接时，控制不好很容易造成铆钉的再次脱落，造成装配困难。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何能够有效防止铆钉脱落，能够提高装配工作效率，减轻工人的劳动强度的耳机铁盆铆接治具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种耳机铁盆铆接治具，其特征在于，包括底座以及竖直安装在底座上的铆接柱；所述铆接柱包括由下向上依次设置的导向段以及铆压段，所述铆压段的直径大于所述导向段的直径；所述导向段上套装有同轴设置的套筒，所述套筒的内腔由下向上依次形成有导向孔段和定位孔段，所述导向孔段的直径与所述导向段的直径相一致；所述定位孔段的直径大于或等于所述铆压段的直径，且与华司磁铁组件的直径相匹配，使所述华司磁铁组件能够刚好放入所述定位孔段内；所述套筒的下端与所述底座之间还设置有弹性件，使所述套筒的定位孔段底部与所述铆压段的下端面相贴合；所述铆压段的下端面与所述套筒的上端面之间的距离大于所述华司磁铁组件的厚度，且小于铆钉的长度；所述套筒上端的直径与铁盆的凹陷部的直径相一致，使所述铁盆能够套扣在所述套筒的上端；

还包括同轴设置在所述铆接柱上方的铆压压头，所述铆压压头包括圆柱状的顶杆，所述顶杆的下端面的中部具有圆锥形的顶针；所述顶针的最大直径大于所述铆钉的内径，且小于所述顶杆的下端面直径，所述顶杆的下端面直径大于所述铆钉的外径。

采用上述结构，由于定位孔段直径与华司磁铁组件的直径相匹配。这样，将华司磁铁组件放入定位孔段中时，能够保证华司磁铁组件与铆接柱为同轴放置，从而完成华司磁铁组件的定位。而铆压段的下端面与套筒的上端面之间的距离大于华司磁铁组件的厚度，且小于铆钉的长度；这样，当华司磁铁组件放入定位孔段后，铆钉的上端能够露出套筒的上端，方便与铁盆配合。又由于套筒上端的直径与铁盆的凹陷部的直径相一致，使得铁盆套扣在套筒上时，铁盆与铆接柱为同轴设置，从而可以使铁盆快速地对准铆钉，完成装配。具体使用时，先将华司磁铁组件放置在定位孔段内，然后将铁盆套扣在套筒上端，使铆钉的上端穿过铁盆，同时将电路板穿过铆钉放置在铁盆上；再将铆压压头向下压，铆压压头的顶针挤入铆钉的内孔，由于顶针的最大直径大于铆钉的内径，从而使铆钉的上端向外扩大，同时推动铁盆向华司磁铁组件挤压，并带动套筒向下移动挤压弹簧；最终顶杆的下端面将外扩的铆钉上端压在电路板上，将华司磁铁组件、铁盆以及电路板铆接固定。上述结构简单，容易制造，能够快速将华司磁铁组件以及铁盆进行定位，防止铆钉脱落，提高装配工作效率，减轻工人的劳动强度。

作为优化，所述弹性件为套装在所述导向段上的螺旋弹簧。上述结构简单，安装方便快捷。

作为优化，所述铆压段的上端面具有同轴设置的凹陷孔，所述凹陷孔的直径与所述铆钉的钉帽直径相一致，使所述铆钉的钉帽能够落入到所述凹陷孔中；所述凹陷孔的深度小于所述铆钉的钉帽厚度。

这样，将华司磁铁组件放入定位孔段后，铆钉的钉帽能够落入到凹陷孔内，从而有效防止铆钉的钉帽在铆压段的上端面滑动而产生偏转，而影响铆接的质量。上述结构有利于提高铆接的效率和铆接的质量。

作为优化，所述套筒包括由下向上依次设置的主体段以及定位段，所述主体段的直径大于所述定位段的直径，所述定位段的直径与铁盆的凹陷部的直径相一致；所述定位段的长度大于铁盆的凹陷部深度。

由于华司磁铁组件的直径与铁盆的凹陷部的直径相差较小，使得定位段的厚度较小。采用上述结构，由于主体段的直径大于定位段的直径，从而可以减小定位段的长度，使得套筒的整体强度较大，有利于提高套筒的使用寿命。

作为优化，所述定位孔段的上端具有倒角。这样，可以使华司磁铁组件更加方便地放置在定位孔段内，提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有结构简单，容易制造，能够快速将华司磁铁组件以及铁盆进行定位，防止铆钉脱落，提高装配工作效率，减轻工人的劳动强度等优点。

附图说明

图1为华司磁铁与铁盆以及电路板的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图3为图2的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图2和图3所示，一种耳机铁盆铆接治具，包括底座1以及竖直安装在底座1上的铆接柱2；所述铆接柱2包括由下向上依次设置的导向段以及铆压段，所述铆压段的直径大于所述导向段的直径；所述导向段上套装有同轴设置的套筒3，所述套筒3的内腔由下向上依次形成有导向孔段和定位孔段，所述导向孔段的直径与所述导向段的直径相一致；所述定位孔段的直径大于或等于所述铆压段的直径，且与华司磁铁组件的直径相匹配，使所述华司磁铁组件能够刚好放入所述定位孔段内；所述套筒3的下端与所述底座1之间还设置有弹性件4，使所述套筒3的定位孔段底部与所述铆压段的下端面相贴合；所述铆压段的下端面与所述套筒3的上端面之间的距离大于所述华司磁铁组件的厚度，且小于铆钉的长度；所述套筒3上端的直径与铁盆的凹陷部的直径相一致，使所述铁盆能够套扣在所述套筒3的上端；

还包括同轴设置在所述铆接柱2上方的铆压压头5，所述铆压压头5包括圆柱状的顶杆，所述顶杆的下端面的中部具有圆锥形的顶针；所述顶针的最大直径大于所述铆钉的内径，且小于所述顶杆的下端面直径，所述顶杆的下端面直径大于所述铆钉的外径。

采用上述结构，由于定位孔段直径与华司磁铁组件的直径相匹配。这样，将华司磁铁组件放入定位孔段中时，能够保证华司磁铁组件与铆接柱为同轴放置，从而完成华司磁铁组件的定位。而铆压段的下端面与套筒的上端面之间的距离大于华司磁铁组件的厚度，且小于铆钉的长度；这样，当华司磁铁组件放入定位孔段后，铆钉的上端能够露出套筒的上端，方便与铁盆配合。又由于套筒上端的直径与铁盆的凹陷部的直径相一致，使得铁盆套扣在套筒上时，铁盆与铆接柱为同轴设置，从而可以使铁盆快速地对准铆钉，完成装配。具体使用时，先将华司磁铁组件放置在定位孔段内，然后将铁盆套扣在套筒上端，使铆钉的上端穿过铁盆，同时将电路板穿过铆钉放置在铁盆上；再将铆压压头向下压，铆压压头的顶针挤入铆钉的内孔，由于顶针的最大直径大于铆钉的内径，从而使铆钉的上端向外扩大，同时推动铁盆向华司磁铁组件挤压，并带动套筒向下移动挤压弹簧；最终顶杆的下端面将外扩的铆钉上端压在电路板上，将华司磁铁组件、铁盆以及电路板铆接固定。上述结构简单，容易制造，能够快速将华司磁铁组件以及铁盆进行定位，防止铆钉脱落，提高装配工作效率，减轻工人的劳动强度。

实施时，所述弹性件4为套装在所述导向段上的螺旋弹簧。上述结构简单，安装方便快捷。

实施时，所述铆压段的上端面具有同轴设置的凹陷孔，所述凹陷孔的直径与所述铆钉的钉帽直径相一致，使所述铆钉的钉帽能够落入到所述凹陷孔中；所述凹陷孔的深度小于所述铆钉的钉帽厚度。

这样，将华司磁铁组件放入定位孔段后，铆钉的钉帽能够落入到凹陷孔内，从而有效防止铆钉的钉帽在铆压段的上端面滑动而产生偏转，而影响铆接的质量。上述结构有利于提高铆接的效率和铆接的质量。

实施时，所述套筒3包括由下向上依次设置的主体段以及定位段，所述主体段的直径大于所述定位段的直径，所述定位段的直径与铁盆的凹陷部的直径相一致；所述定位段的长度大于铁盆的凹陷部深度。

由于华司磁铁组件的直径与铁盆的凹陷部的直径相差较小，使得定位段的厚度较小。采用上述结构，由于主体段的直径大于定位段的直径，从而可以减小定位段的长度，使得套筒的整体强度较大，有利于提高套筒的使用寿命。

实施时，所述定位孔段的上端具有倒角。这样，可以使华司磁铁组件更加方便地放置在定位孔段内，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。