一种复合振膜的制造方法及使用该方法制造的振膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及扬声器领域，特别是一种复合振膜的制造方法及使用该方法制造的振膜。
【背景技术】
[0002]随着智能型手机的发展，也带动了微型扬声器研发风潮。为了使扬声器能够输出更优越声学特性的声音，各式各样的振膜材质不断地被开发出来。其中，部分扬声器采用了复合振膜的设计。
[0003]传统复合振膜的制作方法是先将例如氧化铝、二氧化硅或是纳米碳管等补强材料均匀混合于黏着剂(例如环氧树脂之类的热固性树脂)之后，再涂布到一振膜原材的表面上，之后再经过热风烤箱烘烤，使补强材料与热固性树脂固化在振膜原材上，最后冷却降温制成。然而，这类型的补强材料多半是属于多孔性颗粒的纳米粉末，其对于黏着剂的附着性多半非常差。因此这类型补强材料所制作出的振膜在剧烈振动或是受环境因素影响时，补强材料容易从振膜原材脱落，进而影响复合振膜的物理特性与扬声器的输出音质。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种能够使得补强材料和黏着剂充分融合，并且不容易从振膜原材上脱落的复合振膜制造方法。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种复合振膜的制造方法，包括以下步骤:
a)将呈粉末状的补强材料与热熔胶混合，使所述热熔胶包覆所述补强材料而形成第一混合物；
b)将所述第一混合物与热固胶相混合，以形成第二混合物；
c)涂布所述第二混合物至振膜原材，随后进行加热；
d)冷却所述第二混合物与所述振膜原材，使所述第二混合物固化结合于所述振膜原材。
[0006]优选地，所述补强材料为纳米粉末。
[0007]进一步优选地，其中所述补强材料的材质为氧化铝、二氧化硅、氧化锆、二氧化钛、磷酸钙、氢氧化铝、氧化锌、碳化硅、富勒烯、纳米碳管与石墨烯任一种，或者是选自上述材质的混合物。
[0008]优选地，步骤c)中，采用淋幕式涂布的方式使所述第二混合物涂布至所述振膜原材的表面。
[0009]一种复合振膜，包括振膜原材，所述振膜使用上述的复合振膜的制造方法使得所述振膜原材的表面至少部分涂布有由热熔胶、热固胶与粉末状补强材料所混合形成的混合物。
[0010]优选地，所述补强材料为纳米米粉末。
[0011]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
由于本发明当高温烘烤第二混合物时，其内部包覆补强材料的热熔胶会融化并与热固胶融合，并且热固胶也会随着高温烘烤而固化，使得补强材料可以均匀地固化在振膜原材上而不容易从振膜原材上脱落，并同时强化复合振膜结构的刚性以及强度，进而优化扬声器所输出声音的声学特性。
【附图说明】
[0012]附图1为实施例一的制法流程图。
[0013]其中:S1_S4、步骤。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:参见附图1所示，本发明复合振膜结构制造方法的主要步骤说明如下:首先执行步骤S1，将呈粉末状的补强材料与呈胶状的热熔胶相混合，并且在混合过程中保持热熔胶的温度，让热熔胶可以均匀地包覆补强材料，以形成第一混合物。其中补强材料可以选自氧化铝、二氧化硅、氧化锆、二氧化钛、磷酸钙、氢氧化铝、氧化锌、碳化硅、富勒烯、纳米碳管与石墨烯中的任一种或其混合物，并且为纳米粉末，而热熔胶的材质可以选自纤维素酯、烯类聚合物、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯、聚α-氰基丙烯酸酯、聚乙烯醇缩醛、聚酰胺、乙烯醋酸共聚物或苯乙烯一丁二烯共聚物等任一种。
[0015]接下来执行步骤S2，将第一混合物与呈胶状的热固胶均匀混合，进而形成第二混合物。其中热固胶的材料可以选自环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、不饱和聚酯、丙烯酸树脂、聚酰亚胺、聚苯并咪唑，酚醛-聚乙烯缩醛、酚醛-聚酰胺、酚醛-环氧树脂或环氧-聚酰胺中任一种。
[0016]接着执行步骤S3，将第二混合物均匀地涂布至呈平面状的振膜原材上，在本实施例系使用淋幕式涂布将第二混合物涂布至振膜原材的表面上，由于淋幕式涂布的技术并非本案之重点所在，故在此不予详述。之后将涂布完成之振膜原材与第二混合物传送至烘烤箱进行烘烤。烘烤完毕后执行步骤S4，让振膜原材与第二混合物冷却降温，进而使第二混合物固化于振膜原材的表面上，形成复合振膜结构。
[0017]本发明在步骤S3，将振膜原材与第二混合物传送至烘烤箱进行高温烘烤时，由于补强材料在步骤S1已经事先被包覆在热熔胶之内，并且热熔胶与热固胶二者材料性质相近，因此当振膜原材与第二混合物被传送至烘烤箱并作高温烘烤时，热熔胶会先熔化并与热固胶融合，并且热固胶也会因为高温烘烤的关系而固化，使补强材料能够随热固胶均匀地固化在振膜原材上，因此不易从振膜原材上脱落。固化完毕更可强化振膜与第二混合物整体所形成的复合振膜结构的强度与刚性，优化扬声器所输出声音的声学特性。
[0018]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种复合振膜的制造方法，包括以下步骤: a)将呈粉末状的补强材料与热熔胶混合，使所述热熔胶包覆所述补强材料而形成第一混合物； b)将所述第一混合物与热固胶相混合，以形成第二混合物； c)涂布所述第二混合物至振膜原材，随后进行加热； d)冷却所述第二混合物与所述振膜原材，使所述第二混合物固化结合于所述振膜原材。2.根据权利要求1所述的一种复合振膜的制造方法，其特征在于:所述补强材料为纳米粉末。3.根据权利要求2所述的一种复合振膜的制造方法，其特征在于:其中所述补强材料的材质为氧化铝、二氧化硅、氧化锆、二氧化钛、磷酸钙、氢氧化铝、氧化锌、碳化硅、富勒烯、纳米碳管与石墨烯任一种，或者是选自上述材质的混合物。4.根据权利要求1所述的一种复合振膜的制造方法，其特征在于:步骤c)中，采用淋幕式涂布的方式使所述第二混合物涂布至所述振膜原材的表面。5.一种复合振膜，包括振膜原材，其特征在于:所述振膜使用权利要求1所述的复合振膜的制造方法使得所述振膜原材的表面至少部分涂布有由热熔胶、热固胶与粉末状补强材料所混合形成的混合物。6.根据权利要求5所述的复合振膜，其特征在于:所述补强材料为纳米粉末。
【专利摘要】<b>本发明公开一种复合振膜的制造方法，包括以下步骤：</b><b>a</b><b>）将呈粉末状的补强材料与热熔胶混合，使所述热熔胶包覆所述补强材料而形成第一混合物；</b><b>b</b><b>）将所述第一混合物与热固胶相混合，以形成第二混合物；</b><b>c</b><b>）涂布所述第二混合物至振膜原材，随后进行加热；</b><b>d</b><b>）冷却所述第二混合物与所述振膜原材，使所述第二混合物固化结合于所述振膜原材，当高温烘烤第二混合物时，其内部包覆补强材料的热熔胶会融化并与热固胶均匀融合，并且热固胶也会随着高温烘烤而固化，使补强材料可以均匀地固化在振膜原材上，并同时强化复合振膜结构的刚性以及强度。</b>
【IPC分类】H04R31/00, H04R7/02
【公开号】CN105323697
【申请号】CN201410363358
【发明人】林晴岚, 杨宸贸, 陈柏昱, 赖峯民
【申请人】美特科技(苏州)有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月28日