一种扬声器组装用磁铁上料装置的制作方法

本实用新型涉及扬声器生产设备领域，具体说是一种扬声器组装用磁铁上料装置。

背景技术：

近年来，随着电子科技产业的发展，扬声器已作为一种常见的电子电器发声设备，其工作原理是将电气信号转换为声音讯号；传统工艺上的扬声器制作过程中，需将T铁、磁铁及盘架等进行组装，各个过程的上料及下料都需要投入大量的人力。

由于扬声器用磁铁的形状多为环形，现有自动化技术生产线上磁铁的取料多为通过振动盘进行上料，这容易使得磁铁在存取的过程中发生碰撞损坏，影响到产品质量。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种能自动进行磁铁的上料操作，提高生产效率，并且磁铁的存取方便，避免磁铁意外损坏而影响产品质量，从而提高生产经济效益的一种扬声器组装用磁铁上料装置。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种扬声器组装用磁铁上料装置，包括磁铁传送带，所述磁铁传送带侧边设有若干矩形磁铁存放架，所述磁铁存放架一侧面上竖直设有若干圆柱形磁铁存放凹槽，所述磁铁存放凹槽下方设有出料口，所述出料口内对应设有推料滑块，所述推料滑块通过连接杆连接有T型架，所述T型架设有气缸。

作为优选，所述推料滑块设有防护盖板，所述推料滑块间通过防护盖板下的长杆相互连接，所述防护盖板下设有可供所述长杆自由滑动的腔室，所述防护盖板上设有所述连接杆滑动时用的容置槽。

作为优选，所述磁铁存放凹槽间相互平行设置，所述磁铁存放凹槽开口处尺寸小于凹槽自身的直径。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：1、磁铁存放架占用空间小，可按需增设在磁铁传送带上，配合上推料滑块及气缸，可自动化进行磁铁的上料，便于后续磁铁的上料，提高了工作效率；2、通过推料滑块将还没进行充磁的磁铁从磁铁存放架下方的出料口推出至磁铁传送带，且磁铁存放时可从磁铁存放凹槽开口处依次放置，能有效避免磁铁出料时的碰撞引起的意外损坏，提高了经济效益；3、整个装置制作成本低，且便于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：磁铁上料装置背向结构示意图；

图2：磁铁上料装置正向结构示意图；

图3：磁铁上料装置防护盖板剖视图；

其中： 1、磁铁传送带，2、磁铁存放架，21、磁铁存放凹槽，22、磁铁，23、出料口，3、防护盖板，4、推料滑块，41、连接杆，42、T型架，421、气缸，43，长杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示所述的一种扬声器组装用磁铁上料装置，包括磁铁传送带1，所述磁铁传送带1侧边设有若干矩形磁铁存放架2，所述磁铁存放架2一侧面上竖直设有若干圆柱形磁铁存放凹槽21，所述磁铁存放凹槽21下方设有出料口23，所述出料口23内对应设有推料滑块4，所述推料滑块4通过连接杆41连接有T型架42，所述T型架42设有气缸421，所述推料滑块4设有防护盖板3，所述推料滑块4间通过防护盖板3下的长杆43相互连接，所述防护盖板3下设有可供所述长杆43自由滑动的腔室，所述防护盖板3上设有所述连接杆41滑动时用的容置槽，所述磁铁存放凹槽21间相互平行设置，所述磁铁存放凹槽21开口处尺寸小于凹槽自身的直径。

本实用新型的工作原理：将磁体（磁铁）原料通过磁铁存放凹槽开口处放置到存放架上的凹槽内，由气缸推动T型架带动推料滑块进行对磁铁的推出，推料滑块间通过长杆连接，提高推料滑块推出的平整度，并将磁铁存放架设置在传送带旁，方便后续作业。

本实用新型的优点：1、磁铁存放架占用空间小，可按需增设在磁铁传送带上，配合上推料滑块及气缸，可自动化进行磁铁的上料，便于后续磁铁的上料，提高了工作效率；2、通过推料滑块将还没进行充磁的磁铁从磁铁存放架下方的出料口推出至磁铁传送带，且磁铁存放时可从磁铁存放凹槽开口处依次放置，能有效避免磁铁出料时的碰撞引起的意外损坏，提高了经济效益；3、整个装置制作成本低，且便于推广应用。

该以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。