本实用新型属于声电换能技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种发声装置模组。
背景技术：
发声装置模组是现代电子设备的重要声学器件，用于完成电信号与声信号之间的转换，是一种能量转换器件，目前广泛应用于电子设备中，如手机、对讲机、笔记本等。随着市场消费、产品设计以及生产加工工艺的进步，电子设备向小型化，轻薄化发展，这也要求发声装置模组也越来越小型化，以适应电子产品的需要。
在现有技术中，发声装置模组在工作时，利用振膜的振动来产生声音，但在发声装置模组越来越精细化，轻薄化的情况下，需要对发声装置模组厚度进行压缩，留给振膜的振动空间也越来越小，振膜的振动幅度对其性能的影响比较大，而受限于振膜或者局部振膜上振空间的不足，振膜在振动时容易与发声装置模组的外壳发声接触碰撞，而导致影响发声装置模组的声学性能，降低了产品良率及用户体验。
因此，有必要提供一种改进的发声装置模组。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是提供一种发声装置模组。
根据本实用新型的一个方面，提供一种发声装置模组，包括模组壳体和振膜，所述模组壳体内具有容纳腔，所述振膜固定在所述容纳腔内，振膜上具有向上凸起的折环部，凸起的折环部与模组壳体一侧的内表面正对，与折环部正对的所述模组壳体的内表面上设置有向上凹进的凹槽。
可选地，部分与折环部正对的模组壳体的内表面上设置有凹槽。
可选地，所述振膜还结合有球顶部，所述球顶部相对于所述折环部位于所述振膜的中间位置，并且所述球顶部结合在所述振膜的上侧，球顶部所对应的模组壳体的内表面也设置有向上凹进的凹槽。
可选地，所述模组壳体上设置有凹槽的位置向模组壳体的外表面方向凸起。
可选地，所述模组壳体上凸起部分的厚度与周围的模组壳体的厚度相同。
可选地，在折环部凸起方向的截面上，所述凹槽为矩形或者圆弧形。
可选地，所述模组壳体包括第一壳体和第二壳体，所述振膜将所述容纳腔分隔为前腔与后腔，所述第一壳体扣合在所述第二壳体上，所述第一壳体与所述振膜之间的空间为前腔，所述折环部向所述前腔方向凸起，所述凹槽设置在所述第一壳体上。
可选地，所述第一壳体上具有金属板，所述金属板与所述振膜相对，所述凹槽设置在所述金属板上。
可选地，所述第一壳体上开设有与所述金属板相对应开口，所述金属板粘接在所述开口处。
可选地，所述金属板与所述第一壳体一体注塑，嵌入所述第一壳体。
本实用新型的一个技术效果在于，能够增大振膜的上振空间，避免因上振空间不足，导致振膜与模组壳体碰撞，影响音质。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是本实用新型一种具体实施方式的立体结构示意图；
图2是本实用新型一种具体实施方式的平面结构示意图；
图3是图2中A-A剖面的结构示意图；
图4是本实用新型一种具体实施方式中振膜的平面结构示意图；
图中：1模组壳体，11容纳腔，12凹槽，13前腔，14后腔，15第一壳体，16金属板，17第二壳体，18内表面，19凸起部，2振膜，21折环部，22球顶部，23振膜主体，24中央部，25固定部。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
本实用新型提供的发声装置模组，能够增大振膜的上振空间，避免因上振空间不足，导致振膜与模组壳体碰撞，影响音质。此外，本实用新型的结构设计有助于降低发声装置模组的整体厚度或者是局部厚度。
如图1-3所示的一种发声装置模组，包括模组壳体1和振膜2。模组壳体1内具有容纳腔11，用于容纳发声装置模组的其他组件，提供安装位置及满足声学性能的要求。所述振膜2固定在所述容纳腔11内。振膜2是发声装置模组中的一个重要组成部分，发声装置模组在工作时，通过振膜2的振动来推动空气，发出声音，也就是说，容纳腔11需要为振膜2的振动提供足够的振动空间，满足其对空间的要求，才能达到所需要的声学性能。
振膜2上具有向上凸起的折环部21。折环部21用于支持和保持振膜2的振动，使振膜2在振动时能够保持轴向运动，而不能横向运动。振膜2可以包括中央部24，折环部21和固定部25，中央部24位于振膜2的中间位置，通常为平面结构；折环部21围绕中央部25设置，如图4中所示的，折环部21通常为环形；固定部25围绕折环部21设置，用于将振膜2通过粘接或者注塑固定在振膜组件中，再将振膜组件固定到模组壳体1内，或者是振膜2通过固定部25直接通过粘接或者注塑固定于模组壳体1内。
凸起的折环部21位于模组壳体1内，与模组壳体1一侧的内表面18正对，所述内表面18上与所述折环部21对应的位置，设置有向上凹进的凹槽12，在振膜2的振动过程中，能够有效的对折环部21进行避让，防止发生碰撞。由于折环部21通常就是振膜2的最高点，在振膜2的振动过程中，也就最容易与相对的模组壳体1的内表面18发生碰撞，而影响声学性能，通过对折环部21进行避让，能够增大其上振的空间，避免发生碰撞。能够有效的解决因为设计需要，需要压缩模组壳体1至振膜2之间的距离，而这种压缩又会引起振膜2在振动过程中发生与模组壳体1的碰撞的问题，通过凹槽避让，就不会引起碰撞而影响声学性能。本领域技术人员可以理解，本实用新型中的向上是一个相对的概念，将图3中的发声装置模组翻转180°，那么所述的凸起的方向相对就是向下的，凹槽也就是向下凹进的，但凸起的折环部21与凹进的凹槽12始终是正对的。
可选地，凹槽12与折环部21的对应关系，是与折环部21的上振空间大小相对应的，因为在同一发声装置模组中，折环部21所对应的上振空间大小可以是不一样的，有些地方空间充裕，能够满足使用要求，而有些地方不足，会引发碰撞。因此，可以仅在部分折环部21上振空间不足的位置设置凹槽12，如图1-3中所示，凹槽12整体相对于所述振膜2为U形，部分折环部21所对应的振动空间是满足振膜2的振动空间要求的，就可以不再设置相对应的凹槽12；而在其他的实施方式中，也可以是全部与折环部21所对应的内表面18均设置有凹槽12，本申请对此并不限制，只要能够保证振膜2有足够的上振空间即可。在折环部21凸起方向的截面上，凹槽12与折环部21全部或部分对应。和上述的原由一样，在发声装置模组内，可以并不是全部的折环部21在截面上所对应的上振空间均不满足要求，因此，也就可以仅在部分截面上的折环部21上设置对应的凹槽12，如图3中所示的，凹槽12的宽度小于折环部21的宽度。
可选地，如图3和图4中所示的，所述振膜2还可以包括球顶部22，所述球顶部22相对于所述折环部21位于所述振膜2的中间位置。球顶部22可以固定设置在中央部24上，球顶部22可以为平板结构，中央部24为平面结构，通过粘接等固定连接方式将球顶部22固定在中央部24上，对振膜1的中央部24进行补强，调节振膜1的声学性能。球顶部22可以位于折环部21在所述振膜2上凸起的一侧，也与上述的内表面18正对，那么球顶部22的振动空间不足时，也可以在球顶部22所对应的模组外壳1上设置相应的内凹，以及外凸等，给予更大的振动空间。本领域技术人员可以理解，当球顶部不与上述的内表面18正对，而是位于折环部21在所述振膜2上凸起相反的一侧，也就不需要进行相应的设置，本申请对此并不限制。在一些具体的实施方式中，如图4中所示的，所述振膜2还包括振膜主体23，上述的中央部24、折环部21和和固定部25均为振膜主体23的一部分。球顶部22设置在所述振膜主体23上，振膜主体23可以为中空环形结构，即中央部24对应球顶部22的位置可以设置为中空结构，球顶部22覆盖在该中空结构上，这种中空设置，能够降低振膜2的质量，并且不影响其声学性能。
可选地，如图1-3中所示的，所述模组壳体1上设置有凹槽12的位置，具有向模组壳体1的外表面方向凸起的凸起部19。一方面可以是模组壳体1一侧的厚度已经不足以在上面开设凹槽12；另一方面可以是开设凹槽12后，模组壳体1的强度会不满足对发声装置模组支撑的要求。因此，可以通过这种局部外凸的结构来满足要求，本申请对凸起部19的高度并不限制，只要能够满足模组壳体的强度要求即可。同时，这种局部外凸结构还能带来另一个有益的技术效果，那就是相对于平整的模组外壳，增大了模组壳体的外表面积，进一步地，能够提高模组壳体的散热效率，提高散热效果。在一些具体的实施方式中，所述模组壳体1上凸起部19的厚度与周围的模组壳体1的厚度相同，即凸起部分与模组壳体1的外表面的高度差为凹槽的深度，有利于保证模组壳体1的结构强度。
可选地，如图3中所示的，在折环部21凸起方向的截面上，凹槽12为矩形。凹槽12设置为矩形，有利于增大前腔13的容积，即使如图3中所示的凸起部19，也能够在不增加凸起部19凸起高度的基础上增大前腔13的容积，不会影响发生模组装置的总高度。在其他的实施方式中，所述凹槽12的截面也可以是其他形状，例如梯形、圆弧形等，本申请对此并不限制。
可选地，如图1-3中所示的，模组壳体1包括第一壳体15和第二壳体17。振膜2将容纳腔11分隔为前腔13与后腔14，第一壳体15扣合在所述第二壳体17上，第一壳体15与振膜2之间的空间为前腔13。前腔13通常用于对外发声，前腔13与模组壳体1上的出声孔(未示出)连通，通过出声孔向外传递声音。当折环部21向前腔13方向凸起，也就是当折环部21与所述第一壳体15的内表面18正对时，凹槽12可以设置在所述第一壳体15上。
在一些具体的实施方式中，如图3中所示的，第一壳体15上具有金属板16，金属板16与振膜2相对，凹槽12设置在所述金属板16上。利用金属材质强度大的特点，在同样的发声装置模组的模组壳体1一定的情况下，采用金属板16，相对于塑胶等材料，能够有效的增大模组壳体1内腔体的体积，提高发声装置模组的声学性能，同时还能为模组壳体1提供良好的支撑作用，防止模组壳体1受压变形。所述金属板16可以采用不锈钢、碳钢等材料制作，本申请对其并不限制。另一方面，金属材质相对于塑胶材质散热性能更好，尤其是具有凸起部19的金属板16，增大了金属板16的外表面积，能够显著的提高其散热效果。金属板16与第一壳体15的配合关系可以是，所述第一壳体15上开设有与所述金属板16相对应开口，所述金属板16粘接在所述开口处，通过粘接对金属板16进行固定；也可以是所述金属板16与所述第一壳体15一体注塑，嵌入所述第一壳体15，将金属板16固定在所述第一壳体15，本领域技术人员可以根据需要进行选择设置，本申请对此并不限制。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。