一种锁定衰减器衰减值的方法及装置与流程

【技术领域】

本发明涉及量子通信技术领域，尤其涉及衰减器的检测。

背景技术：

光衰减器是广泛应用于通信网络中的一种光学器件，主要作用是对光功率的衰减。目前，根据应用需求，光衰减器分为固定光衰减器和可调光衰减器；其中可调衰减器又分为电控可调衰减器(evoa)和机械式可调衰减器。对所述电控可调衰减器通过外加直流电压信号，evoa对光的衰减值就会做出相应的变化，也就是说evoa的衰减值随着电压的变化而变化，是一一对应的关系。

通常，所述电控可调衰减器在使用的时候，我们会根据所述电控可调衰减器的技术手册给出的“电压—衰减值”曲线去实际抽检标定，以便验证所选产品的特性是否符合需求，同时也可以验证产品的性能。现有的标定方法是根据技术手册给定的曲线图，选取衰减值范围以内的足够数量的电压值，使用可调直流稳压电源输出相应的电压给所述电控可调衰减器，通过给所述电控可调衰减器一端输入光源，然后从另一端测试输出光功率，通过输入输出光功率随所加电压值的变化，进而计算出每个电压值对应的所述电控可调衰减器的衰减值，最后根据所加电压和对应的所述电控可调衰减器的衰减值绘制“电压—衰减值”曲线，将实测曲线和技术手册曲线进行对比，便可看出产品的差异性和特性。但这种方法有一定的局限性，如：

1.逐一测试选取的电压值点，需要耗费大量的时间，如果测试的样品数较多，则需要投入大量的人力和精力。

2.根据测试的电压对应的所述锁定衰减器的衰减值数据，手动绘制“电压—衰减值”曲线，需要耗费大量时间。

3.因为光学器件的温度敏感性很强，当环境温度改变时，绘制的电压-衰减值曲线会存在差异，引起测试精度的不准确性。

技术实现要素：

本发明提供了一种锁定衰减器衰减值的方法及装置，以解决当前方法存在的上述几种问题。

根据本发明的锁定衰减器衰减值的方法，其包括：光分束器，用于将光源发出的光分成固定比例的两路光线；所述两路光线包括第一光线及第二光线；

第一测量模块，用于测量第一光线的功率；第二测量模块，用于测量第二光线被所述衰减器衰减后的功率；

微控制器，根据第一测量模块及第二测量模块的结果计算所述衰减器的衰减值。

进一步地，所述第二测量模块设有第一温控模块，所述第一温控模块控制所述衰减器的工作温度。

进一步地，所述第二测量模块还设有模拟电压模块，用于给所述衰减器提供电压，所述模拟电压模块与所述微控制器电性连接。

进一步地，所述第一测量模块及第二测量模块均设有用于将光信号转化为电信号的光电二极管及控制所述光电二极管工作温度的第二温控模块。

进一步地，所述第一温控模块及所述第二温控模块与所述微控制器相连。

进一步地，所述第一测量模块及所述第二测量模块中均设有将所述电信号转换为数字信号的模数转换芯片。

进一步地，所述锁定衰减器衰减值的方法还设有与所述微控制器相连的数据输入接口，预先设定的电压值通过所述输入接口传给所述微控制器。

进一步地，所述锁定衰减器衰减值的方法还设有与所述微控制器相连的显示屏。

根据本发明的一种锁定衰减器衰减值的装置，其包括：

光分束器，用于将光源发出的光分成固定比例的两路光线；所述两路光线包括第一光线及第二光线；

第一温控模块，用于控制所述衰减器的工作温度；

第一测量模块，用于测量第一光线的功率，包括，用于将光信号转化为电信号的光电二级管，控制所述光电二极管工作温度的第二温控模块，将所述电信号转换为数字信号的模数转换模块；

第二测量模块，用于测量第二光线被所述衰减器衰减后的功率，包括，用于将所述光信号转换为电信号的光电二极管，控制所述光电二极管工作温度的第二温控模块，将所述电信号转换为数字信号的模数转换模块；

模拟电压模块，用于给所述衰减器提供电压；

微控制器，与所述模数转换模块、第一温控模块、第二温控模块及模拟电压模块相连，并控制所述第一温控模块、第二温控模块及模拟电压模块。

进一步地，所述锁定衰减器衰减值的装置还包括与所述微控制器连接的usb接口，以及与所述微控制器连接的显示屏。

通过本发明，可有效地控制所述衰减器的工作温度，避免因环境温度误差带来的检测结果的差异；另外，微控制器能够通过所述模拟电压模块自动给所述衰减器提供预设的电压，不需要人工一次一次调整；当所有预设电压及对应的衰减值全部测量完成后，会自动绘制相应的“电压-衰减值”曲线，并通过所述显示屏显示，直观，方便。

【附图说明】

图1是本发明锁定衰减器衰减值方法示意图。

图2是本发明锁定衰减器衰减值装置示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，本发明锁定衰减器30衰减值的方法，其包括光分束器20，用于将光源10发出的光分成固定比例(如50：50)的两路光线；所述两路光线包括第一光线(未图示)及第二光线(图示)；第一测量模块(未标号)，用于测量第一光线的功率；第二测量模块(未标号)，用于测量第二光线经所述衰减器30衰减后的功率；微控制器50，根据所述第一测量模块及所述第二测量模块的结果计算所述衰减器的衰减值。实际操作总，所述第一测量模块根据测量的所述第一光线的功率，再结合所述光分束器20的工作参数，可以计算出所述第二光线未经所述衰减器30衰减前的功率；所述第二测量模块测量所述第二光线经衰减器30衰减后的功率，利用所述衰减后的功率与衰减前的功率结合相关公式即可得到所述衰减器30当前状态的衰减值。

所述第二测量模块设有第一温控模块43，所述第一温控模块43控制所述衰减器30的工作温度。因为在实际使用中，衰减器30的性能会因为坏境温度的变化而变化，如果不控制好相关的温度，很难确定其衰减值的稳定情况，而所述第一温控模块43可以有效地控制号所述衰减器30的工作环境温度，确保其测量结果的稳定性。

另，因本实施例中的衰减器30为电控可调衰减器，其衰减值随工作电压值的变化而变化，两者一一对应，为了能够更好地调控所述衰减器30的衰减值，方便使用者使用，在所述第二测量模块中还设有模拟电压模块60，用于给所述衰减器30提供工作电压，所述模拟电压模块60与所述微控制器50电性连接。

为方便测量，所述第一测量模块及所述第二测量模块均设有用于将光信号转化为电信号的光电二极管40及控制所述光电二极管40工作温度的第二温控模块41，这样提高所述第一测量模块及第二测量模块的工作效率。所述第一温控模块41及所述第二温控模块43与所述微控制器相连。同时，所述第一测量模块及所述第二测量模块中均设有将所述电信号转换为数字信号的模数转换芯片42，所述模数转换芯片42也与所述微控制器50相连，方便直接采集测量的数据。

本实施例中，所述第一温控模块41、所述第二温控模块43、所述模数转换模块42及所述模拟电压模块60均与所述微控制器连接50连接，方便所述微控制器50采集数据、处理数据并控制相关设备。

另，为了方便使用者对所述衰减器30进行更好的检测及使用，本实施例中，还设有与所述微控制器50相连的数据输入接口70及显示屏80，所述数据输入接口70可以是usb接口等其他类型的输入接口，可以供使用者输入相应需要测试的电压值，以便通过所述模拟电压模块60对所述衰减器30加压工作，获取所述电压值对应的衰减值；所述显示屏可供微控制器50将测得的数据进行显示，同时，当所有数据测量完成时，可以将生成的“电压-衰减值”图标显示出来，方便使用者查看，并与产品随附的技术手册进行比对。

结合图1及图2，根据本发明的一种锁定衰减器30衰减值的装置，其包括：光分束器20，用于将光源发出的光分成固定比例的两路光线；所述两路光线包括第一光线及第二光线；第一温控模块43，用于控制所述衰减器30的工作温度；第一测量模块，用于测量第一光线的功率，包括，用于将光信号转化为电信号的光电二级管40，控制所述光电二极管40工作温度的第二温控模块41，将所述电信号转换为数字信号的模数转换芯片42；第二测量模块，用于测量第二光线经所述衰减器30衰减后的功率，其包括，用于将所述光信号转换为电信号的光电二极管40，控制所述光电二极管40工作温度的第二温控模块41，将所述电信号转换为数字信号的模数转换芯片42；模拟电压模块60，用于给所述衰减器30提供电压；微控制器50，与所述模数转换芯片42、第一温控模块43、第二温控模块41及模拟电压模块60相连，并控制所述第一温控模块43、第二温控模块41及模拟电压模块60。使用者只需将待检测的衰减器安装至指定位置，并连接上相关接口，即可自动测出指定电压值下所述衰减器的衰减值。为方便使用，所述锁定衰减器30衰减值的装置还设有与所述微控制器连接的usb接口，以及与所述微控制器50连接的显示屏80，方便使用者设置相应的待测电压值，对所述衰减器30进行检测，同时将检测的数据输出到显示屏80上，并呈现最终生成的“电压-衰减值”图像，便于使用者对衰减器30的性能做出判断。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。