平衡电枢及动铁单元的制作方法

本实用新型涉及动铁单元领域，特别涉及一种平衡电枢及动铁单元。

背景技术：

动铁受话器主要应用于助听器、耳机、监听设备等穿戴设备。由于其在中高频优异的声音还原表现能力，受到越来越多的高端耳机厂商的欢迎。而随着耳机的发展，人们已经不仅仅满足于语音频段，而是需求全频段的声音表现，所以客户对动铁单元的超高频(10k～40kHz)表现的要求也越来越高。

一般来说，与传统“E”电枢相比，在耳机的动铁单元上使用“U”型平衡电枢在尾部弯折处的机械劲度是“E”型电枢的两倍，从而使得在高频信号驱动时也不易发生不期望的扭曲形变，进而在听感上延伸了动铁受话器的高频响应，使得受话器现场感更强，音域更宽广。但是在现有技术中，“U”型平衡电枢的振动边多为直边矩形，把振动边的面积最大化了，从而使得平衡电枢的质量趋于最大化；但是在实际使用中，特定情况下时，动铁单元的振动系统的质量越低，其高频声学曲线延展性越好、声压级越高，由于平衡电枢属于动铁单元的振动系统，因此该方案限制了动铁单元在高频和超高频的声学曲线，特别是15kHz之后的曲线衰落太大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种平衡电枢及动铁单元，通过将振动片的宽度逐渐缩减的设计，减轻平衡电枢的质量，进而减轻动铁单元的振动系统的质量；从而使得输出的声压级上升，提升高频声学曲线。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种平衡电枢，包括固定片、振动片和U型连接部，所述U型连接部的两端分别连接于所述固定片与所述振动片，且所述固定片与所述振动片平行；所述振动片包括连接于所述U型连接部的第一连接段和连接于所述第一连接段的振动段，所述振动段的宽度自连接于所述第一连接段至远离所述第一连接段的方向逐渐缩减。

在一些实施例中，所述振动段为梯形、三角形或半圆形。

在一些实施例中，所述固定片包括连接于所述U型连接部的另一端的第二连接段和连接于所述第二连接段的固定段。

在一些实施例中，所述第二连接段为梯形。

在一些实施例中，所述固定段为矩形。

根据本实用新型实施例的第二方面，还提供一种动铁单元，包括平衡电枢；所述平衡电枢包括固定片、振动片和U型连接部，所述U型连接部的两端分别连接于所述固定片与所述振动片，且所述固定片与所述振动片平行；所述振动片包括连接于所述U型连接部的第一连接段和连接于所述第一连接段的振动段，所述振动段的宽度自连接于所述第一连接段至远离所述第一连接段的方向逐渐缩减。

在一些实施例中，所述动铁单元还包括：

磁轭，顶端固定连接于所述固定片内侧面，且其设有矩形通孔，且所述矩形通孔的上下两侧壁均与所述固定片平行；

两永磁铁，设置于所述矩形通孔内，且两所述永磁铁分别贴附于所述矩形通孔的上下两侧壁上；所述振动片悬空于两所述永磁铁之间；且两所述永磁铁均与所述振动片平行；

振膜，设置于所述固定片的上方；

传导杆，一端连接于所述振动片的所述振动段，另一端连接于所述振膜。

在一些实施例中，所述振动段为梯形、三角形或半圆形。

在一些实施例中，所述固定片包括连接于所述U型连接部的另一端的第二连接段和连接于所述第二连接段的固定段；所述第二连接段为梯形；所述固定段为矩形。

在一些实施例中，所述固定段焊接于所述磁轭。

本实用新型实施例提供的技术方案可产生以下有益效果：平衡电枢包括固定片、振动片和U型连接部，所述U型连接部的两端分别连接于所述固定片与所述振动片，且所述固定片与所述振动片平行；所述振动片包括连接于所述U型连接部的第一连接段和连接于所述第一连接段的振动段，所述振动段的宽度自连接于所述第一连接段至远离所述第一连接段的方向逐渐缩减。本实用新型通过将振动片的宽度逐渐缩减的设计，减轻平衡电枢的质量，进而减轻动铁单元的振动系统的质量；从而使得输出的声压级上升，提升高频声学曲线。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型根据一示例性实施例示出的一种平衡电枢的结构示意图。

图2为本实用新型根据一示例性实施例示出的一种动铁单元的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本公开实施例提供了一种平衡电枢及动铁单元，通过将振动片的宽度逐渐缩减的设计，减轻平衡电枢的质量，进而减轻动铁单元的振动系统的质量；从而使得输出的声压级上升，提升高频声学曲线。

如图1所示，图1为本实用新型根据一示例性实施例示出的一种平衡电枢的结构示意图。本实施例所述平衡电枢包括固定片10、振动片20和U型连接部30，所述U型连接部30的两端分别连接于所述固定片10与所述振动片20，且所述固定片10与所述振动片20平行；所述振动片20包括连接于所述U型连接部30的第一连接段201和连接于所述第一连接段201的振动段202，所述振动段202的宽度自连接于所述第一连接段201至远离所述第一连接段201的方向逐渐缩减。也即，可理解的，如图1所示，本实施例所述平衡电枢为U型。本实施例中，将所述振动片20前端的振动段202设计为宽度自连接于所述第一连接段201至远离所述第一连接段201的方向逐渐缩减，也即，所述振动段202的最宽处与所述第一连接段201之间的连接位置为自然过渡，且该段即已经可以作为振动“舌端”来引导振动过程；而不需要在该振动片20的最前端额外冲切“舌端”；减少了加工工序和加工材料，同时减轻了所述平衡电枢的质量，进而减轻了动铁单元的振动系统的质量；如图2所示，图2为本实用新型根据一示例性实施例示出的一种动铁单元的结构示意图。在动铁单元的永磁铁50的永磁场强度不变的情况下，平衡电枢收到的磁场力不变，但由于其质量减小，平衡电枢振动的幅度就会增加，从而其带动振膜60的震动幅度增加，进而使得输出的声压级上升，特别在10k～40kHz的超高频段，其衰落幅度明显降低，提升高频声学曲线的效果明显。

在一些实施例中，所述振动段202为梯形、三角形或半圆形。在图1所示的实施例中，所述振动段202为梯形，但在本实用新型中，并不限定于为该形状，只要能达到减轻其质量的效果且令所述振动段202的宽度自连接于所述第一连接段201至远离所述第一连接段201的方向逐渐缩减即可。比如，所述振动段202的侧边也可以为弧形或者其他不规则形状。

在一些实施例中，如图1所示，所述固定片10包括连接于所述U型连接部的另一端的第二连接段101和连接于所述第二连接段101的固定段102。在一些实施例中，所述第二连接段101包括但不限定于为梯形。在一些实施例中，所述固定段102包括但不限定于为矩形。

可理解的，如图2所示，所述固定片10通过所述固定段101固定连接于动铁单元的磁轭40，且所述振动片20的振动段202悬空于两永磁铁50之间，处于平衡状态；且所述振动段202与传导杆70的一端连接，振膜60与传导杆70的另一端连接；在所述动铁单元工作时，所述振动段202通过所述传导杆70带动所述振膜60振动产生声音。

本实用新型实施例提供的上述平衡电枢，包括固定片10、振动片20和U型连接部30，所述U型连接部30的两端分别连接于所述固定片10与所述振动片20，且所述固定片10与所述振动片20平行；所述振动片20包括连接于所述U型连接部30的第一连接段201和连接于所述第一连接段201的振动段202，所述振动段202的宽度自连接于所述第一连接段201至远离所述第一连接段201的方向逐渐缩减。本实用新型通过将振动片20的宽度逐渐缩减的设计，减轻平衡电枢的质量，进而减轻动铁单元的振动系统的质量；从而使得输出的声压级上升，提升高频声学曲线。

根据本实用新型实施例的第二方面，如图2所示，本实用新型还提供一种动铁单元，包括平衡电枢；所述平衡电枢包括固定片10、振动片20和U型连接部30，所述U型连接部30的两端分别连接于所述固定片10与所述振动片20，且所述固定片10与所述振动片20平行；所述振动片20包括连接于所述U型连接部30的第一连接段201和连接于所述第一连接段201的振动段202，所述振动段202的宽度自连接于所述第一连接段201至远离所述第一连接段201的方向逐渐缩减。可理解的，如图1及图2所示，本实施例所述平衡电枢为U型。本实施例中，将所述振动片20前端的振动段202设计为宽度自连接于所述第一连接段201至远离所述第一连接段201的方向逐渐缩减，也即，所述振动段202的最宽处与所述第一连接段201之间的连接位置为自然过渡，且该段即已经可以作为振动“舌端”来引导振动过程；而不需要在该振动片20的最前端额外冲切“舌端”；减少了加工工序和加工材料，同时减轻了所述平衡电枢的质量，进而减轻了动铁单元的振动系统的质量；如图2所示，在动铁单元的永磁铁50的永磁场强度不变的情况下，平衡电枢收到的磁场力不变，但由于其质量减小，平衡电枢振动的幅度就会增加，从而其带动振膜60的震动幅度增加，进而使得输出的声压级上升，特别在10k～40kHz的超高频段，其衰落幅度明显降低，提升高频声学曲线的效果明显。

在一些实施例中，如图1及图2所示，所述动铁单元还包括：

磁轭40，顶端固定连接于所述固定片10内侧面，且其设有矩形通孔401，且所述矩形通孔401的上下两侧壁均与所述固定片10平行；也即，所述固定片10通过所述固定段101固定连接于动铁单元的磁轭40。

两永磁铁50，设置于所述矩形通孔401内，且两所述永磁铁50分别贴附于所述矩形通孔401的上下两侧壁上；所述振动片20悬空于两所述永磁铁50之间；且两所述永磁铁50均与所述振动片20平行；也即，且所述振动片20的振动段202悬空于两永磁铁50之间，处于平衡状态。

振膜60，设置于所述固定片10的上方；所述振膜60振动产生声音。

传导杆70，一端连接于所述振动片20的所述振动段202，另一端连接于所述振膜60。且所述振动段202与传导杆70的一端连接，振膜60与传导杆70的另一端连接；在所述动铁单元工作时，所述振动段202通过所述传导杆70带动所述振膜60振动产生声音。在一些实施例中，所述振动段202为梯形、三角形或半圆形。在图1所示的实施例中，所述振动段202为梯形，但在本实用新型中，并不限定于为该形状，只要能达到减轻其质量的效果且令所述振动段202的宽度自连接于所述第一连接段201至远离所述第一连接段201的方向逐渐缩减即可。比如，所述振动段202的侧边也可以为弧形或者其他不规则形状。在一些实施例中，如图1所示，所述固定片10包括连接于所述U型连接部的另一端的第二连接段101和连接于所述第二连接段101的固定段102；所述第二连接段101包括但不限定于为梯形；所述固定段102包括但不限定于为矩形。

本实用新型实施例提供的上述动铁单元，通过将平衡电枢的振动片20的宽度逐渐缩减的设计，减轻平衡电枢的质量，进而减轻动铁单元的振动系统的质量；从而使得输出的声压级上升，提升高频声学曲线。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。