微型发声器及其装配方法与流程

本发明涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种微型发声器，还涉及一种微型发声器的装配方法。

背景技术：

随着科学技术的进步，各类电子设备逐渐向小型化、随身化发展，使得音响这类电子设备中不可或缺的器件也趋于结构更紧凑，体积更小巧的方向发展，这对音响器件的质量要求也随之提高。

一般来说，小型音响如微型发声器，其音圈上方连接有音膜，音圈能带动音膜振动，而产生声音。同时，为了降低音圈在振动过程中的摇摆幅度，以提高音质，通常在音圈下方粘接支撑件，再将支撑件与微型发声器的盆架连接。由于增加了支撑件这一结构，且还需将支撑件与音圈和盆架分别连接到一起，使制作微型发声器的工艺流程变复杂。

技术实现要素：

本发明提供了一种微型发声器及一种微型发声器的装配方法，以简化微型发声器的制作工艺流程。

本发明的第一方面提供了一种微型发声器，包括振动系统、磁路系统和收容固定振动系统和磁路系统的盆架，所述振动系统包括音膜、驱动音膜振动的音圈和与音圈相连的支撑件，所述音膜与所述支撑件分别位于所述音圈相对的两侧；其特征在于，所述支撑件与所述盆架一体成型。

优选的，所述音圈包括一对长边和一对短边；所述支撑件设置于所述短边所在侧。

优选的，所述支撑件包括柔性电路板，所述音圈支撑于所述柔性电路板，且所述音圈与所述柔性电路板电连接。

优选的，所述柔性电路板包括第一固定部、第一支撑部和第一弹性部，所述第一固定部与所述盆架连接，所述第一固定部与所述第一支撑部通过所述第一弹性部连接，所述音圈支撑于所述第一支撑部。

优选的，所述第一固定部与所述第一支撑部位于同一水平面。

优选的，所述支撑件还包括弹性支撑部，所述第一支撑部支撑于所述弹性支撑部。

优选的，所述弹性支撑部与所述盆架一体成型。

优选的，所述弹性支撑部上设置有泄气孔，所述弹性支撑部的相对两侧分别形成第一空间和第二空间，所述第一空间和所述第二空间通过所述泄气孔连通。

优选的，所述弹性支撑部包括第二固定部、凹陷部和第二支撑部，所述第二固定部与所述盆架连接，所述第二固定部与所述第二支撑部通过所述凹陷部连接，所述柔性电路板支撑于所述第二支撑部。

优选的，所述第二固定部和所述第二支撑部分别位于两个水平面。

优选的，且所述第二支撑部较所述第二固定部更靠近所述音膜。

优选的，所述第一支撑部与所述第二支撑部相连；所述柔性电路板夹设在所述音膜与所述弹性支撑部之间。

优选的，所述磁路系统包括主磁钢和环绕所述主磁钢设置的磁性部件，所述磁性部件与所述盆架一体注塑成型。

优选的，所述磁性部件夹设在所述音膜与所述支撑件之间。

基于上述提供的微型发声器，本发明还提供一种微型发声器的装配方法，应用于上述任一实施例所提供的微型发声器，包括以下步骤：

s1、通过一体成型的方式形成所述盆架与所述支撑件；

s2、连接所述音圈与所述支撑件；

s3、连接所述音膜与所述音圈；

s4、连接所述磁路系统与所述盆架。

本发明提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本发明所提供的微型发声器中，音膜与支撑件分别位于音圈的两侧，支撑件能支撑音圈，且由于支撑件与盆架一体成型，能在制作盆架5的过程中，一并完成支撑件与盆架的连接工作，省去了目前将支撑件与音圈连接后，还需将支撑件再连接到盆架上这一工序，这能使制作微型发声器的整个工艺流程更简单。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的微型发声器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的微型发声器的分解示意图；

图3为图1中所示的微型发声器的部分结构的示意图；

图4为图3中所示的微型发声器在a-a方向上的剖面图；

图5为图1中所示的微型发声器的柔性电路板的结构示意图；

图6为图1中所示的微型发声器的弹性支撑部的结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的微型发声器的剖面图；

图8为图7中所示的微型发声器中a部分的放大图；

图9为本发明实施例所提供的微型发声器的装配方法的流程示意图。

附图标记：

1-音膜；

2-音圈；

20-长边；

21-短边；

3-柔性电路板；

30-第一固定部；

31-第一支撑部；

32-第一弹性部；

4-弹性支撑部；

40-第二固定部；

41-第二支撑部；

42-凹陷部；

43-泄气孔；

5-盆架；

6-主磁钢；

7-磁性部件。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1-8所示，本发明实施例提供了一种微型发声器，包括振动系统、磁路系统和收容固定振动系统和磁路系统的盆架5，振动系统包括音膜1、音圈2和支撑件，音膜1和支撑件可以分别位于音圈2相对的两侧，盆架5具有收容空间，音膜1、音圈2和磁路系统可以均设置于盆架5具有的收容空间内；支撑件可以与盆架5一体成型，且音圈2可以支撑于支撑件上。

具体的，音膜1可以为金属材料、高分子材料等制成的薄膜状结构，且音膜1上可以设置有加强筋；音圈2可以为金属细丝绕制成的环形结构，支撑件可以为柔性材料制成的板状结构，盆架5可以为塑料等材料制成的具有收容空间的框架结构，磁路系统可以包括磁体等。音膜1与音圈2可以通过胶水粘合的方式连接，支撑件可以与盆架5可以通过一体注塑的方式直接成型，且支撑件的一部分可以连接在盆架5上，另一部分可以通过胶水等与音圈2粘接，使音圈2可以支撑于支撑件上。音膜1和支撑件分别设置于音圈2相对的两侧，以使支撑件支撑音圈2，进而降低音圈2在振动过程中的摇摆幅度，以提升音频品质，增强用户体验。

上述可知，支撑件和盆架5通过一体成型的加工方式形成，这使得在制作盆架5的过程中，一并可以完成连接支撑件与盆架5的工作，省去了目前微型发声器的制作过程中，需要单独连接支撑件和盆架5这一工序，显然的，支撑件与盆架5一体成型能使微型发声器的整个工艺流程更简单。另外，支撑件与盆架5一体成型的加工方式，相比于支撑件与盆架5通过胶水等粘接的方式，前者还能提高支撑件与盆架5的同心度，使支撑件在支撑音圈2时，受力更均匀，这可以进一步降低音圈2的摇摆幅度，最终达到提升音质的目的。

进一步的，音圈2可以包括一对长边20和一对短边21，支撑件可以设置于短边21所在侧。

具体的，音圈2可以设置为矩形环状的结构，矩形的音圈2可以具有一对长边20和一对短边21，相应的，音膜1和盆架5也可以为矩形或近似为矩形。支撑件可以包括两部分结构，分别为第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件可以分别设置于一对短边21的所在侧，且可以分别支撑音圈2的两个短边21，相对于支撑件为一体结构来说，支撑件由两部分组成能在不丧失原有功能的情况下，节省材料，同时能减轻微型发声器的整体重量。

由于音圈2本身必须与外部电路电连接，以实现电能与声能的转换工作，同时，支撑件最好具有一定的柔性，以弹性支撑往复振动的音圈2；优选的，如图5所示，支撑件可以包括有柔性电路板3，当然，支撑件中还可以包含有其他结构，或支撑件也可以为其他部件。音圈2可以支撑于柔性电路板3上，且音圈2可以与柔性电路板3电连接。

具体的，柔性电路板3上可以设置有，分别与音圈2和外部电路电连接的导电部。这样设计，使得音圈2可以通过柔性电路板3和外部电路电连接，且柔性电路板3还能弹性支撑音圈2。

进一步的，柔性电路板3可以包括第一固定部30、第一支撑部31和第一弹性部32，第一固定部30可以与盆架5连接，第一固定部30和第一支撑部31可以通过第一弹性部32连接，音圈2可以支撑于第一支撑部31上。

具体的，柔性电路板3可以为一体结构，即第一固定部30、第一弹性部32和第一支撑部31均为柔性电路板3的一部分；柔性电路板3也可以为分体式结构，包括第一固定部30、第一支撑部31和第一弹性部32三个独立的部件，第一固定部30和第一支撑部31可以通过第一弹性部32连接到一起。在盆架5和支撑件一体注塑的过程中，可以将柔性电路板3的第一固定部30与盆架5直接一体成型，第一支撑部31可以通过胶水等与音圈2连接，以支撑音圈2。更具体的，柔性电路板3还可以设置有焊盘，音圈2可以包括音圈引线，焊盘可以与音圈引线连接，以实现音圈2与柔性电路板3电连接的目的。相应的，柔性电路板3上还可以设置有与外部电路电连接的结构，以电连接音圈2和外部电路。

为了延长柔性电路板3的使用寿命，具体的，在盆架5与柔性电路板3一体注塑的过程中，可以使柔性电路板3的第一固定部30和第一支撑部31位于同一水平面，以减少柔性电路板3随音圈2振动时的弯折幅度。

为了进一步延长柔性电路板3的使用寿命，优选的，如图6所示，支撑件还可以包括有弹性支撑部4，柔性电路板3的第一支撑部31可以支撑于弹性支撑部4上，且弹性支撑部4也可以与盆架5一体成型。

具体的，弹性支撑部4可以为薄膜材料制成的振膜，且可以与盆架5一体成型，在一体注塑的加工过程中，可以直接将柔性电路板3的第一固定部30和弹性支撑部4的一部分直接连接到盆架5的相应位置处，这可以减少加工工序，进而可以提高生产效率。弹性支撑部4可以支撑柔性电路板3，且音圈2、柔性电路板3和弹性支撑部4可以沿音膜1的厚度方向依次堆叠分布。通过设置柔性材料制成的弹性支撑部4，使得弹性支撑部4可以分担柔性电路板3所承受的音圈2重力，以及音圈2往复振动而产生的推力，因而可以进一步增加柔性电路板3的使用寿命。

一种优选的具体实施例是，弹性支撑部4可以为两块，分别为第一弹性支撑部和第二弹性支撑部，第一弹性支撑部和第二弹性支撑部的结构可以相同，也可以不同；其中，结构不同的第一弹性支撑部和第二弹性支撑部，可以调整整个支撑件的阻尼平衡，进而可以保证音圈2的支撑平衡，从而更有效的降低音圈2在振动过程中的摇摆幅度，以满足电连接方式不同或结构不同的微型发声器的设计需求。同样的，第一弹性支撑部和第二弹性支撑部的结构可以相同，但由不同的薄膜材料制成，这样也可以使第一弹性支撑部和第二弹性支撑部不对称。当然，第一弹性支撑部和第二弹性支撑部还可以是由不同材料制成的不同结构。总的来说，只需通过设置第一弹性支撑部和第二弹性支撑部的组成材料或结构不同，即可更有效的降低微型发声器在低频的摇摆幅度，从而可以提高微型发声器最大低频输出声压，改善低频音质。

进一步的，弹性支撑部4上还可以设置有泄气孔43，且弹性支撑部4的相对两侧分别形成第一空间和第二空间，第一空间和第二空间可以通过泄气孔43连通。

具体的，可以通过打孔器在弹性支撑部4加工出泄气孔43，为保证气流能更顺畅的通过，泄气孔43可以为多个。弹性支撑部4可以将其相对的两侧分为第一空间和第二空间，显然的，第一空间和第二空间能通过泄气孔43连通。同时，还可以在盆架5上设置相应结构，使得微型发声器的内部空间和外部空间能通过泄气孔43实现连通的目的，这可以保证微型发声器内外气压相同，且使得微型发声器内的气体能与外界气体进行交换，以实现加快散热的目的。

更进一步的，如图6所示，弹性支撑部4可以包括第二固定部40、第二支撑部41和凹陷部42，第二固定部40可以与盆架5连接，第二固定部40和第二支撑部41可以通过凹陷部42连接，第二支撑部41可以支撑柔性电路板3。

具体的，弹性支撑部4可以为一体结构，即第二固定部40、凹陷部42和第二支撑部41均为弹性支撑部4的一部分；弹性支撑部4也可以为分体式结构，即弹性支撑部4可以包括第二固定部40、第二支撑部41和凹陷部42三个独立的部件，第二固定部40和第二支撑部41可以通过凹陷部42连接。在盆架5的注塑过程中，可以将弹性支撑部4的第二固定部40与盆架5，通过一体成型的方式直接连接到一起，第二支撑部41可以支撑柔性电路板3的第一支撑部31。凹陷部42可以与音膜1上的加强结构对应，使音膜1的各个位置，与弹性支撑部4对应的各个位置之间的距离大体相等，使音膜1振动时，推动的空气更均匀，以提升音质。

由于弹性支撑部4具有凹陷部42，因而第二固定部40和第二支撑部41可以分别位于两个水平面内，且第二支撑部41可以比第二固定部40更靠近音膜1，这使得第二支撑部41可以更好的支撑第一支撑部31，且第二支撑部41具有向靠近音膜1运动的趋势。另外，第一支撑部31可以通过胶水等与第二支撑部41连接为一体。

进一步的，如图7和图8所示，微型发声器的磁路系统可以包括主磁钢6和围绕主磁钢6设置的磁性部件7，磁性部件7可以与盆架5一体注塑成型。

具体的，主磁钢6可以为永磁体，也可以为其他具有磁性的部件，可以通过粘接或卡接的方式将主磁钢6安装在微型发声器的底座上，磁性部件7可以是磁体，也可以是导磁部件，主磁钢6产生的磁场能通过磁性部件7覆盖于音圈2，使音圈2在通电的情况下，可以振动，以带动音膜产生声音。相应的，盆架5可以通过注塑的方式形成于磁性部件7上，使磁性部件7可以与盆架5一体成型。

更具体的，磁性部件7可以夹设在音膜1与支撑件之间，这可以使主磁钢6产生的磁场更均匀，有利于提高微型发声器的音质。

综上，如图9所示，本发明还提供一种微型发声器的装配方法：包括以下步骤：

s1、通过一体成型的方式形成盆架5与支撑件；

具体的，支撑件可以为塑性弹性件，也可以为非塑性弹性件，盆架5可以为塑性件。可以通过注塑的方式，在支撑件成品上形成相应形状的盆架5，这可以省去单独连接支撑件与盆架5的工作过程，进而简化微型发声器的工艺流程。

s2、连接音圈2和支撑件；

具体的，可以通过胶水等，将音圈2粘接到支撑件上，支撑件可以支撑音圈2，相对减小音圈2的振动幅度，进而可以提高微型发声器的纯音效果。

s3、连接音膜1与音圈2；

具体的，可以通过胶水粘接的方式，连接音膜1与音圈2。

s4、连接磁路系统与盆架5；

具体的，可以通过在磁路系统和盆架5的对应位置处，分别设置卡爪，进而可以通过卡爪相卡接的方式，连接磁路系统和盆架5。当然，也可以通过胶水等连接磁路系统和盆架5，以提高二者的连接稳定性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。