本实用新型涉及电视机安装技术领域，尤其涉及一种具有端子板的背光模组及终端设备。
背景技术：
随着电视产品的市场竞争白热化，对其生产的低成本、高效率的要求越来越高，DFM(Design for manufacture，面向制造的设计)技术的应用需求也越来越广泛。为了满足此类要求，电视内部零件的装配设计也趋于免螺钉、快速安装。
电视机上的端子板用于固定各种各样的端子，以方便电视机与其他外部设备的连接，一般端子板固定安装于背板上。参见图1，为目前电视机端子板的安装结构示意图。如图1所示，在端子板1上设置有通孔平台11，通孔平台11上开设有通孔，同样的在背板2上也相应的开设通孔，螺钉3穿过通孔平台11上的通孔和背板2上的通孔，从而将端子板1固定安装于背板2上。为了满足DFM技术的要求，目前技术人员使用卡钩替代螺钉3，安装时将卡钩卡入通孔平台11的通孔和背板2的通孔内，通过独立的卡钩结构实现端子板1与背板2的固定连接，从而实现端子板的免螺钉、快速安装。
但是，端子板与背板固定安装时，需要在端子板上加设通孔平台，选择合适尺寸的卡钩，通过卡钩实现两者的固定连接，操作复杂，安装工时较长，导致生产效率较低；另外，通孔平台上不同的开孔直径、壁厚需要不同尺寸的卡钩，而不同尺寸的卡钩往往需要单独开模制作，进一步增加了加工工时，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种具有端子板的背光模组及终端设备，以解决目前端子板通过卡钩固定时，操作工时较长，导致电视机生产效率较低的问题。
第一方面，本实用新型实施例提供了一种具有端子板的背光模组，所述背光模组包括背板、端子板以及与端子板一体的卡钩，其中，
背板上设置有固定孔，卡钩设置在端子板上靠近固定孔的一端；
卡钩卡接于固定孔内，端子板通过卡钩固定安装于背板上。
第二方面，本实用新型实施例提供了一种终端设备，包括第一方面所述的具有端子板的背光模组。
本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本实用新型提供的具有端子板的背光模组包括液晶面板、端子板以及与端子板一体的卡钩，其中，背板上设置有固定孔，卡钩设置在端子板上靠近固定孔的一端；卡钩卡接于固定孔内，端子板通过卡钩固定安装于背板上。本申请提供的背光模组将卡钩与端子板加工为一体结构，安装时不需在端子板上设置外伸的通孔平台，只需将与端子板一体的卡钩卡入背板的固定孔内即可，操作简单快捷，可以实现端子板的免螺钉快速安装、节省操作工时，进而可以提高生产效率。另外，加工时使用一套模具，即端子板与卡钩可以同时注塑成型，不需单独开模加工卡钩，可以进一步减少工件加工工时，提高生产效率。还有，卡钩与端子板为一体化结构，卡钩拆卸后，按照端子板规格分类存储，不需单独保存卡钩，可以减小卡钩的模具与存储管理成本，且卡钩不易丢失，避免了物料浪费，从而可以降低加工成本。
本实用新型提供的背光模组包括应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的端子板与背板的安装结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种具有端子板的背光模组的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种具有端子板的背光模组中卡钩的剖面结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种具有端子板的背光模组的剖面结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种具有端子板的背光模组中卡钩与背板的配合关系示意图；
图6为本实用新型实施例提供的另一种具有端子板的背光模组中卡钩的剖面结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的另一种具有端子板的背光模组的剖面结构示意图；
图1-图7符号表示：1-端子板，11-通孔平台，2-背板，21-固定孔，3-螺钉，4-卡钩，41-臂部，411-锥形卡头，412-限位卡槽，413-卡钩圆盘，414-中空部，42-连接部，421-折弯部。
具体实施方式
电视端子板上固定有各种各样的端子，且端子板一般安装于背板上，方便电视机与外部设备的连接。端子板在安装时，通常在端子板上设置有通孔平台，通孔平台上开设有通孔，同样的在背板上也相应的开设通孔，使用螺钉穿过通孔平台上的通孔和背板上的通孔，以实现端子板与背板的固定连接。但是，随着电视产品的市场竞争白热化，对其生产的低成本、高效率的要求越来越高，DFM技术的应用需求也越来越广泛，为了实现电视内部零件的装配设计趋于免螺钉、快速安装，技术人员采用卡钩替代螺钉，安装时，将卡钩卡入通孔平台的通孔和背板的通孔内，操作方便快捷，相比螺钉固定节省了安装工时。
然而，背板上开孔直径及其壁厚的不同，需要不同尺寸的卡钩，导致安装端子板时，需要选择合适尺寸的卡钩，这就延长了安装工时，影响电视机的生产效率。还有，不同尺寸的卡钩需要单独开模制作，不仅增加了物料成本，还进一步增加了零件加工工时，降低了生产效率。为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种具有端子板的背光模组，将卡钩与端子板加工为一体结构，避免了安装时选择合适尺寸的卡钩，同时卡钩与端子板一起注塑成型，节省了加工工时，从而大大减少了操作工时，提高了产品生产效率。
参见图2、图3，图2为本申请实施例提供的一种具有端子板的背光模组的结构示意图；图3为本申请实施例提供的具有端子板的背光模组中卡钩的剖面结构示意图。
如图2所示，本实用新型实施例提供的具有端子板的背光模组包括背板2、端子板1以及与端子板1一体的卡钩4，其中，
背板2上设置有固定孔21，卡钩4设置在端子板1上靠近固定孔21的一端。安装端子板1时，将卡钩4卡入背板2上的固定孔21内，从而实现端子板1与背板2的免螺钉、快速安装。
在具体实施过程中，端子板1与卡钩4为一体结构，因此只需一套模具，根据端子板1的规格一体加工配套的卡钩4，不需单独开模加工卡钩4；安装时，只需将卡钩4嵌入背板2的固定孔21内即可，操作简单快捷，可以大大减少安装工时。另外，卡钩4与端子板1为一体结构，储存时，只需按照端子板1规格进行储存，不需另外储存各种不同尺寸规格的卡钩，大大节省了物料管理成本。还有，卡钩4与端子板1为一体结构，端子板1拆卸之后，卡钩4不易丢失，因此避免了物料浪费，进一步节省了加工成本。
本申请实施例中，卡钩4的初始位置方向与端子板1的固定方向垂直，即卡钩4的初始位置方向平行于端子板的高度方向(Z方向)，安装时，卡钩4能够转动90度，使得卡钩4的主体垂直于背板2，从而方便卡钩4嵌入背板2的固定孔21内，快速实现端子板1与背板2的固定连接。
如图3所示，卡钩4包括与端子板1一体的连接部42以及与连接部42相互垂直的臂部41，其中，
连接部42靠近端子板1的一端设置有折弯部421，安装端子板1时，连接部42需要在折弯部421处弯折，以实现卡钩旋转90度。在具体实施过程中，折弯部421为圆弧结构，且折弯部421的厚度小于连接部42的厚度，以方便卡钩4在折弯部421处弯折，从而实现卡钩旋转90度。优选的，折弯部421的厚度为0.6mm～0.7mm。
在具体实施过程中，连接部42的初始位置方向平行于端子板1的高度方向(Z方向)，之后连接部42在折弯部421处发生弯折，连接部42转动90度，因此连接部42的装配方向垂直于端子板1的高度方向(Z方向)，如图4所示。
臂部41为圆柱结构，且臂部41远离连接部42的一端至连接部42依次设置有锥形卡头411、限位卡槽412与卡钩圆盘413，安装时，锥形卡头411嵌入背板2上的固定孔21内。臂部41为中空结构，具体地，臂部41的内部设有中空部414，中空部414的一端靠近锥形卡头411的小头、另一端靠近连接部42，即在臂部41内部设置一个封闭的空腔，以方便臂部41的变形，从而能够将锥形卡头411嵌入背板2的固定孔21内。
在具体实施过程中，为了使得锥形卡头411的大头压缩进入固定孔21内，锥形卡头411的大头直径a2与中空部414的直径a3之间的比例关系为1﹤a2/a3﹤2.6，从而保证锥形卡头411的大头直径a2可以压缩至小于固定孔21的直径a1。
臂部41的内部设置为中空结构，不仅可以方便安装固定，即在锥形卡头411嵌入固定孔21时，锥形卡头411压缩变形，使得锥形卡头411很容易就可以卡入固定孔21；该结构还容易拆卸，即拆卸端子板1时，使用工具或人工挤压卡钩4的臂部41，臂部41的直径压缩，带动锥形卡头411的大头直径a2缩小，从而容易使锥形卡头411脱离固定孔21。
在具体实施过程中，如图5所示，为了方便卡钩4在折弯部421处弯折以及锥形卡头411嵌入固定孔21内，折弯部421的中心至背板2的距离H与臂部41的长度L之间的比例关系为1.3﹤H/L﹤1.8，锥形卡头411的长度M与折弯部421的厚度b之和小于或等于折弯部421的长度P，如此可以避免臂部长度过小时，拆卸端子板时操作不灵敏，或是臂部长度过长时，增加端子板高度，导致背光模组厚度较大。优选的，L≥10mm时，端子板易于拆卸。
本申请以背板2上固定孔21的直径a1为3.5mm，背板2的壁厚为1mm为例，因折弯部421的中心至背板2的距离H与臂部41的长度L之间的比例关系为1.3﹤H/L﹤1.8，故臂部41的长度L取值为10mm，折弯部421的中心至背板2的距离H取值为15mm，以便卡钩4可在折弯部421处弯折，且容易拆卸端子板1。因折弯部421的长度P等于或略大于锥形卡头411的长度M与折弯部421的厚度b之和，故折弯部421长度P取值为3.6mm，锥形卡头411的长度M取值为3mm，以便锥形卡头411的大头可以进入固定孔21。
在具体实施过程中，为保证锥形卡头411可以卡在固定孔21内，如图4所示，锥形卡头411的小头直径尺寸小于固定孔21的直径a1，其大头直径尺寸大于固定孔21的直径a1。安装时，连接部42转动90度，臂部41下行，锥形卡头411的小头可以很容易的嵌入固定孔21内，锥形卡头411的大头被固定孔21挤压变形(通过中空结构实现变形)，大头直径尺寸缩小，使得锥形卡头411的大头能够顺利嵌入固定孔21内；当锥形卡头411全部嵌入固定孔21后，挤压力消失，锥形卡头411自动回弹至原尺寸。因锥形卡头411的大头尺寸大于固定孔21的直径a1，因此锥形卡头411卡在固定孔21内而无法退出。
为了满足锥形卡头411的压缩与回弹，卡钩4的材料选用PA(Polyamide，尼龙)，PA是指由聚酰胺类树脂构成的塑料，PA具有机械强度高、韧性好、良好的弹性等特点，可以满足卡钩4的强度及弹性需求，且PA不随受热温度的升高而逐渐软化，因此产品工作产生的热量不足以使卡钩4的锥形卡头411自动脱出，保证连接的稳固性。
在具体实施过程中，卡钩圆盘413的直径尺寸大于锥形卡头411的大头直径a2，即卡钩圆盘413的直径尺寸大于固定孔21的直径a1，卡钩4的臂部41在锥形卡头411嵌入固定孔21后，遇到卡钩圆盘413，因卡钩圆盘413的直径尺寸大于固定孔21的直径a1，因此卡钩圆盘413能够阻止卡钩4的臂部41无限下行。
在具体实施过程中，限位卡槽412的直径尺寸等于或略小于固定孔21的直径a1，由此可以限制端子板1无法在空间X方向(端子板的宽度方向)与Y方向(端子板的长度方向)上移动。若限位卡槽412的直径小于固定孔21的直径a1，限位卡槽412在固定孔21内就会移动，如沿X方向(端子板的宽度方向)和/或Y方向(端子板的长度方向)移动，造成端子板1与背板2连接的不牢固，甚至造成端子板1偏移原定位置，影响卡钩4的机械性能。
限位卡槽412的长度尺寸等于或略大于背板2的壁厚，由此限制端子板1无法在Z方向(端子板的高度方向)移动。若限位卡槽412的长度小于背板2的壁厚，卡钩圆盘413阻止锥形卡头411继续下行，因此锥形卡头411的大头会保持压缩状态卡在固定孔21内，很容易就可以脱出，无法固定端子板1与背板2。若限位卡槽412的长度远大于背板2的壁厚，则锥形卡头411可以在固定孔21内上下移动，造成安装的不稳固。
本申请以背板2上的固定孔21的直径a1为3.5mm，背板2的壁厚为1mm为例，因卡钩4的锥形卡头411的小头直径小于固定孔21的直径a1，而锥形卡头411的大头直径a2大于固定孔21的直径a1，故锥形卡头411的小头直径取值为2mm，其大头直径a2取值为4mm。因卡钩圆盘413的直径大于锥形卡头411的大头直径a2，故卡钩圆盘413的直径取值为5mm。因限位卡槽412的直径等于或略小于固定孔21的直径a1，限位卡槽412的长度等于或略大于背板2的壁厚，故限位卡槽412的直径取值为2.4mm，其长度取值为1.2mm。因锥形卡头411的大头直径a2与中空部414的直径a3之间的比例关系为1﹤a2/a3﹤2.6，故中空部414的直径a3取值为1.6mm。因卡钩4的连接部42的厚度大于折弯部421的厚度，且折弯部421的厚度为0.6mm～0.7mm，故连接部42的厚度取值为1mm。
本实用新型实施例提供的具有端子板的背光模组包括背板、端子板以及与端子板一体的卡钩，其中，卡钩通过连接部固定在端子板上，连接部靠近端子板的一端设有折弯部，卡钩在折弯部处弯折，卡钩主体转动90度，使得卡钩的臂部垂直于背板，移动端子板与卡钩，臂部的中空结构方便锥形卡头的压缩变形，使得卡钩的锥形卡头嵌入背板的固定孔内，锥形卡头进入固定孔后，应力消失，锥形卡头自动回弹，由此实现端子板与背板的免螺钉、快速安装。本申请采用与端子板一体的卡钩实现端子板与背板的固定安装，操作简单快捷，大大节省了安装工时，提高了产品生产效率。另外，卡钩与端子板一体注塑成型，不必单独开模制作卡钩，节省了卡钩模具的成本，且存储时按照端子板规格进行储存管理即可，不必额外存储管理不同尺寸规格的卡钩，节省了物料管理成本。还有，卡钩与端子板一体，端子板拆卸后，卡钩不易丢失，避免了物料浪费，进一步节省了加工成本。
实施例二
参见图6、图7，图6为本申请实施例提供的另一种具有端子板的背光模组中卡钩的剖面结构示意图；图7为本申请实施例提供的另一种具有端子板的背光模组的剖面结构示意图。
如图6、图7所示，本申请实施例提供的具有端子板的背光模组包括背板2、端子板1以及与端子板1一体的卡钩4，其中，
背板2上设置有固定孔21，卡钩4设置在端子板1上靠近固定孔21的一端，且卡钩4通过连接部42固定于端子板1上，连接部42靠近端子板1的一端设有折弯部421，卡钩4可在折弯部421处弯折，使得卡钩4转动90度。
卡钩4还包括与连接部42垂直的臂部41，臂部41的内部设置有中空部414，中空部414的一端连通锥形卡头411、另一端靠近连接部42，即卡钩4的内部设置一个与外界连通的空腔，使得臂部41的直径能够压缩变形。中空部414的中心线所在直线与臂部41的中心线所在直线相互平行，使得臂部41的圆柱面受力均匀。优选的，中空部414的中心线所在直线与臂部41的中心线所在直线重合。
臂部41的内部设置连通外界的中空部414，臂部41只要承受较小的挤压力即可使臂部41变形，使得臂部41的锥形卡头能够更容易卡入固定孔21或脱离固定孔21。
本申请实施例提供的具有端子板的背光模组的其他结构与实施例一相同，此处不再赘述。
卡钩4的臂部41结构不仅限于实施例一与实施例二提供的结构，若端子板与背板固定安装后，不会再拆卸，那臂部41的内部可以不设置中空部，锥形卡头411选用的材料具有一定弹性，可以在锥形卡头411卡入固定孔21时能够压缩变形即可。也可以将臂部41整体加工成圆柱形，在臂部41远离连接部42的一端设置一圈弹片，弹片进入固定孔21时，向臂部41的中心线压缩，使得臂部41的一端顺利进入固定孔21内，进入固定孔21后，弹片回弹至原始位置，此时弹片阻止臂部41脱离固定孔21。
本申请实施例还提供了一种终端设备，该终端设备包括上述实施例所述的具有端子板的背光模组，该终端设备还包括框体，该框体包括前框和后框，具有端子板的背光模组安装于后框内，方便与外部设备的连接。
因所述具有端子板的背光模组采用与端子板一体的卡钩实现端子板与背板的免螺钉安装，因此该终端设备满足了DFM技术要求，既降低了生产成本，又提高了设备的生产效率。
该终端设备可以为电视机、电脑、手机或平板等设备。
采用这种卡钩结构并不仅限于端子板与背板的安装，也可以应用在其他产品中，如汽车行业，汽车面板的固定安装等。将卡钩与被固定零件设计为一体结构，通过卡钩实现被固定零件与固定零件的免螺钉、快速安装，操作简单快捷，节省加工工时，提高产品加工效率。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
以上所述的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定。