一种扬声器振膜的制作方法

本实用新型涉及声学器件领域，更具体地，本实用新型涉及一种扬声器振膜。

背景技术：

随着电子设备的不断发展，对其各组件的性能要求越来越高，同时，对各组件的其他要求也越来越多，比如组件的轻质化，对音频设备而言，这意味着要求振膜等结构能够满足大模量密度比的要求，也即是能够满足高模量、低密度的要求。而且，为了获得良好的瞬时响应和音质，还要求振膜应当具有适当的阻尼。

现有的振膜结构难以满足在保证适当的阻尼的条件下增大模量密度比的要求，因此如何兼顾阻尼和大模量密度比成为本领域亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种能满足大模量密度比和适当的阻尼要求的扬声器振膜。

根据本实用新型的一个方面，提供一种扬声器振膜，包括至少一层基础层，所述基础层的材质为有机硅类发泡材料，且所述基础层的泡孔直径为0.1μm-10μm。

可选地，所述基础层的泡孔直径为0.1μm-1μm。

可选地，还包括第一辅助层和第二辅助层，所述第一辅助层、所述第二辅助层和所述基础层由上至下顺次排布，其中，所述第一辅助层的材质为工程塑料或热塑性弹性体材料，所述第二辅助层的材质为胶膜，且所述工程塑料为聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种，所述热塑性弹性体材料为苯乙烯类热塑性弹性体材料、烯烃类热塑性弹性体材料、双烯类热塑性弹性体材料、氯乙烯类热塑性弹性体材料、氨酯类热塑性弹性体材料、酯类热塑性弹性体材料、酰胺类热塑性弹性体材料、有机氟类热塑性弹性体材料、有机硅类热塑性弹性体材料和乙烯类热塑性弹性体材料中的一种，所述胶膜为丙烯酸类胶膜、聚氨酯类胶膜和有机硅类胶膜中的一种。

可选地，包括两层基础层以及设于两层所述基础层之间的第三辅助层，所述第三辅助层的材质为胶膜，且所述胶膜为丙烯酸类胶膜、聚氨酯类胶膜和有机硅类胶膜中的一种。

可选地，还包括设于所述基础层两侧的第四辅助层以及分别设于所述第四辅助层外侧的两层第五辅助层，其中，所述第四辅助层的材质为胶膜，所述第五辅助层的材质为工程塑料或热塑性弹性体材料，所述胶膜为丙烯酸类胶膜、聚氨酯类胶膜和有机硅类胶膜中的一种，所述工程塑料为聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种，所述热塑性弹性体材料为苯乙烯类热塑性弹性体材料、烯烃类热塑性弹性体材料、双烯类热塑性弹性体材料、氯乙烯类热塑性弹性体材料、氨酯类热塑性弹性体材料、酯类热塑性弹性体材料、酰胺类热塑性弹性体材料、有机氟类热塑性弹性体材料、有机硅类热塑性弹性体材料和乙烯类热塑性弹性体材料中的一种。

可选地，包括两层基础层、设于两层所述基础层之间的两层第六辅助层和设于两层所述第六辅助层之间的第七辅助层，其中，所述第六辅助层的材质为胶膜，所述第七辅助层的材质为工程塑料或热塑性弹性体材料，所述胶膜为丙烯酸类胶膜、聚氨酯类胶膜和有机硅类胶膜中的一种，所述工程塑料为聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种，所述热塑性弹性体材料为苯乙烯类热塑性弹性体材料、烯烃类热塑性弹性体材料、双烯类热塑性弹性体材料、氯乙烯类热塑性弹性体材料、氨酯类热塑性弹性体材料、酯类热塑性弹性体材料、酰胺类热塑性弹性体材料、有机氟类热塑性弹性体材料、有机硅类热塑性弹性体材料和乙烯类热塑性弹性体材料中的一种。

可选地，包括三层基础层和两层第八辅助层，且三层基础层和两层第八辅助层被配置为基础层、第八辅助层、基础层、第八辅助层和基础层由上至下顺次排布，其中，所述第八辅助层的材质为胶膜，所述胶膜为丙烯酸类胶膜、聚氨酯类胶膜和有机硅类胶膜中的一种。

本实用新型的发明人发现，在现有技术中，确实存在振膜难以兼顾阻尼和大模量密度比的问题。因此，本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本实用新型是一种新的技术方案。

本实用新型的一个技术效果在于，泡孔直径在0.1μm-10μm之间的基础层中的大量孔隙有利于增大振膜的模量密度比和提高振膜的阻尼，使得振膜具有阻尼适当和大模量密度比的优点。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型扬声器振膜的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型扬声器振膜的第二实施例的结构示意图；

图3为本实用新型扬声器振膜的第三实施例的结构示意图；

图4为本实用新型扬声器振膜的第四实施例的结构示意图；

图5为本实用新型扬声器振膜的第五实施例的结构示意图；

图6为本实用新型扬声器振膜的第六实施例的结构示意图。

图中标示如下：

基础层-1，第一辅助层-2，第二辅助层-3，第三辅助层-4，第四辅助层-5，第五辅助层-6，第六辅助层-7，第七辅助层-8，第八辅助层-9。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型为了解决振膜难以兼顾阻尼和大模量密度比的问题，提出了一种扬声器振膜，如图1所示，包括至少一层基础层1，所述基础层1的材质为有机硅类发泡材料，且所述基础层1的泡孔直径为0.1μm-10μm，基础层1的数量可根据实际需求灵活选择，而且，上述有机硅类发泡材料又可称为有机硅泡沫材料或有机硅泡沫塑料。本领域技术人员应当清楚，振膜的典型结构包括位于中心位置的球顶部和位于边缘位置的折环部。

本实用新型的泡孔直径在0.1μm-10μm之间的基础层1中的大量孔隙有利于增大振膜的模量密度比和提高振膜的阻尼，使得振膜具有阻尼适当和大模量密度比的优点。

而且，有机硅类发泡材料的优点在于：

1)发泡材料中存在大量孔隙，孔隙内部的空气在振膜振动时可以吸收大量能量，从而提高了振膜的阻尼；

2)发泡材料中存在大量孔隙，有利于减小自身质量，降低自身密度，但是发泡材料的模量并没有显著降低，因此振膜的提升了模量密度比。

因此，含有机硅类发泡材料的振膜能够有效提升振膜的模量密度比，同时保证振膜具有较高的阻尼，从而有利于提高扬声器包括全频带音质在内的各项声学性能，如良好的音质和较高的灵敏度等。

进一步地，所述基础层1的泡孔直径为0.1μm-1μm。

如图2所示，在本实用新型第二实施例中，扬声器振膜还包括第一辅助层2和第二辅助层3，所述第一辅助层2、所述第二辅助层3和所述基础层1由上至下顺次排布，其中，所述第一辅助层2的材质为工程塑料或热塑性弹性体材料，所述第二辅助层3的材质为胶膜，且所述工程塑料为聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或多种，所述热塑性弹性体材料为苯乙烯类热塑性弹性体材料、烯烃类热塑性弹性体材料、双烯类热塑性弹性体材料、氯乙烯类热塑性弹性体材料、氨酯类热塑性弹性体材料、酯类热塑性弹性体材料、酰胺类热塑性弹性体材料、有机氟类热塑性弹性体材料、有机硅类热塑性弹性体材料和乙烯类热塑性弹性体材料中的一种或多种，所述胶膜为丙烯酸类胶膜、聚氨酯类胶膜和有机硅类胶膜中的一种或多种。工程塑料类材料具有较高的强度和刚度，胶膜和热塑性弹性体材料可提供适当的阻尼，从而这种复合的扬声器振膜的阻尼适当和大模量密度比的优势可得到进一步地增强。

如图3所示，在本实用新型第三实施例中，扬声器振膜包括两层基础层1以及设于两层所述基础层1之间的第三辅助层4，所述第三辅助层4的材质为胶膜，且所述胶膜为丙烯酸类胶膜、聚氨酯类胶膜和有机硅类胶膜中的一种或多种。胶膜可提供适当的阻尼，从而这种复合的扬声器振膜的阻尼适当的优势可得到进一步地增强。

如图4所示，在本实用新型第四实施例中，扬声器振膜还包括设于所述基础层1两侧的第四辅助层5以及分别设于所述第四辅助层5外侧的两层第五辅助层6，也即是，在该实施例中，第五辅助层6、第四辅助层5、基础层1、第四辅助层5和第五辅助6由上至下顺次排布，而且，上述基础层1的两侧是指基础层厚度方向上的两个表面，第四辅助层5的外侧是指第四辅助层5远离基础层1的厚度方向上的表面，其中，所述第四辅助层5的材质为胶膜，所述第五辅助层6的材质为工程塑料或热塑性弹性体材料，所述胶膜为丙烯酸类胶膜、聚氨酯类胶膜和有机硅类胶膜中的一种或多种，所述工程塑料为聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或多种，所述热塑性弹性体材料为苯乙烯类热塑性弹性体材料、烯烃类热塑性弹性体材料、双烯类热塑性弹性体材料、氯乙烯类热塑性弹性体材料、氨酯类热塑性弹性体材料、酯类热塑性弹性体材料、酰胺类热塑性弹性体材料、有机氟类热塑性弹性体材料、有机硅类热塑性弹性体材料和乙烯类热塑性弹性体材料中的一种或多种，本领域技术人员可容易想到，两层第四辅助层5的材质可以相同也可不同，两层第五辅助层6的材质可以相同也可不同。工程塑料类材料具有较高的强度和刚度，胶膜和热塑性弹性体材料可提供适当的阻尼，从而这种复合的扬声器振膜的阻尼适当和大模量密度比的优势可得到进一步地增强。

如图5所示，在本实用新型第五实施例中，扬声器振膜包括两层基础层1、设于两层所述基础层1之间的两层第六辅助层7和设于两层所述第六辅助层7之间的第七辅助层8，也即是，在该实施例中，基础层1、第六辅助层7、第七辅助层8、第六辅助层7和基础层1由上至下顺次排布，其中，所述第六辅助层7的材质为胶膜，所述第七辅助层8的材质为工程塑料或热塑性弹性体材料，所述胶膜为丙烯酸类胶膜、聚氨酯类胶膜和有机硅类胶膜中的一种或多种，所述工程塑料为聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或多种，所述热塑性弹性体材料为苯乙烯类热塑性弹性体材料、烯烃类热塑性弹性体材料、双烯类热塑性弹性体材料、氯乙烯类热塑性弹性体材料、氨酯类热塑性弹性体材料、酯类热塑性弹性体材料、酰胺类热塑性弹性体材料、有机氟类热塑性弹性体材料、有机硅类热塑性弹性体材料和乙烯类热塑性弹性体材料中的一种或多种，本领域技术人员可容易想到，两层第六辅助层7的材质可以相同也可不同，两层第七辅助层8的材质可以相同也可不同。工程塑料类材料具有较高的强度和刚度，胶膜和热塑性弹性体材料可提供适当的阻尼，从而这种复合的扬声器振膜的阻尼适当和大模量密度比的优势可得到进一步地增强。

如图6所示，在本实用新型第六实施例中，扬声器振膜包括三层基础层1和两层第八辅助层9，且三层基础层1和两层第八辅助层9被配置为基础层1、第八辅助层9、基础层1、第八辅助层9和基础层1由上至下顺次排布，其中，所述第八辅助层9的材质为胶膜，所述胶膜为丙烯酸类胶膜、聚氨酯类胶膜和有机硅类胶膜中的一种或多种，本领域技术人员可容易想到，两层第八辅助层9的材质可以相同也可不同。工程塑料类材料具有较高的强度和刚度，胶膜和热塑性弹性体材料可提供适当的阻尼，从而这种复合的扬声器振膜的阻尼适当和大模量密度比的优势可得到进一步地增强。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。