便于组装的喇叭单体及其音圈振膜的制作方法

本实用新型涉及声学器件领域技术，尤其是指一种便于组装的喇叭单体及其音圈振膜。

背景技术：

传统的扬声器是由磁环、铁芯、带音圈的纸盆及骨架构成的。将漆包线缠绕于同纸盆连为一体的纸筒上，制成音圈。音圈处于磁环与铁芯的间隙中，当音频电流信号通过音圈时，音圈产生交变磁场，在磁环磁场的作用下，音圈带动纸盆振动，发出声音。这类扬声器为了达到要求的声音与功率效果，体积较大，很难满足一些小型电子装置诸如行动电话的要求，而且要用到的材料在制作过程中工艺很复杂。随着平膜扬声器的出现，解决了这一问题，一般的平膜扬声器采用打印或印刷技术在金属箔上形成音圈图形制成平面的音圈振膜。

然而，目前的音圈振膜其整体为柔性材质，组装时，其是直接通过锁螺丝的方式固定在喇叭单体的外壳内，为尽可能地使音圈振膜的张力均匀，这种直接组装的方式需要多人配合方可完成，组装不便，并且依然存在张力不均的问题，影响喇叭单体的谐振频率，并且密闭性不好，导致频响特性不佳。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于组装的喇叭单体及其音圈振膜，其能有效解决现有之音圈振膜组装不便并且组装后张力不均、密闭性不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种音圈振膜，包括有膜片主体以及绷膜环；该绷膜环为硬质材料，绷膜环具有一镂空区，膜片主体的表面周缘与绷膜环的表面密封贴合连接固定，膜片主体覆盖住镂空区。

作为一种优选方案，所述膜片主体的外形轮廓与绷膜环的外形轮廓相同。

作为一种优选方案，所述绷膜环的两侧长边均向外凸设有异形凸部，该绷膜环的一侧短边向外凸设有弧形凸部。

一种便于组装的喇叭单体，包括有外壳、磁铁组件以及音圈振膜；该外壳上设置有导音槽，该磁铁组件和音圈振膜均设置在外壳内，音圈振膜的绷膜环与外壳的内壁贴合固定，音圈振膜覆盖住磁铁组件，且音圈振膜正对导音槽。

作为一种优选方案，所述外壳包括有座体和盖体，该座体的一表面第一凹腔和第一定位槽，第一定位槽位于第一凹腔的外围，前述导音槽设置于座体的另一表面，导音槽连通第一凹腔，该盖体嵌于第一定位槽中并盖住第一凹腔，盖体与座体固定连接，前述音圈振膜和磁铁组件均设置于盖体内。

作为一种优选方案，所述盖体的底面凹设有第二凹腔和第二定位槽，该第二定位槽位于第二凹腔的外围，该磁铁组件嵌于第二凹腔中，该音圈振膜嵌于第二定位槽中，该绷膜环与第二定位槽的底面贴合连接固定，该盖体的表面凹设有通孔槽，该通孔槽连通第二凹腔。

作为一种优选方案，所述盖体的表面设置有调音网，该调音网盖住通孔槽。

作为一种优选方案，所述绷膜环的外形轮廓与第二定位槽的外形轮廓相同。

作为一种优选方案，所述座体上设置有调音网，该调音网盖住导音槽。

作为一种优选方案，所述座体和盖体通过螺栓固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将膜片主体的表面周缘与绷膜环的表面密封贴合连接固定构成音圈振膜，由于绷膜环为硬质材料，贴合固定后，该膜片主体的张力固定，音圈振膜可直接放入外壳内贴合固定，组装后张力保持均匀，并且只需一人即可完成组装，组装方便，此外音圈振膜组装后，密闭性好，频响特性佳。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例中音圈振膜的立体图；

图2是本实用新型之较佳实施例中音圈振膜的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例中喇叭单体的立体图；

图4是本实用新型之较佳实施例中喇叭单体的分解图；

图5是本实用新型之较佳实施例中喇叭单体的截面图；

图6是本实用新型之较佳实施例中盖体的放大示意图；

图7是本实用新型之较佳实施例中绷膜环的主视图；

图8是本实用新型之较佳实施例中另一种绷膜环的主视图；

图9是本实用新型之较佳实施例中再一种绷膜环的主视图；

图10是本实用新型之较佳实施例中又一种绷膜环的主视图。

附图标识说明：

10、外壳 11、座体

12、盖体 101、导音槽

102、第一凹腔 103、第一定位槽

104、第二凹腔 105、第二定位槽

106、通孔槽 20、磁铁组件

30、音圈振膜 31、膜片主体

32、绷膜环 321、异形凸部

322、弧形凸部 301、镂空区

40、调音网 50、调音网。

具体实施方式

请参照图1至图10所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有外壳10、磁铁组件20以及音圈振膜30。

该外壳10上设置有导音槽101，导音槽101为阵列设置的多个，该磁铁组件20和音圈振膜30均设置在外壳10内，音圈振膜30覆盖住磁铁组件20，且音圈振膜30正对导音槽101。

具体而言，该外壳10包括有座体11和盖体12，该座体11的一表面第一凹腔102和第一定位槽103，第一定位槽103位于第一凹腔102的外围，前述导音槽101设置于座体11的另一表面，导音槽101连通第一凹腔102，所述座体11上设置有调音网40，该调音网40盖住导音槽101。

该盖体12嵌于第一定位槽103中并盖住第一凹腔102，盖体12与座体11固定连接，在本实施例中，所述座体11和盖体12通过螺栓（图中未示）固定连接，前述音圈振膜30和磁铁组件20均设置于盖体12内。如图6所示，所述盖体12的底面凹设有第二凹腔104和第二定位槽105，该第二定位槽105位于第二凹腔104的外围，该磁铁组件20嵌于第二凹腔104中，该音圈振膜30嵌于第二定位槽105中，该盖体12的表面凹设有通孔槽106，该通孔槽106连通第二凹腔104。所述盖体12的表面设置有调音网50，该调音网50盖住通孔槽106。

该音圈振膜30包括有膜片主体31以及绷膜环32；该绷膜环32为硬质材料，绷膜环32具有一镂空区301，膜片主体31的表面周缘与绷膜环32的表面密封贴合连接固定，膜片主体31覆盖住镂空区301。

该音圈振膜30的绷膜环32与外壳10的内壁贴合固定，在本实施例中，该绷膜环32与第二定位槽105的底面贴合连接固定；并且，如图7所示，所述绷膜环32的两侧长边均向外凸设有异形凸部321，该绷膜环32的一侧短边向外凸设有弧形凸部322，以便于定位安装，所述膜片主体31的外形轮廓与绷膜环32的外形轮廓相同，所述绷膜环32的外形轮廓与第二定位槽105的外形轮廓相同。以及，如图8所示，该绷膜环32的外形轮廓可以为圆形，其镂空区301为长方形。另外，如图9所示，该绷膜环32的其中两侧对边为直边，另外两侧对边为外凸的弧形边，其镂空区301亦为长方形。此外，如图10所示，该绷膜环32的外形轮廓为长方形，其各个边均为直边，镂空区301亦为长方形。综上，绷膜环32的形状不予局限。

详述本实施例的组装过程如下：

首先，将膜片主体31的表面周缘与绷膜环32的表面密封贴合连接固定形成音圈振膜30，接着，将磁铁组件20嵌于第二凹腔104中固定，然后，将音圈振膜30嵌于第二定位槽105中，绷膜环32与第二定位槽105的底面贴合连接固定，使得音圈振膜30密封盖住磁铁组件20；接着，盖体12嵌于第一定位槽103中定位而并盖住第一凹腔10；然后，采用螺丝穿过盖体12和座体11对应的固定孔，使得盖体12与座体11固定连接在一起；接着，将调音网40设置于座体11上，使得调音网40盖住导音槽101，并将调音网50设置于盖体12的表面上，使得调音网50盖住通孔槽106即可。

本实用新型的设计重点在于：通过将膜片主体的表面周缘与绷膜环的表面密封贴合连接固定构成音圈振膜，由于绷膜环为硬质材料，贴合固定后，该膜片主体的张力固定，音圈振膜可直接放入外壳内贴合固定，组装后张力保持均匀，并且只需一人即可完成组装，组装方便，此外音圈振膜组装后，密闭性好，频响特性佳。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。