碳纤维球顶、碳纤维球顶的制作方法及扬声器与流程

总的而言本发明涉及电声装置，特别涉及一种碳纤维球顶、制作方法及扬声器。

背景技术：

随着电子行业的发展，电声系统需要不断的提升性能与可靠性，对球顶的要求也越来越高，现有的球顶为铝箔与发泡材料复合，整体结构为一种三明治结构。在这一结构中铝箔与发泡材料复合制成球顶，但这种球顶，一方面由于采用复合结构，厚度较大，另一方面，还会出现铝箔碎裂、铝箔与发泡材料分层、材料强度不足等现象。

因此，有必要提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的申请人/发明人对其相关技术做出改进，在本发明中，申请人/发明人引用了其系列申请中的相关技术，但这并不代表本申请与其系列申请相同或相似，通过后续的介绍可以看出，本发明所公开的碳纤维球顶及扬声器与其系列发明均不相同或相似。

本发明提供了一种碳纤维球顶，包括：

层叠设置的碳纤维布与胶层，所述碳纤维布由单向延伸的碳纤维束经树脂预浸后固化而成，所述碳纤维布包括相对的上表面与下表面，所述胶层贴覆在所述碳纤维布的上表面和/或下表面。

优选地，所述预浸树脂包括环氧树脂、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚对苯撑苯并二噁唑、或聚对苯二甲酰对苯二胺中的至少一种。

优选地，所述胶层包括基材层以及粘接固定所述基材层与所述碳纤维布的具有粘性的粘接层，所述基材层包括铝箔、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及聚萘二甲酸乙二醇酯中的至少一种。

优选地，包括至少两层所述碳纤维布，相邻两层所述碳纤维布之间通过所述双面胶层粘合，所述胶层为双面胶层。

优选地，所述单向碳纤维布的两面均分别与所述胶层通过粘接复合在一起。

优选地，所述球顶的厚度为50-250um。

进一步地，本发明还提供一种碳纤维球顶的制作方法，其包括以下步骤：

S100：将碳纤维束经预浸树脂做预浸处理；

S200：将预浸处理后的碳纤维束单向延伸排布并固化形成单向碳纤维布；

S300：在所述碳纤维布的至少一面上贴覆胶层。

优选地，还包括切割步骤：将贴覆胶层后的所述碳纤维球顶切割成预设的形状。

优选地，所述步骤S300包括：将所述胶层放于所述单向碳纤维布的两面上；或者，所述胶层为双面胶层，在步骤S300中，在两层同向排列的单向碳纤维布间放置所述双面胶层。

进一步地，本发明还提供一种扬声器，其包括上述的碳纤维球顶。

本发明的有益效果是：对单向带采用贴覆胶层技术，使得单向带能紧固粘接，防止了断裂的发生；使用碳纤维材料代替铝箔与发泡材料复合的球顶，材料强度大，在提供相同强度的情况下可减小球顶厚度；更能适应不同形状球顶的要求；碳纤维层与层之间粘接效果好，不易分层。

【附图说明】

图1为本发明提供的碳纤维球顶的实施例1的结构示意图；

图2为本发明提供的碳纤维球顶的实施例2的结构示意图；

图3为本发明的碳纤维球顶的切割示意图；

图4为本发明提供的扬声器的结构示意图；

图5为本发明的碳纤维球顶的制作方法的流程图。

【具体实施方式】

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，使本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

实施例1

请参阅图1和图2，一种碳纤维球顶，其由碳纤维布3与构成。碳纤维布3由单向延伸的碳纤维束经树脂预浸后热压固化而成。固化的碳纤维布3具有相对的上表面与下表面，所述上表面和/或下表面上贴覆有胶层。

如图1所示，在本实施例中，碳纤维布3的上表面和下表面上分别贴覆有上胶层4和下胶层5，这样通过两个胶层将碳纤维布3包裹，胶层可以将碳纤维布牢固的粘连在一起，从而提高了碳纤维布3的强度/韧性，防止了断裂和漏气的发生。

一般地，碳纤维球顶呈跑道形，碳纤维束的延伸方向可以是碳纤维球顶的长轴或短轴方向，或者与碳纤维球顶的长轴呈一定角度。

单向延伸的碳纤维束经过树脂预浸处理的碳纤维束，预浸树脂包括环氧树脂、PEEK(聚醚醚酮)、PI(聚酰亚胺)、PPS(聚苯硫醚)、PBO(聚对苯撑苯并二噁唑)、芳纶1414等。可以直接将碳纤维束浸没于上述树脂液中。利用预浸处理后的碳纤维束单向排布成上述碳纤维布3。

所述碳纤维束的拉伸模量在200Gpa以上，其可以采用“东丽”T3000以上系列或M系列，碳纤维布3的厚度为20-250um，优选60-110um，胶层包括基材层和具有粘性的粘接层，基材层可以采用PEEK、PEN、PI、PET、铝箔等，胶层与碳纤维布复合后总厚度范围30-270um，优选70-120um。

实施例2

该实施例重点介绍与实施例1的不同之处，相同之处不再赘述。与实施例1不同，本实施例中将两层或者两层以上的碳纤维布(单向带)同向排列，中间使用带基材的双面胶进行胶合。如图2所示，一种碳纤维球顶，包括有多层同向排列的碳纤维布3，相邻两层碳纤维布3之间通过双面胶层粘合，在图2中上、下两块碳纤维布3通过中间胶层6粘合在一起。胶层也包括上述的基材层及设置在该基材层上下表面的粘接层，类似地，基材层可以采用PEEK、PEN、PI、PET、铝箔等。本实施例的碳纤维球顶复合后总厚度范围50-250um，优选60-110um。所谓同向排列指的是：将碳纤维束单向延伸的碳纤维布沿同一延伸方向叠设在一起，这样的排列方式称为同向排列。

实施例3

相应的，参阅图3和图4，本发明还公开了一种扬声器结构，其采用上述实施例1或2中的碳纤维球顶制成。在通过实施例1或2制成复合的碳纤维布后，需要对其进行切割，以制成需要形状的球顶7。在本发明中，切割时采用如图4所示的切割方法，即球顶7为跑道形，其长轴方向与纤维束的延伸方向垂直，这样可以使得球顶7中包含有更多的碳纤维束，强度更高。

如图4所示，扬声器包括有盆架11和收容在盆架11内的磁路系统和振动系统，该磁路系统包括固定在盆架11内的磁碗8，安装在磁碗8内的磁铁9及覆盖磁铁9的导磁板10，该振动系统包括绕设在磁体9外周的音圈12以及音膜14，音膜14固定在盆架11上方且由盖板15固定，音圈12固定在音膜13下方并带动音膜13振动发声，音膜13的中心为球顶14，球顶14为实施例1或2中的碳纤维球顶。

实施例4

相应的，如图5所示，本发明还公开了一种碳纤维球顶的制作方法，其包括以下步骤：

S100：将碳纤维束经预浸树脂做预浸处理；

S200：将预浸处理后的碳纤维束单向延伸排布并热压固化形成碳纤维布；

S300：在所述碳纤维布的至少一面上贴覆胶层；

S400：按特定方向切割所述碳纤维布及胶层形成预设形状的球顶。

其中，S400中主要利用激光、切边摸或者模切技术等将碳纤维球顶切割成预设的形状

所述步骤S300包括：将单面胶层放于所述碳纤维布的两面上，或者在两层同向排列的碳纤维布间放置双面胶层。所述预浸树脂包括环氧树脂、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚对苯撑苯并二噁唑、或芳纶1414。所述胶层由铝箔、聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)制成。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于本申请的方法实施例而言，由于其与装置实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见装置实施例的部分说明即可。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。