一种扬声器及移动终端的制作方法

本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种扬声器及移动终端。

背景技术：

随着扬声器的微型化发展，为了充分发挥扬声器的性能，对于扬声器结构的微小尺寸的利用变得尤为重要，而扬声器的性能取决于振膜推动空气的体积v(v＝s*x)，其中，s为振膜的有效振动面积，x为振膜工作状态下的振幅，而在有效振动面积尺寸固定的情况下，一般是通过设计振膜振幅的大小，来提升扬声器的性能。

目前，扬声器振膜的振幅的大小一般是通过智能功放的算法进行推算，以便进一步挖掘扬声器的性能。然而，智能功放的振幅检测是基于扬声器的信号参数及少量的单体建模，由于扬声器产品本身存在一定的差异性，从而导致智能功放的振幅检测在参数设置的过程中会保留一定的余量，从而导致扬声器的性能很难较好的发挥出来。可见，现有的扬声器存在性能发挥差的问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种扬声器及移动终端，以解决现有的扬声器存在性能发挥差的问题。

本发明实施例提供了一种扬声器，包括壳体、磁路组件、音圈及振膜，所述磁路组件、所述音圈及所述振膜均位于所述壳体内，且所述磁路组件与所述振膜通过所述音圈连接，并形成第一容置腔，所述磁路组件设有安装孔，所述安装孔与所述第一容置腔连通，其中，所述安装孔内设有用于检测所述振膜振幅的传感器。

本发明实施例还提供了一种移动终端，包括上述扬声器。

这样，本发明实施例中，包括壳体、磁路组件、音圈及振膜，所述磁路组件、所述音圈及所述振膜均位于所述壳体内，且所述磁路组件与所述振膜通过所述音圈连接，并形成第一容置腔，所述磁路组件设有安装孔，所述安装孔与所述第一容置腔连通，其中，所述安装孔内设有用于检测所述振膜振幅的传感器。这样通过在磁路组件上开设安装孔，并在该安装孔内设有用于检测振膜振幅的传感器，通过将振膜的振幅检测数据反馈给音频处理模块，这样音频处理模块根据可以根据振膜的振幅调节扬声器的输入信号，从而有效改善扬声器的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的扬声器的结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是本发明实施例提供的扬声器中磁路组件的爆炸示意图；

图4是本发明实施例提供的扬声器的系统框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-4，图1是本发明实施例提供的扬声器的结构示意图；图2是沿图1中a-a线的剖视图；图3是本发明实施例提供的扬声器中磁路组件的爆炸示意图；图4是本发明实施例提供的扬声器的系统框图。

如图1至图3所示，本发明实施例提供一种扬声器100，包括壳体10、磁路组件20、音圈30及振膜40，磁路组件20、音圈30及振膜40均位于壳体10内，且磁路组件20与振膜40通过音圈30连接，并形成第一容置腔50，磁路组件20设有安装孔24，安装孔24与第一容置腔50连通，其中，安装孔24内设有用于检测振膜40振幅的传感器60。

本发明实施例中，壳体10为一两侧开口的腔体结构，其中，磁路组件20、音圈30及振膜40依次层叠排布于壳体10的腔体内，且磁路组件20可封堵壳体10的一侧开口，振膜40可封堵壳体10的另一侧开口，且磁路组件20和振膜40通过音圈30连接，并形成第一容置腔50。其中，壳体10可以是由高分子材料注塑成型形成，该高分子材料可以是聚酰胺高分子材料或者液晶高分子聚合物材料。

磁路组件20包括依次层叠设置的轭铁21、磁石22和导磁片23，在磁路组件20中，磁石22起到提供磁场的作用，设于磁石22两侧的轭铁21与导磁片23，可以使磁石22提供的磁力线形成磁场回路，从而实现在扬声器100内形成一个稳定的磁场，其中，磁石22可以是永磁铁。导磁片23位于轭铁21与振膜40之间，轭铁21上设有第一通孔211，磁石22上设有第二通孔221，导磁片23上设有第三通孔231，其中，第一通孔211、第二通孔221及第三通孔231为同心孔。再将轭铁21、磁石22和导磁片23组装成磁路组件20后，为同心孔设置的第一通孔211、第二通孔221及第三通孔231可以合并组成磁路组件20的安装孔24。

如图2及图4所示，本发明实施例的工作原理是，通过将安装孔24与第一容置腔50连通，这样设于安装孔24内的传感器60，可以检测振膜40在第一容置腔50内的振动情况，进而实现传感器60对振膜40振幅的实时检测，并可以将振膜40的振幅检测数据实时反馈给音频处理模块，这样音频处理模块就可以根据振膜的振幅大小调节扬声器的输入信号，从而有效的改善扬声器的性能。还可以使振膜40的振幅始终位于不发生任何碰撞的极限范围内，有效的提升振膜40的使用寿命。

可选的，扬声器100还包括电路板70，传感器60与电路板70电连接，且传感器60位于安装孔24内，电路板70与磁路组件20远离振膜40的侧面贴合固定连接。

本发明实施例中，通过将传感器60与电路板70电连接，不仅可以将传感器60检测到的振膜40的振幅数据通过电路板70反馈给音频处理模块，还可以通过电路板70与磁路组件20之间的固定连接，并将传感器60固定在电路板70上，防止传感器60在安装孔24内由于外界振动而晃动，进而影响振幅检测数据的真实性。相对于将传感器60直接固定在安装孔24的内侧壁，整体结构更简单，而且后续维修过程中，无需将磁路组件20拆分成轭铁21、磁石22和导磁片23，大大提升了磁路组件20的实用性。

其中，电路板70与磁路组件20远离振膜40的侧面粘合固定连接，即电路板70与磁路组件20中的轭铁21粘合固定连接。在本实施例中，可以通过胶水或者双面胶将电路板70与轭铁21固定连接在一起。

可选的，传感器60为压力传感器或者测距传感器。

在本发明实施例中，传感器60可以是压力传感器，也可以是测距传感器。

需要说明的是，当传感器60为压力传感器时，需要将磁路组件20、振膜40及音圈30之间形成第一容置腔50设置成密封空间，安装孔24设有压力传感器的一端也需要进行密封。由于随着振膜40的不断振动，密封空间内的压力也会随之变化，因此可以压力传感器通过检测该密闭空间的压力强度大小，进而通过压力强度大小计算振膜的振幅。

当传感器60为测距传感器时，可以通过测距传感器直接获取振膜40的振幅。其中，测距传感器可以是激光测距传感器、红外测距传感器或者超声波测距传感器。

可选的，扬声器100还包括盖板80，盖板80与壳体10对接，振膜40位于盖板80与壳体10之间，盖板80设有第二容置腔81。

在本发明实施例中，通过将设有第二容置腔81的盖板80与壳体10贴合对接，并将振膜40设于盖板80与壳体10之间，这样振膜40就可在第二容置腔81及第一容置腔50内进行上下振动。

其中，盖板80可以是由高分子材料注塑成型形成，该高分子材料可以是聚酰胺高分子材料或者液晶高分子聚合物材料。

需要说明的是，在本发明实施例中，安装孔24的大小与传感器60的大小匹配。安装孔24的形状可以是圆形、棱形或者方形，即第一通孔211、第二通孔221及第三通孔231的形状可以是圆形、棱形或者方形。在本实施例中，安装孔24的形状优选为圆形，即第一通孔211、第二通孔221及第三通孔231的形状优选为圆形。

而且由于本发明实施例提供的传感器60具有精度高、尺寸小的特点，将传感器60设置到安装孔24内后，不会额外增加扬声器的结构尺寸，也不会影响扬声器的性能。

本发明实施例还涉及一种移动终端，包括上述扬声器。

其中，该移动终端可以手机、平板电脑、个人数字助理(personaldigitalassistant，pda)、电子书阅读器、mp3(动态影像专家压缩标准音频层面3，movingpictureexpertsgroupaudiolayeriii)播放器、mp4(动态影像专家压缩标准音频层面4，movingpictureexpertsgroupaudiolayeriv)播放器、膝上型便携计算机、车载电脑、台式计算机、机顶盒、智能电视机、可穿戴设备等等。

需要说明的是，上述扬声器实施例的实现方式同样适应于该移动终端的实施例中，并能达到相同的技术效果，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。