一种PE膜包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种PE膜包装机。

背景技术：

PE膜，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。PE膜最大的优点是被包装的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。但是PE膜在热封的过程中，容易产生粘连、破损等问题的发生，降低了热封的生产效率。

公开号为CN104494880A，公开日为20150408的中国发明专利，公开了一种PE膜包装机，包括机体、输送带；所述机体顶部装有PE膜固定辊轴，所述PE膜固定辊轴通过PE膜与传动辊轴连接，所述机体底部装有布匹活动辊轴，所述布匹活动辊轴底部装有梯度板，所述梯度板与输送带相连接，所述输送带远离机体的一侧装有推板，所述机体靠近输送带的一侧装有气压吹气装置，该PE膜包装机，结构简单，属于自动化机械，利用气压吹气装置，通过调整不同的角度，使PE膜张开，在待包装件上不会存在褶皱，在切割时采用利刃切割，不会融化PE膜，保证PE膜的完整性，更好的保护待包装件。该实用新型仍然不能解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的问题，提出一种结构简单，维护方便的PE膜包装机，能够防止包装膜粘在封口刀上，减少维护次数，提高横封效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种PE膜包装机，包括机架，机架上设置有走纸机构、中封机构和横封机构；所述中封机构包括设置于机架上的弹模板Ⅲ，弹模板Ⅲ与机架之间设置有中封刀座，中封刀座与弹模板Ⅲ之间设置有封口刀Ⅲ；所述横封机构包括前刀座和后刀座，前刀座上设置有封口刀Ⅰ，后刀座上设置有封口刀Ⅱ，所述前刀座和后刀座之前依次设置有弹模板Ⅰ和弹模板Ⅱ。

所述弹模板Ⅰ、弹模板Ⅱ和弹模板Ⅲ均为横截面为U形的盖板，弹模板Ⅰ上设置有与封口刀Ⅰ相对应的通孔Ⅰ，弹模板Ⅱ上设置有与封口刀Ⅱ相对应的通孔Ⅱ，弹模板Ⅲ上设置有与封口刀Ⅲ相对应的通孔Ⅲ。通孔Ⅲ的大小与封口刀Ⅲ的大小相等。

所述封口刀Ⅰ的端部设置有耐高温胶带；所述后刀座的上方设置有上卷轴，下方设置有下卷轴；上卷轴上设置有耐高温胶带，耐高温胶带的自由端绕过封口刀Ⅱ与下卷轴相连。

所述封口刀Ⅰ有两个，一个设置在前刀座的上端，另一个设置在前刀座的下端，两个封口刀Ⅰ之间设置有切刀槽；所述封口刀Ⅱ有两个，一个设置在后刀座的上端，另一个设置在后刀座的下端，两个封口刀Ⅱ之间设置有导向杆，所述耐高温胶带依次绕过上端的封口刀Ⅱ、导向杆和下端的封口刀Ⅱ。

所述弹模板Ⅰ和弹模板Ⅱ上方设置有吹气管，吹气管设置于缓冲板下方。

所述机架上固定设置有定位板，定位板一端设置有气缸Ⅱ，另一端为中封刀座，气缸Ⅱ的上端和下端各设置有导轴，气缸Ⅱ驱动中封刀座沿导轴往复运动。

所述中封刀座为U形的U型槽状结构，所述封口刀Ⅲ和弹簧Ⅱ均设置在刀座的U型槽内，封口刀Ⅲ可沿U型槽的侧壁往复运动。

所述封口刀Ⅲ与中封刀座之间设置有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ一端与封口刀Ⅲ相连，另一端与中封刀座相连；所述前刀座与机架之间设置有弹簧Ⅰ，后刀座与机架之间设置有弹簧Ⅰ。

所述走纸机构包括托纸部件、走纸部件、摆杆部件和编码器；所述托纸部件、走纸部件、摆杆部件和编码器均固定设置在包装机的机架上；走纸部件和摆杆部件上均设置有多个拉膜辊，所述编码器与拉膜辊接触。

所述编码器包括编码器本体，编码器本体通过转轴连接有转轮，转轮与拉膜辊接触；所述转轮外侧设置有防滑圈。

所述编码器设置于摆杆部件上方，防滑圈与摆杆部件顶部的拉膜辊接触；所述编码器上还包括固定板和定位柱，固定板设置于编码器本体与转轮之间，与编码器本体固定连接，定位柱与固定板固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置弹模板Ⅰ、弹模板Ⅱ和弹模板Ⅲ，在热封完成，封口刀Ⅰ、封口刀Ⅱ和封口刀Ⅲ后退的时候，若包装膜粘连在封口刀Ⅰ、封口刀Ⅱ和封口刀Ⅲ上，当封口刀Ⅰ、封口刀Ⅱ和封口刀Ⅲ的端部退至弹模板Ⅰ、弹模板Ⅱ和弹模板Ⅲ时，弹模板Ⅰ、弹模板Ⅱ和弹模板Ⅲ会将包装膜阻挡，从而将包装膜与封口刀Ⅰ、封口刀Ⅱ和封口刀Ⅲ分离，防止包装膜一直粘连在封口刀Ⅰ、封口刀Ⅱ和封口刀Ⅲ上。实现封口刀Ⅰ、封口刀Ⅱ和封口刀Ⅲ和包装膜的迅速分离，以便进行下一次的横封操作，杜绝了因为包装膜一直粘连在封口刀Ⅰ、封口刀Ⅱ和封口刀Ⅲ上而发生的设备故障，减少了维护次数，节约了人力成本，提高了包装效率。

2、由于PE膜较薄，在包装的时候封口刀Ⅰ、封口刀Ⅱ和封口刀Ⅲ的压力不能过大，否则就会造成PE膜破损的情况发生，分别在前刀座与机架之间、后刀座与机架之间设置弹簧Ⅰ，封口刀Ⅲ与中封刀座之间设置弹簧Ⅱ，可以在热封时缓冲封口刀Ⅰ、封口刀Ⅱ和封口刀Ⅲ给包装膜的撞击力，防止在热封时因为撞击力过大而破坏包装膜，提高了成品率。

3、横封过程中，由于包装膜会在短时间内被热封，当热封完成后，热封处由于温度较高，包装膜的硬度不高，在接下来的操作中极易出现破损的情况发生，因此就需要及时降温。吹气管可在热封后及时吹气，为热封处降温，提高热封处的包装膜的硬度，杜绝因为热封而造成的包装膜破损的情况发生。

4、中封刀座与封口刀Ⅲ之间，由于弹簧Ⅱ的作用，形成一个柔性连接机构，当封口刀Ⅲ在中封的时候，可以沿中封刀座的侧壁向后压迫弹簧Ⅱ，既保证了封口刀Ⅲ准确进行热封，又实现了减少封口刀Ⅲ对包装膜的撞击力的作用。当中封完成后，在中封刀座后退的过程中，弹簧Ⅱ的推力可以使封口刀Ⅲ复位，以便进行下一次中封操作。

5、耐高温胶带在经过使用过程中会发生破损，因此就必须经常对耐高温胶带进行更换，通过将耐高温胶带设置在上卷轴上，绕过封口刀Ⅱ与下卷轴相连，可以让使用过的耐高温胶带卷在下卷轴上，可自动实现更换耐高温胶带的功能，减少横封装置的维护次数。

6、在拉膜辊上设置编码器，当包装膜在走纸机构上运动时，带动编码器上的转轮转动，编码器根据转轮转动的圈数判断已输送包装膜的长度，当包装膜的长度达到规定时，包装机上的切刀机构就会将包装膜切断，以实现每段包装膜切割的长度都相等。本实用新型结构简单，安装和维护方便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构侧视图；

图3是编码器结构示意图；

图4是中封机构结构示意图；

图5是中封机构结构俯视图；

图6是横封机构的位置示意图；

图7是横封机构结构示意图；

图8是横封机构结构侧视图；

图9是横封机构耐高温胶带运行方向示意图。

图中标记：1、走纸机构；2、中封机构；3、横封机构；101、托纸部件；102、走纸部件；103、摆杆部件；104、编码器；105、拉膜辊；106、固定板；107、防滑圈；108、转轴；109、定位柱；110、编码器本体；111、转轮；201、通孔Ⅲ；202、弹模板Ⅲ；203、封口刀Ⅲ；204、中封刀座；205、机架；206、气缸Ⅱ；207、导轴；208、定位板；209、弹簧Ⅱ；301、前刀座；302、耐高温胶带；303、切刀槽；304、上卷轴；305、下卷轴；306、导向杆；307、后刀座；308、弹模板Ⅰ；309、弹模板Ⅱ；310、通孔Ⅰ；311、通孔Ⅱ；312、吹气管；313、缓冲板；314、气缸Ⅲ；315、封口刀Ⅰ；316、封口刀Ⅱ；317、弹簧Ⅰ；318、气缸Ⅰ。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做详细的说明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

作为本实用新型的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图9，本实施例公开了一种PE膜包装机，本实施例包括：

一种PE膜包装机，包括机架205，机架205上设置有走纸机构1、中封机构2和横封机构3；所述中封机构2包括设置于机架205上的弹模板Ⅲ202，弹模板Ⅲ202与机架205之间设置有中封刀座204，中封刀座204与弹模板Ⅲ202之间设置有封口刀Ⅲ203；所述横封机构3包括前刀座301和后刀座307，前刀座301上设置有封口刀Ⅰ315，后刀座307上设置有封口刀Ⅱ316，所述前刀座301和后刀座307之前依次设置有弹模板Ⅰ308和弹模板Ⅱ309。

所述弹模板Ⅰ308、弹模板Ⅱ309和弹模板Ⅲ202均为横截面为U形的盖板，弹模板Ⅰ308上设置有与封口刀Ⅰ315相对应的通孔Ⅰ310，弹模板Ⅱ309上设置有与封口刀Ⅱ316相对应的通孔Ⅱ311，弹模板Ⅲ202上设置有与封口刀Ⅲ203相对应的通孔Ⅲ201。通孔Ⅲ201的大小与封口刀Ⅲ203的大小相等。

所述封口刀Ⅰ315的端部设置有耐高温胶带302；所述后刀座307的上方设置有上卷轴304，下方设置有下卷轴305；上卷轴304上设置有耐高温胶带302，耐高温胶带302的自由端绕过封口刀Ⅱ316与下卷轴305相连。

所述封口刀Ⅰ315有两个，一个设置在前刀座301的上端，另一个设置在前刀座301的下端，两个封口刀Ⅰ315之间设置有切刀槽303；所述封口刀Ⅱ316有两个，一个设置在后刀座307的上端，另一个设置在后刀座307的下端，两个封口刀Ⅱ316之间设置有导向杆306，所述耐高温胶带302依次绕过上端的封口刀Ⅱ316、导向杆306和下端的封口刀Ⅱ316。

所述弹模板Ⅰ308和弹模板Ⅱ309上方设置有吹气管312，吹气管312设置于缓冲板313下方。

所述机架205上固定设置有定位板208，定位板208一端设置有气缸Ⅱ206，另一端为中封刀座204，气缸Ⅱ206的上端和下端各设置有导轴207，气缸Ⅱ206驱动中封刀座204沿导轴207往复运动。

所述中封刀座204为U形的U型槽状结构，所述封口刀Ⅲ203和弹簧Ⅱ209均设置在刀座204的U型槽内，封口刀Ⅲ203可沿U型槽的侧壁往复运动。

所述封口刀Ⅲ203与中封刀座204之间设置有弹簧Ⅱ209，弹簧Ⅱ209一端与封口刀Ⅲ203相连，另一端与中封刀座204相连；所述前刀座301与机架205之间设置有弹簧Ⅰ317，后刀座307与机架205之间设置有弹簧Ⅰ317。

所述走纸机构1包括托纸部件101、走纸部件102、摆杆部件103和编码器104；所述托纸部件101、走纸部件102、摆杆部件103和编码器104均固定设置在包装机的机架上；走纸部件102和摆杆部件103上均设置有多个拉膜辊105，所述编码器104与拉膜辊105接触。

所述编码器104包括编码器本体110，编码器本体110通过转轴108连接有转轮111，转轮111与拉膜辊105接触；所述转轮111外侧设置有防滑圈107。

所述编码器104设置于摆杆部件103上方，防滑圈107与摆杆部件103顶部的拉膜辊105接触；所述编码器104上还包括固定板106和定位柱109，固定板106设置于编码器本体110与转轮111之间，与编码器本体110固定连接，定位柱109与固定板106固定连接。

缓冲板313设置于包装膜的上方，包括左缓冲板和右缓冲板，左缓冲板和右缓冲板通过气缸Ⅱ14驱动打开或关闭。当需要包装物料时，缓冲板13为关闭状态，待包装的物料先落在缓冲板313上，气缸Ⅲ314再驱动缓冲板313打开，让待包装的物料落入包装袋中。杜绝了因为待包装的物料从较高处落入包装袋，而造成包装袋破损的情况发生。

实施例2

作为本实用新型的最基本一种实施例，参照说明书附图1至附图9，本实施例公开了一种PE膜包装机，本实施例包括：

一种PE膜包装机，包括机架205，机架205上设置有走纸机构1、中封机构2和横封机构3；所述中封机构2包括设置于机架205上的弹模板Ⅲ202，弹模板Ⅲ202与机架205之间设置有中封刀座204，中封刀座204与弹模板Ⅲ202之间设置有封口刀Ⅲ203；所述横封机构3包括前刀座301和后刀座307，前刀座301上设置有封口刀Ⅰ315，后刀座307上设置有封口刀Ⅱ316，所述前刀座301和后刀座307之前依次设置有弹模板Ⅰ308和弹模板Ⅱ309。

实施例3

作为本实用新型的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图9，本实施例公开了一种PE膜包装机，本实施例包括：

一种PE膜包装机，包括机架205，机架205上设置有走纸机构1、中封机构2和横封机构3；所述中封机构2包括设置于机架205上的弹模板Ⅲ202，弹模板Ⅲ202与机架205之间设置有中封刀座204，中封刀座204与弹模板Ⅲ202之间设置有封口刀Ⅲ203；所述横封机构3包括前刀座301和后刀座307，前刀座301上设置有封口刀Ⅰ315，后刀座307上设置有封口刀Ⅱ316，所述前刀座301和后刀座307之前依次设置有弹模板Ⅰ308和弹模板Ⅱ309。

所述弹模板Ⅰ308、弹模板Ⅱ309和弹模板Ⅲ202均为横截面为U形的盖板，弹模板Ⅰ308上设置有与封口刀Ⅰ315相对应的通孔Ⅰ310，弹模板Ⅱ309上设置有与封口刀Ⅱ316相对应的通孔Ⅱ311，弹模板Ⅲ202上设置有与封口刀Ⅲ203相对应的通孔Ⅲ201。通孔Ⅲ201的大小与封口刀Ⅲ203的大小相等。

实施例4

作为本实用新型的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图9，本实施例公开了一种PE膜包装机，本实施例包括：

一种PE膜包装机，包括机架205，机架205上设置有走纸机构1、中封机构2和横封机构3；所述中封机构2包括设置于机架205上的弹模板Ⅲ202，弹模板Ⅲ202与机架205之间设置有中封刀座204，中封刀座204与弹模板Ⅲ202之间设置有封口刀Ⅲ203；所述横封机构3包括前刀座301和后刀座307，前刀座301上设置有封口刀Ⅰ315，后刀座307上设置有封口刀Ⅱ316，所述前刀座301和后刀座307之前依次设置有弹模板Ⅰ308和弹模板Ⅱ309。

所述弹模板Ⅰ308、弹模板Ⅱ309和弹模板Ⅲ202均为横截面为U形的盖板，弹模板Ⅰ308上设置有与封口刀Ⅰ315相对应的通孔Ⅰ310，弹模板Ⅱ309上设置有与封口刀Ⅱ316相对应的通孔Ⅱ311，弹模板Ⅲ202上设置有与封口刀Ⅲ203相对应的通孔Ⅲ201。通孔Ⅲ201的大小与封口刀Ⅲ203的大小相等。

所述封口刀Ⅰ315的端部设置有耐高温胶带302；所述后刀座307的上方设置有上卷轴304，下方设置有下卷轴305；上卷轴304上设置有耐高温胶带302，耐高温胶带302的自由端绕过封口刀Ⅱ316与下卷轴305相连。

所述封口刀Ⅰ315有两个，一个设置在前刀座301的上端，另一个设置在前刀座301的下端，两个封口刀Ⅰ315之间设置有切刀槽303；所述封口刀Ⅱ316有两个，一个设置在后刀座307的上端，另一个设置在后刀座307的下端，两个封口刀Ⅱ316之间设置有导向杆306，所述耐高温胶带302依次绕过上端的封口刀Ⅱ316、导向杆306和下端的封口刀Ⅱ316。

实施例5

作为本实用新型的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图9，本实施例公开了一种PE膜包装机，本实施例包括：

一种PE膜包装机，包括机架205，机架205上设置有走纸机构1、中封机构2和横封机构3；所述中封机构2包括设置于机架205上的弹模板Ⅲ202，弹模板Ⅲ202与机架205之间设置有中封刀座204，中封刀座204与弹模板Ⅲ202之间设置有封口刀Ⅲ203；所述横封机构3包括前刀座301和后刀座307，前刀座301上设置有封口刀Ⅰ315，后刀座307上设置有封口刀Ⅱ316，所述前刀座301和后刀座307之前依次设置有弹模板Ⅰ308和弹模板Ⅱ309。

所述弹模板Ⅰ308、弹模板Ⅱ309和弹模板Ⅲ202均为横截面为U形的盖板，弹模板Ⅰ308上设置有与封口刀Ⅰ315相对应的通孔Ⅰ310，弹模板Ⅱ309上设置有与封口刀Ⅱ316相对应的通孔Ⅱ311，弹模板Ⅲ202上设置有与封口刀Ⅲ203相对应的通孔Ⅲ201。通孔Ⅲ201的大小与封口刀Ⅲ203的大小相等。

所述走纸机构1包括托纸部件101、走纸部件102、摆杆部件103和编码器104；所述托纸部件101、走纸部件102、摆杆部件103和编码器104均固定设置在包装机的机架上；走纸部件102和摆杆部件103上均设置有多个拉膜辊105，所述编码器104与拉膜辊105接触。

所述编码器104包括编码器本体110，编码器本体110通过转轴108连接有转轮111，转轮111与拉膜辊105接触；所述转轮111外侧设置有防滑圈107。

所述编码器104设置于摆杆部件103上方，防滑圈107与摆杆部件103顶部的拉膜辊105接触；所述编码器104上还包括固定板106和定位柱109，固定板106设置于编码器本体110与转轮111之间，与编码器本体110固定连接，定位柱109与固定板106固定连接。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。