弹性件、功能组件及移动终端的制作方法

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种弹性件、功能组件及移动终端。

背景技术：

目前手机通常采用在主板上焊接接地的弹片，并通过组装方式使功能模组(如扬声器)的需要接地的结构对齐并接触弹片，使得功能模组接地。然而，由于焊接在主板上的接地弹片只具有单一接地点且接触单一的功能模组，因此随着功能模块数量的增加，主板上需要焊接的弹片数量也在不断增加，从而导致了成本增高。

技术实现要素：

本申请提供一种成本低的弹性件、功能组件及移动终端。

本申请实施例采用如下技术方案：

一方面，提供一种弹性件，包括固定部、多个抵持部及多个弹性部，所述固定部用于固定在第一器件上且电连接所述第一器件的接地端，所述多个弹性部一一对应地连接在所述多个抵持部与所述固定部之间，所述多个抵持部用于一一对应地抵持与所述第一器件不同的多个器件的接地端，所述弹性件用于电连接所述第一器件的接地端和所述多个器件的接地端。

另一方面，还提供一种功能组件，包括第一器件、与所述第一器件不同的多个器件及上述弹性件。

再一方面，还提供一种移动终端，包括上述功能组件。

在本申请实施例中，所述固定部固定在所述第一器件上且电连接所述第一器件的接地端，因此所述固定部同时实现固定所述弹性件和为所述弹性件提供接地点的作用，并且由于所述固定部固定在所述第一器件上，因此所述固定部与所述第一器件的接地端的电连接关系可靠，使得所述固定部能够为所述弹性件提供可靠性强的接地点。所述多个抵持部一一对应地抵持所述多个器件的接地端，因此所述多个抵持部为所述弹性件提供了多个接地点。故而，所述弹性件具有至少三个接地点，能够替代现有技术中的多个接地弹片，从而降低了成本。所述弹性件应用于所述功能组件和所述移动终端时，所述弹性件同时电连接所述第一器件和所述多个器件的接地端，使得器件上的静电能够顺利地引导至地，以避免静电传导至器件内部，从而起到防护作用。同时，单一的所述弹性件现对于现有技术中的多个接地弹片，体积大幅度减小，从而能够节约空间，使得所述功能组件和所述移动终端的结构排布更为紧凑，有利于所述功能组件和所述移动终端的小型化和轻薄化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种移动终端的结构示意图。

图2是图1所示移动终端的沿a-a线处的部分结构的示意图。

图3是图1所示移动终端的沿b-b线处的部分结构的示意图。

图4是图1所示移动终端的功能模组的部分结构示意图一。

图5是图1所示移动终端的功能模组的部分结构示意图二。

图6是图1所示移动终端的弹性件的结构示意图。

图7是图6所示弹性件的另一角度的结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在……上”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。若本说明书中出现“工序”的用语，其不仅是指独立的工序，在与其它工序无法明确区别时，只要能实现该工序所预期的作用则也包括在本用语中。另外，本说明书中用“～”表示的数值范围是指将“～”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的单元用相同的标号表示。

请一并参阅1至图7，本申请实施例提供一种移动终端100。所述移动终端100可以是手机、平板电脑或笔记本电脑等。所述移动终端100包括功能组件300。所述功能组件300包括第一器件1、与所述第一器件1不同的多个器件(4、6)及弹性件2。

所述弹性件2包括固定部21、多个抵持部(221、222)及多个弹性部(231、232)。所述固定部21用于固定在第一器件1上且电连接所述第一器件1的接地端。所述多个弹性部(231、232)一一对应地连接在所述多个抵持部(221、222)与所述固定部21之间。所述多个抵持部(221、222)用于一一对应地抵持与所述第一器件1不同的多个器件(4、6)的接地端。所述多个弹性部(231、232)用于在变形时提供回复力，以使所述多个抵持部(221、222)紧密抵触于所述多个器件(4、6)。所述弹性件2用于电连接所述第一器件1的接地端和所述多个器件(4、6)的接地端。

在本实施例中，所述固定部21固定在所述第一器件1上且电连接所述第一器件1的接地端，因此所述固定部21同时实现固定所述弹性件2和为所述弹性件2提供接地点的作用，并且由于所述固定部21固定在所述第一器件1上，因此所述固定部21与所述第一器件1的接地端的电连接关系可靠，使得所述固定部21能够为所述弹性件2提供可靠性强的接地点。所述多个抵持部(221、222)一一对应地抵持所述多个器件(4、6)的接地端，因此所述多个抵持部(221、222)为所述弹性件2提供了多个接地点。故而，所述弹性件2具有至少三个接地点，能够替代现有技术中的多个接地弹片，从而降低了成本。所述弹性件2应用于所述功能组件300和所述移动终端100时，所述弹性件2同时电连接所述第一器件1和所述多个器件(4、6)的接地端，使得器件上的静电能够顺利地引导至地，以避免静电传导至器件内部，从而起到防护作用。同时，单一的所述弹性件2现对于现有技术中的多个接地弹片，体积大幅度减小，从而能够节约空间，使得所述功能组件300和所述移动终端100的结构排布更为紧凑，有利于所述功能组件300和所述移动终端100的小型化和轻薄化。

可以理解的是，所述功能组件300和所述移动终端100的器件包括但不限于主板、小板、扬声器、摄像头模组、指纹模组、连接器、后盖、中框、屏蔽罩、金属装饰圈等。所述第一器件1可以为上述器件中的任意一个。

在一种实施方式中，所述第一器件1为扬声器，所述扬声器的外壳为接地的金属外壳，所述固定部21固定在所述金属外壳上。所述多个抵持部(221、222)分别抵持上述器件中的至少一个其他器件，例如小板、电池后盖、镁合金中框等。

在另一种实施方式中，所述第一器件1为主板，所述主板上设置接地的露铜，所述固定部21固定在所述主板上且接触所述露铜。所述多个抵持部(221、222)分别抵持上述器件中的至少一个其他器件，例如摄像头、镁合金中框等。

可选的，所述弹性件2一体成型且采用导电材料。例如，所述弹性件2可采用金属板件或合金板件，经自动数控铣削工艺成型，使得所述弹性件2的尺寸精度高，从而能够有效地实现稳固和抵持。

请一并参阅图2至图7，作为一种可选实施例，所述多个抵持部(221、222)包括第一抵持部221。所述第一抵持部221与所述固定部21相对设置，所述第一抵持部221与所述固定部21之间形成收容空间210，所述收容空间210用于收纳部分所述第一器件1以使所述弹性件2固定在所述第一器件1上。所述第一抵持部221与所述固定部21可共同夹持所述第一器件1，以使所述固定部21稳固接触所述第一器件1，保证所述固定部21稳定电连接所述第一器件1的接地端。所述第一器件1的接地端可设于所述第一器件1的接触所述固定部21的表面上。

可选的，所述第一抵持部221与所述第一器件1之间为过盈配合，所述固定部21与所述第一器件1之间为过盈配合，以降低所述弹性件2意外脱离所述第一器件1的风险。

可选的，所述多个弹性部(231、232)包括第一弹性部231，所述第一弹性部231连接在所述第一抵持部221与所述固定部21之间，所述第一弹性部231与所述固定部21及所述第一抵持部221共同围设出所述收容空间210。所述第一弹性部231的一端连接所述固定部21的侧边，所述第一弹性部231的另一端连接所述第一抵持部221的侧边。所述第一抵持部221大致平行于所述固定部21，所述第一弹性部231与所述固定部21及所述第一抵持部221整体大致呈拱形或u型。所述弹性件2固定至所述第一器件1时，所述第一器件1伸入所述收容空间210的端部抵靠所述第一弹性部231实现定位。

可选的，所述固定部21上设有定位孔211。所述第一器件1上设有凸起11。所述固定部21通过所述定位孔211套设在所述第一器件1的凸起11外侧，以实现与所述第一器件1的彼此固定。所述凸起11的端部上设楔形面12，以方便所述固定部21快速套设在所述第一器件1上，且能够防止所述固定部21脱离所述第一器件1。

可选的，所述固定部21上形成第一开口213，所述第一抵持部221上形成正对所述第一开口213的第二开口2211，通过紧固件3依次穿过所述第一开口213、所述第一器件1及所述第二开口2211后伸入第二器件4，以将所述第一抵持部221固定在所述第二器件4上。所述第一器件1上正对所述第一开口213和所述第二开口2211的第三开口13。所述紧固件3穿过所述第三开口13。所述第二器件4上设安装柱41，所述安装柱41内设安装孔42，所述紧固件3伸入所述安装孔42，以固定至所述第二器件4。所述第二器件4的接地端设于所述安装孔42周边，使所述第一抵持部221抵持所述第二器件4的接地端。

所述第二器件4为接地的镁合金中框。所述紧固件3可为螺钉，所述安装孔42的孔壁上设对应于所述紧固件3的螺纹。

可选的，所述弹性件2还包括第二抵持部24和第二弹性部25。所述第二弹性部25连接在所述第一抵持部221与所述第二抵持部24之间，所述第二抵持部24用于抵持第三器件5的接地端。所述第二弹性部25用于在变形时提供回复力，以使所述第二抵持部24紧密抵触于所述第三器件5。所述第一抵持部221由于固定于所述第二器件4，因此所述第一抵持部221稳固，从而能够稳定支撑所述第二弹性部25和所述第二抵持部24。所述第二抵持部24的设置为所述弹性件2增加了接地点。

所述第三器件5固定在所述第二器件4上，以方便所述第二抵持部24抵持所述第三器件5。所述第三器件5可为小板。所述第三器件5环绕所述安装柱41设置。

所述第二抵持部24上设有第一凸起触点241，所述第一凸起触点241用以增加所述第二抵持部24与所述第三器件5之间的接触面积。所述第一凸起触点241也可增加所述第二抵持部24的耐磨性。所述第一凸起触点241还可增加结构强度，以增加所述弹性件2所允许的最大弹性力和弹性形变量。所述第一凸起触点241可通过冲压形成。

请一并参阅图2至图7，作为一种可选实施例，所述多个抵持部(221、222)还包括第三抵持部222。所述多个弹性部(231、232)还包括第三弹性部232，所述第三弹性部232连接在所述固定部21与所述第三抵持部222之间。所述第三抵持部222用于抵持第四器件6的接地端。第三抵持部222与所述第一抵持部221、所述第二抵持部24位于不同的位置，以抵持于不同的器件上。所述第四器件6可为电池后盖。

可选的，所述第三抵持部222包括抵持端2221和分别连接在所述抵持端2221两侧的第一端2222和第二端2223。所述抵持端2221用于抵持所述第四器件6，所述第一端2222连接所述第三弹性部232。所述弹性件2还包括限位部26，所述限位部26连接所述固定部21并围设出限位空间260。所述第二端2223被限位在所述限位空间260内。

由于所述第二端2223被限制在所述限位空间260内移动，因此连接所述第二端2223的所述抵持端2221的位移大小受到限制，从而能够避免所述第三抵持部222和所述第三弹性部232因所述抵持端2221的移动位移过大而产生较大形变，进而导致失效，使得所述弹性件2的可靠性较高，应用所述弹性件2的所述功能组件300和所述移动终端100的可靠性较高。

所述限位部26包括相对地连接在所述固定部21上的两个限位臂261，所述两个限位臂261与所述固定部21共同包围形成所述限位空间260。所述第一开口213错开所述限位空间260设置。所述两个限位臂261可对称设置，以降低所述弹性件2的加工难度和加工成本。

每个所述限位臂261均包括支撑段2611及连接所述支撑段2611的限位段2612，所述支撑段2611连接所述固定部21。所述两个限位臂261的所述支撑段2611相对设置，所述两个限位臂261的所述限位段2612向靠近彼此的方向收拢，以对所述第二端2223进行限位。此时，两个所述限位段2612的端部之间形成开口，所述第三抵持段自所述开口伸入所述限位空间260。

可选的，所述抵持端2221上设有第二凸起触点2224，所述第二凸起触点2224用以增加所述第三抵持部222与所述第四器件6之间的接触面积。所述第二凸起触点2224也可增加所述抵持端2221的耐磨性。所述第二凸起触点2224还可增加结构强度，以增加所述弹性件2所允许的最大弹性力和弹性形变量。所述第二凸起触点2224可通过冲压形成。

可选的，所述第三抵持部222呈u形、v形或圆弧形。所述抵持端2221与所述第二端2223大致共同形成一大致呈t形的结构。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。