一种电声转换装置的制作方法

本实用新型属于电声转换装置，更具体涉及一种电声转换装置的接线端子。

背景技术：

为了保证电声转换装置能够正常工作，需要外接电源，因此，需要将电声转换装置的线圈的两根引出线预留出来，便于和外接部件进行连接。现有的连接方法是直接通过引出线与电声转换装置进行连接。但由于引出线的较细，非常不易焊接，操作极其繁琐，严重影响的工作效率和产品的质量，使得使用非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种接线较为简单的电声转换装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电声转换装置，包括壳体以及位于所述壳体中的通过连接杆相连接的马达组件和膜片组件，其特征在于，所述壳体端部的端子，所述端子包括PCB板和具有导电功能的卡扣，所述PCB板的一面贴合在所述壳体的端部，所述PCB板的另一面设有两个所述卡扣，两个所述卡扣分别与所述马达组件的线圈的两根引出线连接。在使用时，直接将接入线的卡扣卡住本实用新型PCB板上的卡扣，即可完成电声转换装置的端子连接，操作极为简便。

在一些实施方式中，卡扣的横截面为类Y字型。由此便于卡设连接。

在一些实施方式中，卡扣的材质为铜。铜的导电性较好，且成本较低。

在一些实施方式中，卡扣与PCB板焊接连接。由此使卡扣与PCB板接触良好，进而保证其导电性能。

在一些实施方式中，卡扣与引出线通过锡焊焊接连接。焊接连接的较为牢固，且能保证良好的导电性能。

附图说明

图1是本实用新型以实施方式的一种电声转换装置的结构示意图。

图2是本实用新型一实施方式的一种电声转换装置的端子的结构示意图；

具体实施方式

图1示意性地显示了本实用新型的一种实施方式的电声转换装置。电声转换装置包括壳体3以及位于壳体3中的膜片组件4和马达组件5。如图1所示，膜片组件4和马达组件5通过连接杆6连接。马达组件5产生振动并将振动传递至膜片组件4。马达组件5需要外接电源使马达组件5中的线圈52通电后才能产生振动。

马达组件5包括U型电枢51、线圈52、磁铁框53和两块磁铁54。磁铁框53的内顶部和内底部设有两块磁铁54，两块磁铁54不接触。线圈52和磁铁框53连接。磁铁框53与壳体3的底部连接。U型电枢51的一端和磁铁框53连接，U型电枢51的另一端穿过线圈52位于两块磁铁54之间。

膜片组件4包括依次连接的膜片框41、膜片42和振片43。膜片框41大体为为设有方形内孔411的方形框体。膜片42具有弹性。膜片42覆盖膜片框41的方形内孔并与膜片框41粘贴连接。振片43朝向马达组件3。振片44的一边和膜片框41的一边重叠，振片43的其余边与膜片框41的内孔之间设有空隙，便于振片43能够上下振动。

如图2所示，电声转换装置的端子包括PCB板1以及两个具有导电功能的卡扣2。线圈52在制作时会留出两根用于外接部件的引出线。现有的做法是，直接在两根引出线上进行连接，但这种做法费时费力。为了便于引出线与外接部件的连接，在壳体3的端部外侧焊接PCB板1，将线圈52的两根引出线521焊接在PCB板1上。当需要外接其他部件时，只要将外界部件的卡扣焊接在PCB板1上即可。但将卡扣焊接在PCB板1上的步骤依然需要焊接等比较繁琐的工序，为了进一步简化操作，在PCB板1上直接设置两个卡扣2。具体的，两个卡扣2焊接在PCB板1上。焊接连接不但能保证卡扣2和PCB板1能够牢固的连接，还可使得卡扣2和PCB板1接触良好，保证其导电性能。为了配合线圈的两根引出线，需在PCB板1上设置两个卡扣2。两个卡扣2分别与线圈的两根引出线连接，具体的，两根卡扣2分别与线圈的两根引出线焊接连接。焊接连接较为牢固，且能保证良好的导电性能。卡扣2的横截面为类Y字型。当带有本端子的电声转换装置需要与外界进行连接时，只需将卡扣2与外接线的卡扣扣合便可实现连接，操作简单。并且类Y字型的卡扣2更易于操作。卡扣2的材质为铜。铜的导电性较好，且成本较低。在实际应用中，如果遇到外接部件的接线端不是卡扣的情况，只需将导电端制作成卡扣的形状便可与带有本端子的电声转换装置进行连接，操作极其简便。

壳体3上的端部开设有开口31，开口31位于膜片组件4和壳体3顶部之间。壳体3的端部设有导音管32，开口31与导音管32相连通。线圈52通过PCB板1上的卡扣2接通电源，将电枢51电磁化，产生振动，电枢51振动通过连接杆6带动膜片组件4中的振板43产生能量辐射通过出音口31及导音管32进行传递。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。