一种电视信号接收器的制作方法

文档序号:11198541
一种电视信号接收器的制造方法与工艺

本实用新型涉及电视播放领域,具体涉及一种电视信号接收器。



背景技术:

目前,现有电视信号接收装置的锅体均为位置朝向固定的接收方式,其高度、水平方向及自身倾斜角度均是固定不变的,采用这种方式接收到的信号非常有限,如需调整,需通过人工进行重新安装固定,费时费力,这就不便于其上的信号接收器根据实际情况来接收不同位置不同强度的卫星信号,影响电视的播放效果。



技术实现要素:

本实用新型为克服上述不足,提供了一种电视信号接收器,其可进行高度调节、水平旋转方向调节和自身倾斜角度的调节,更便于信号接收器接收卫星信号,提高了电视的播放效果。

本实用新型的电视信号接收器,为实现上述目的所采用的技术方案在于:包括信号接收器、碟状信号收集体、支撑壳体、齿轮、齿条、支撑台,所述信号接收器设于碟状信号收集体内,所述齿轮安装于支撑壳体内并由驱动装置驱动,所述齿条的顶端设有顶板、底端伸入支撑壳体内与齿轮啮合,所述支撑壳体的底部于齿条的正下方开设有容齿条出入的穿孔,支撑壳体相互对称的两侧面内竖向开设有滑槽,齿条的两侧面设有支撑杆,支撑杆的端部设有伸入滑槽内的滑块,所述顶板上设有支撑柱,所述支撑台的底部设有连接套,连接套通过轴承套设在支撑柱上,所述碟状信号收集体设于支撑台上,其底部通过倾斜设置的伸缩杆与支撑台连接,伸缩杆的两端分别与碟状信号收集体的底部和支撑台的顶部铰接。

作为本实用新型的进一步改进,所述驱动装置为电机,电机设于支撑壳体内。如此设置,通过电机自动驱动齿轮旋转。

作为本实用新型的进一步改进,所述驱动装置为手柄,齿轮的转轴穿过支撑壳体的侧面并通过轴承与支撑壳体的侧面的通孔连接,手柄设于转轴伸出支撑壳体外的端部上,支撑壳体的外部设有手柄定位装置。如此设置,通过手柄手动驱动齿轮旋转。

作为本实用新型的进一步改进,所述手柄为柱状手柄,所述手柄定位装置包括定位套、升降套和升降杆,所述升降杆滑动设于升降套内,定位套设于升降杆的顶端,升降套的外部设有伸入升降套内的升降调节螺栓,所述定位套处于手柄的正下方并可容手柄伸入。如此设置,可实现对手柄的限位,进而实现对齿轮的限位,防止齿轮自行转动。

作为本实用新型的进一步改进,所述顶板的底部设有旋转调节螺栓,旋转调节螺栓的螺栓杆穿过顶板,所述支撑台上开设有与旋转调节螺栓相配合的旋转定位孔。如此设置,实现对支撑台的限位,避免支撑台在风力等外力作用下发生转动。

作为本实用新型的进一步改进,所述伸缩杆由伸缩外套和伸缩内杆构成,伸缩内杆滑动设于伸缩外套内,伸缩外套的外侧设有伸入伸缩外套内的伸缩调节螺栓,如此实现伸缩杆的伸缩。

本实用新型的有益效果是:本实用新型通过齿轮和齿条的啮合传动来使碟状信号收集体进行上下移动,通过支撑台与支撑柱的转动连接来使碟状信号收集体进行水平方向的旋转,通过伸缩杆分别与支撑台和碟状信号收集体的相互铰接来使碟状信号收集体以其与支撑台相接触的边缘为旋转中心自身进行前后转动,从而分别实现了对碟状信号收集体及其上的信号接收器的高度调节、水平旋转方向的调节及倾斜角度的调节,以便灵活调整信号接收器在空间中的不同位置,便于其对卫星信号进行接收。

附图说明:

图1为实施例一的结构示意图;

图2为实施例二的结构示意图;

图3为本实用新型的侧视图;

图4为实施例三、实施例四中支撑壳体的结构示意图;

图5为实施例四、实施例五中支撑壳体的结构示意图;

图6为伸缩杆的结构示意图;

图7为支撑杆的结构示意图;

图8为图1中A部的放大图。

具体实施方式:

以下结合具体的实施例对本实用新型的结构做详细说明:

实施例一

参照图1,本实施例中的电视信号接收器,包括信号接收器1、碟状信号收集体2、支撑壳体3、齿轮4、齿条5、支撑台6,所述信号接收器1通过天线32设于碟状信号收集体2内,所述齿轮4安装于支撑壳体3内并由电机15驱动,电机15设于支撑壳体3内,所述齿条5的顶端设有顶板7、底端伸入支撑壳体3内与齿轮4啮合,所述支撑壳体3的底部于齿条5的正下方开设有容齿条5出入的穿孔8,支撑壳体3相互对称的两侧面内竖向开设有滑槽9,齿条5的两侧面设有支撑杆10,支撑杆10的端部设有伸入滑槽9内的滑块11,滑块11的结构参见图7;所述顶板7上设有支撑柱12,参见图3,所述支撑台6的底部设有连接套13,连接套13通过轴承套设在支撑柱12上,所述顶板7的底部设有旋转调节螺栓21,旋转调节螺栓21的螺栓杆穿过顶板7,所述支撑台6上沿周向等间距开设有若干个与旋转调节螺栓21相配合的旋转定位孔22,所述旋转定位孔22可以是开设在支撑台6底部的盲孔,也可是通孔;所述碟状信号收集体2设于支撑台6上,碟状信号收集体2和支撑台6相接触的边缘部分与支撑台6相铰接,如图8所示,碟状信号收集体2的底部中心处通过倾斜设置的伸缩杆14与支撑台6连接,伸缩杆14的两端分别与碟状信号收集体2的底部和支撑台6的顶部铰接,参见图6,所述伸缩杆14由伸缩外套23和伸缩内杆24构成,伸缩内杆24滑动设于伸缩外套23内,伸缩外套23的外侧设有伸入伸缩外套23内的伸缩调节螺栓25。

工作过程;

当进行高度调节时,启动电机15带动齿轮4旋转,齿轮4与齿条5啮合传动,带动齿条5向上或向下移动,从而实现对碟状信号收集体2及其上的信号接收器1的高度调节;

当进行水平转向调节时,只需手动旋转支撑台6,支撑台6在其内轴承的作用下沿着支撑柱12旋转,当旋转到位后,将旋转调节螺栓21伸入旋转定位孔22内,如此可固定住支撑台6,避免支撑台6在风力等外力作用下继续转动,从而实现对碟状信号收集体2及其上的信号接收器1的水平方向的调节和定位;

当进行倾斜角度的调节时,将伸缩内杆24向外拉出,伸缩内杆24的端部推动碟状信号收集体2向前旋转,使碟状信号收集体2趋于垂直状态;将伸缩内杆24向伸缩外套23内伸入时,伸缩内杆24的端部拉动碟状信号收集体2向后转动,使碟状信号收集体2趋于水平状态,如此实现了对碟状信号收集体2倾斜角度的调节,进而对信号接收器1的倾斜角度进行调节。

实施例二

参见图2,本实施例与实施例一不同的是:所述驱动装置为柱状的手柄16,齿轮4的转轴41穿过支撑壳体3的侧面并通过轴承与支撑壳体3的侧面的通孔连接,手柄16设于转轴41伸出支撑壳体3外的端部上,所述支撑壳体2的外部于手柄16的下方设有支撑板26,所述支撑板26上设有升降套18,升降套18内滑动设有升降杆19,升降套18的外部设有伸入升降套18内的升降调节螺栓20,升降杆19的顶端设有定位套17,定位套17处于手柄16的正下方并可容手柄16伸入。

使用时,通过转动手柄16带动齿轮4旋转,齿轮4与齿条5啮合传动而带动齿条上下移动,从而实现对碟状信号收集体2及其上的信号接收器1的高度调节,当高度确定后,向上提拉升降杆19带动定位套17向上移动,使定位套17套在手柄16的底端,然后将旋紧升降调节螺栓20抵住升降杆19,如此防止手柄转动,从而使齿轮4保持不动;当需要再次调节碟状信号收集体2的高度时,只需旋松升降调节螺栓20,然后向下移动升降杆19,进而使定位套17脱离手柄16,即可再次旋转手柄16。

实施例三

参见图4,本实施例在实施例一的基础上,可在支撑壳体3的外表面设置水平的固定套27,通过固定套27将支撑壳体固定在普通的撑杆(如木杆等)上,由撑杆将支撑壳体3竖起,进而将整个装置固定起来。

实施例四

参见图4,本实施例在实施例二的基础上,可在支撑壳体3的外表面设置水平的固定套27,通过固定套27将支撑壳体固定在普通的撑杆(如木杆等)上,由撑杆将支撑壳体3竖起,进而将整个装置固定起来。

实施例五

参见图5,本实施例在实施例一的基础上,可在支撑壳体3的外表面设置固定插块28和固定插座29,固定插座29于左右两侧竖向设置的两侧面内开设有竖向的连接槽30,固定插块28由上端进入连接槽30内,固定插座29上可以设有固定螺纹孔31,如此可将固定插座29通过螺栓固定在墙面上,进而将支撑壳体2固定在墙面上,最终实现整个装置的固定,注意支撑壳体2的底部要与地面有一定的距离,以确保齿条5的上下运行。

实施例六

参见图5,本实施例在实施例二的基础上,可在支撑壳体3的外表面设置固定插块28和固定插座29,固定插座29于左右两侧竖向设置的两侧面内开设有竖向的连接槽30,固定插块28由上端进入连接槽30内,固定插座29上可以设有固定螺纹孔31,如此可将固定插座29通过螺栓固定在墙面上,进而将支撑壳体2固定在墙面上,最终实现整个装置的固定,注意支撑壳体2的底部要与地面有一定的距离,以确保齿条5的上下运行。

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