振膜及发声器件的制作方法

本发明涉及声电领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的振膜及发声器件。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的发声器件被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术中的发声器件包括盆架、固定于所述盆架的振动系统，所述振动系统包括振膜和驱动所述振膜振动的音圈。热塑性聚氨酯弹性体(TPU)和热塑性聚酯弹性体(TPEE)材料独特的软硬段嵌段结构赋予其诸多优异的性能，如良好的弹性、顺性和阻尼性能等，因而被广泛应用于制作所述振膜的材料。

然而，由于热塑性聚氨酯弹性体以及热塑性聚酯弹性体材料均属于酯类高分子，其分子链结构决定了它们在湿热环境下容易水解，材料对环境的敏感性较高，因此，当制成所述振膜后，所述振膜在高温潮湿环境下长期工作时容易发生变形，从而降低了所述发声器件的使用寿命。

因此，实有必须提供一种新的振膜及发声器件解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可靠性强且声学性能好的振膜及发声器件。

为了达到上述目的，本发明提供了一种振膜，包括球顶部和环绕所述球顶部向外延伸的折环部，所述折环部至少包括第一层，所述第一层为热塑性硫化橡胶层。

优选的，所述折环部包括依次叠设的第一层和第二层，分别为所述热塑性硫化橡胶层和树脂基材料层。

优选的，所述折环部包括依次叠设的第一层、第二层和第三层，分别为树脂基材料层、所述热塑性硫化橡胶层和树脂基材料层；或，分别为所述热塑性硫化橡胶层、胶层和树脂基材料层。

优选的，所述折环部包括依次叠设的第一层、第二层、第三层和第四层，分别为树脂基材料层、胶层、所述热塑性硫化橡胶层和树脂基材料层；或，分别为所述热塑性硫化橡胶层、树脂基材料层、胶层和树脂基材料层。

优选的，所述折环部包括依次叠设的第一层、第二层、第三层、第四层和第五层，分别为树脂基材料层、所述热塑性硫化橡胶层、胶层、所述热塑性硫化橡胶层和树脂基材料层；或，分别为所述热塑性硫化橡胶层、树脂基材料层、胶层、树脂基材料层和所述热塑性硫化橡胶层；或，分别为树脂基材料层、胶层、所述热塑性硫化橡胶层、胶层和树脂基材料层。

优选的，所述胶层为丙烯酸酯胶或硅胶。

优选的，所述树脂基材料层包括聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、聚醚酮、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种。

优选的，所述热塑性硫化橡胶层为树脂相和橡胶相经动态硫化过程形成；所述树脂相包括聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯和聚氨酯，所述橡胶相包括三元乙丙橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、乙烯-丙烯酸酯橡胶、硅橡胶和氟橡胶。

优选的，所述振膜的厚度为10μm～100μm。

本发明同时提供一种发声器件，所述发声器件包括本发明提供的所述振膜。

与相关技术相比，本发明的振膜使用了所述热塑性硫化橡胶材料做所述折环部的主要材料，使得所述振膜具有较高的耐湿热性和较低的环境敏感性，更易调节材料的性能指标，提高了所述振膜和运用所述振膜的发声器件的可靠性和声学性能。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明振膜的结构示意图；

图2为本发明振膜的折环部的实施例一结构示意图；

图3为本发明振膜的折环部的实施例二结构示意图；

图4为本发明振膜的折环部的实施例三结构示意图；

图5为本发明振膜的折环部的实施例四结构示意图；

图6为本发明振膜的折环部的实施例五结构示意图；

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，其中，图1为本发明振膜的结构示意图；图2为本发明振膜的折环部的实施例一结构示意图。本发明提供了一种振膜10，包括球顶部1和环绕所述球顶部1向外延伸的折环部12，所述折环部12至少包括第一层121，即所述折环部12为单层结构，所述第一层121为热塑性硫化橡胶(TPV)层，即为热塑性硫化橡胶(TPV)材料制成。本实施方式中，所述振膜10的厚度为10μm～100μm。

所述热塑性硫化橡胶层为树脂相和橡胶相经动态硫化过程形成；所述树脂相包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚酰胺(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)；所述橡胶相包括三元乙丙橡胶(EPDM)、丁基橡胶(IIR)、丁腈橡胶(NBR)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)、硅橡胶、氟橡胶。当然，所述树脂相和所述橡胶相并非限于此。

所述热塑性硫化橡胶层在室温条件下具有所述橡胶相的高弹和阻尼特性，当温度升高到一定温度后，又可以热塑成型。其耐湿热性能更好，对环境的敏感性较低，进一步提高所述振膜的可靠性。

所述热塑性硫化橡胶材料的制作流程如下：

按照所要求的质量百分比准确称量一定量的橡胶生胶以及树脂粒料，将二者置于一定转速的混合器中在高温下混合均匀；同时加入相应的硫化配合体系，促使橡胶发生动态硫化过程；混合均匀后，加入至挤出机中进行挤出造粒，最后将热塑性硫化橡胶的粒料在高温下进热压成型。

实施例二

请参阅图3，为本发明振膜的折环部的实施例二结构示意图。本实施方式与上述实施例二基本相同，不同的是，所述折环部22包括从上向下依次叠设的第一层221和第二层222，分别为所述热塑性硫化橡胶(TPV)层和树脂基材料层。

所述树脂基材料层包括但不限于聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚醚酮(PEK)、聚醚砜(PES)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)中的至少一种。

相比较于实施例一提供的单层结构折环部，双层结构折环部可以提高所述振膜的整体刚度，同时可以降低振膜在振动过程中被破坏的几率。

本实施方式中，通过热压成型工艺将所述热塑性硫化橡胶材料层与所述树脂基材料层复合在一起。

实施例三

请参阅图4，为本发明振膜的折环部的实施例三结构示意图。本实施方式与上述实施例一或二基本相同，不同的是，所述折环部33包括从上向下依次叠设的第一层331、第二层332和第三层333。

所述第一层331、第二层332和第三层333分别为树脂基材料层、所述热塑性硫化橡胶层和树脂基材料层；

或者，所述第一层331、第二层332和第三层333分别为所述热塑性硫化橡胶层、胶层和树脂基材料层。

本实施方式中，所述胶层包括当不限于丙烯酸酯胶或硅胶。所述胶层作为中间材料层，可以起到连接作用，并通过热压工艺使三层材料层结合在一起的结合度更强。

与实施例二相比，本实施方式中增设了胶层，胶层具有良好的阻尼特性，可以有效降低振膜10的失真以及谐振频率，从而提高运用所述振膜10的发声器件的声学性能。

实施例四

请参阅图5，为本发明振膜的折环部的实施例四结构示意图。本实施方式与上述实施例三基本相同，不同的是：所述折环部44包括从上到下依次叠设的第一层441、第二层442、第三层443和第四层444。

所述第一层441、第二层442、第三层443和第四层444分别为树脂基材料层、胶层、所述热塑性硫化橡胶层和树脂基材料层。

或者，所述第一层441、第二层442、第三层443和第四层444分别为所述热塑性硫化橡胶层、树脂基材料层、胶层和树脂基材料层。

实施例五

请参阅图6，为本发明振膜的折环部的实施例五结构示意图。本实施方式与上述实施例四基本相同，不同的是：所述折环部55包括依次叠设的第一层551、第二层552、第三层553、第四层554和第五层555。

所述第一层551、第二层552、第三层553、第四层554和第五层555分别为树脂基材料层、所述热塑性硫化橡胶层、胶层、所述热塑性硫化橡胶层和树脂基材料层；

或者，所述第一层551、第二层552、第三层553、第四层554和第五层555分别为所述热塑性硫化橡胶层、树脂基材料层、胶层、树脂基材料层和所述热塑性硫化橡胶层；

或者，所述第一层551、第二层552、第三层553、第四层554和第五层555分别为树脂基材料层、胶层、所述热塑性硫化橡胶层、胶层和树脂基材料层。

本发明的振膜10的结构可为更多层结构，并不限上述实施例的描述，只需要振膜10的厚度控制在10～100μm范围内即可。

本发明同时提供一种发声器件(未图示)，所述发声器件包括本发明提供的所述振膜10。所述发声器件的稳定性好，声学性能优。

与相关技术相比，本发明的振膜使用了所述热塑性硫化橡胶材料做所述折环部的主要材料，使得所述振膜具有较高的耐湿热性和较低的环境敏感性，更易调节材料的性能指标，提高了所述振膜和运用所述振膜的发声器件的可靠性和声学性能。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。