一种耳机音质自动检测装置的制作方法

本实用新型属于质量检测技术领域，具体涉及一种耳机音质自动检测装置。

背景技术：

耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、DJ、旅途、运动等在噪吵环境下使用的人很有帮助。

耳机在工厂流水线完成最后一道工序后，还需要进行最终的质量检测，才能够进行包装出售。耳机最重要的质量检测，是对其的音质进行检测，主要检测耳机在频响和杂音方面的质量是否合格。一般的企业车间，主要是由工人靠自身的听觉进行检测。由于工人自身的主观因素的存在，这种检测方式很不科学，同时还存在一种听觉疲劳的问题，非常容易导致工人做出错误的判断，致使产品质量问题无法发现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以自动对耳机的音质进行检测的检测装置。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种耳机音质自动检测装置，包括频响接收器、第一压紧板及第二压紧板，频响接收器顶部设置有供耳机耳塞插入的左插入孔和右插入孔，左插入孔位于右插入孔的左方；频响接收器顶部开设有位于左插入孔左方的第一滑槽和位于右插入孔右方的第二滑槽，第一压紧板和第二压紧板的一端均卡设于第一滑槽中且可沿第一滑槽滑动，第一压紧板和第二压紧板的另一端均卡设于第二滑槽中且可沿第二滑槽滑动；第一压紧板朝向第二压紧板的一端从上至下开设有均为半圆形的第一压紧孔和第二压紧孔，第二压紧板朝向第一压紧板的一端从上至下开设有均为半圆形的第三压紧孔和第四压紧孔，第一压紧孔和第三压紧孔的位置与左插入孔的位置相对应，第二压紧孔和第四压紧孔的位置与右插入孔的位置相对应，第一压紧孔、第二压紧孔、第三压紧孔及第四压紧孔的直径相同，且均小于耳机外壳的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

（1）通过频响接收器对耳机的音质进行自动检测，可以客观、准确地发现产品质量问题；

（2）当耳机的插头插入测试播放器的插孔中时，插头挤压压力传感器，压力传感器向控制器发出信号，控制器控制测试播放器播放测试音频，控制两个直线驱动机构带动两个压紧板固定好耳机，然后开始耳机音质的检测，过程全自动化，操作简单。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的框架示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

如图1所示，本实施例提供一种耳机音质自动检测装置，主要适用于检测入耳式耳机和耳塞式耳机，包括频响接收器3、第一压紧板4及第二压紧板5，频响接收器3顶部设置有供耳机耳塞插入的左插入孔2和右插入孔6，左插入孔2位于右插入孔6的左方，左插入孔2和右插入孔6的直径略大于耳塞的直径，保证耳塞能塞进去但是又不至于离左插入孔2和右插入孔6的侧壁太远；频响接收器3顶部开设有位于左插入孔2左方的第一滑槽1和位于右插入孔6右方的第二滑槽7，两条滑槽均为直线型；第一压紧板4和第二压紧板5为完全相同的U型板，第一压紧板4和第二压紧板5的一个自由端均卡设于第一滑槽1中且可沿第一滑槽1滑动，第一压紧板4和第二压紧板5的另一个自由端均卡设于第二滑槽7中且可沿第二滑槽7滑动，即第一压紧板4和第二压紧板5可以在水平面进行独立的滑动；第一压紧板4朝向第二压紧板5的一端从上至下开设有均为半圆形的第一压紧孔和第二压紧孔，第二压紧板5朝向第一压紧板4的一端从上至下开设有均为半圆形的第三压紧孔和第四压紧孔，第一压紧孔、第二压紧孔、第三压紧孔及第四压紧孔的直径相同，且均小于耳机外壳的直径；第一压紧孔和第三压紧孔的位置与左插入孔2的位置相对应，即第一压紧孔和第三压紧孔相配合用于固定插入左插入孔2中的耳塞，第二压紧孔和第四压紧孔的位置与右插入孔6的位置相对应，即第二压紧孔和第四压紧孔相配合用于固定插入右插入孔6中的耳塞。

本实施例还包括工作台9、用于驱动第一压紧板4在水平面上进行直线运动的第一直线驱动机构8及用于驱动第二压紧板5在水平面上进行直线运动的第二直线驱动机构10，所述频响接收器3、第一直线驱动机构8及第二直线驱动机构10均设置在工作台9上。第一直线驱动机构8包括第一气缸，第一气缸的伸缩驱动杆连接第一压紧板4远离第二压紧板5的一端。第二直线驱动机构10包括第二气缸，第二气缸的伸缩驱动杆连接第二压紧板5远离第一压紧板4的一端。

如图2所示，工作台9上还设置有测试播放器、控制器及声光报警器，测试播放器具有供耳机插头插入的插孔，插孔内设置有压力传感器，耳机插头插入插孔时挤压压力传感器，压力传感器、测试播放器、声光报警器、频响接收器3、第一直线驱动机构8及第二直线驱动机构10均与控制器电连接。

第一压紧孔、第二压紧孔、第三压紧孔及第四压紧孔的边缘均设置有橡胶垫，避免在压紧的过程中造成耳机外壳损伤。

本实用新型在使用时，将耳机的一个耳塞插入左插入孔2中，另一个耳塞插入右插入孔6中，然后将耳机的插头插入测试播放器的插孔内，插头挤压压力传感器，压力传感器将采集到的压力信号传输给控制器，控制器控制第一气缸和第二气缸同时动作，第一气缸带动第一压紧板4朝向第二压紧板5运动，第二气缸带动第二压紧板5朝向第一压紧板4运动，当两个压紧板配合将耳机固定好后，控制器再控制第一气缸和第二气缸停止动作；然后控制器启动测试播放器播放测试音频，同时启动频响接收器3对耳机进行检测，检测耳机在频响和杂音方面是否存在质量问题。

如果耳机不存在质量问题，则频响接收器3向控制器反馈合格信息，控制器根据反馈的合格信息控制频响接收器3关闭，并同时控制第一气缸和第二气缸动作，带动第一压紧板4和第二压紧板5反向运动，当其回到原来位置后控制器控制两个气缸停止动作，检测人员即可取下耳机，并将耳机插头从插孔中拔出，完成一副耳机的音质检测过程。如果耳机存在问题，则频响接收器3向控制器反馈不合格信息，控制器根据反馈的不合格信息控制声光报警器发出声光报警，同时控制频响接收器3关闭，并同时控制第一气缸和第二气缸动作，带动第一压紧板4和第二压紧板5反向运动，当其回到原来位置后控制器控制两个气缸停止动作，检测人员即可取下耳机，并将耳机插头从插孔中拔出，完成一副耳机的音质检测过程。

以上实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以权利要求为准。