本发明涉及摄像技术领域，特别是涉及一种支架、支架结构、摄像模组及双摄像模组。
背景技术：
摄像模组通常包括支架及镜头组件，支架具有与镜头组件尺寸适配的安装孔，在组装时，先将镜头组件放入支架的安装孔内，再在镜头组件的外壁与安装孔的内壁之间点胶，胶水固化后，即可使得镜头组件与支架固定连接，从而完成镜头组件与支架的组装。
在设计时，通常控制镜头组件的外壁与安装孔的内壁之间的间隙为0.05mm，也即支架与镜头组件紧配组装，如此，可以避免因镜头组件的外壁与安装孔的内壁之间的间隙过大而导致摄像模组在xy平面上的尺寸过大，而且还可以避免因镜头组件的外壁与安装孔的内壁之间的间隙过大而导致胶水向下流动的阻力较小(胶水流速过快)，而导致胶水流至支架的底部端面上，进而沉积在支架的底部端面上，后续需要增加额外的除去残胶的步骤。但支架与镜头组件紧配组装，对安装孔的内壁以及镜头组件的外壁的表面平整度要求高，也即对支架及镜头组件的加工精度要求高，导致加工成本较高，而且支架与镜头组件紧配组装，组装难度加大，对位不准确时，容易造成支架与镜头组件的损坏，导致不良率升高。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种成本相对较低且组装良率较高的支架、支架结构、摄像模组及双摄像模组。
一种支架，所述支架开设有安装孔，所述安装孔用于组装镜头组件，所述安装孔的内侧壁包括位于中部的中部区域以及位于两端的两个端部区域；
当所述镜头组件组装于所述安装孔内时，所述镜头组件的外侧壁与所述中部区域之间的间距小于所述镜头组件的外侧壁与所述端部区域之间的间距。
在上述支架中组装镜头组件时，当镜头组件的外侧壁与中部区域为紧配组装时，镜头组件的外侧壁与端部区域并不为紧配组装，从而可以减少支架与镜头组件的紧配组装的面积，降低组装难度，提升组装良率，而且还可以降低对支架及镜头组件的加工精度要求，进而降低加工成本。
在其中一个实施例中，所述端部区域相对于所述中部区域朝向所述支架的外侧壁倾斜设置。如此，可以避免大幅度降低支架的支撑强度。
在其中一个实施例中，所述安装孔的内侧壁的数目为多个，相邻两个所述安装孔的内侧壁的端部区域通过弧面或平面连接。如此，可以避免相邻两个安装孔的内侧壁的端部区域形成尖角，也即避免相邻两个端部区域的连接处为线条，进而可以使得支架具有较大的支撑强度。
在其中一个实施例中，所述支架包括本体及套板，所述本体包括相对的光线入射端及电路板安装端，所述安装孔贯穿所述光线入射端及所述电路板安装端，所述套板设于所述光线入射端的端面上，且所述套板与所述本体一体成型，所述套板开设有通孔，且所述通孔的内侧壁与所述光线入射端的端面构成台阶面。也即支架包括孔径不同的本体及套板，如此，在采用注塑的方式形成支架时，便于模具脱模。
在其中一个实施例中，所述支架还包括加强筋，所述加强筋相邻的两外侧面分别与所述台阶面的两个面连接，所述加强筋靠近所述安装孔的侧面为斜面。采用具有斜面的加强筋能较好的增加支架的支撑强度，而且还能降低支架的整体重量。
在其中一个实施例中，所述支架还包括环状限位板，所述环状限位板设于所述电路板安装端的端面上，且环绕所述安装孔设置，所述环状限位板上开设有用于供电路板插入的插入口。如此，可以使得电路板安装于支架内。
一种支架结构，包括上述支架，所述支架的数目为多个，多个所述支架相互连接。
在其中一个实施例中，多个所述支架一体成型。
一种摄像模组，包括：
上述支架；以及
镜头组件，组装于所述安装孔内，且所述镜头组件的外侧壁与所述安装孔的内侧壁的中部区域之间设有胶层。
一种双摄像模组，包括第一摄像模组以及第二摄像模组，
所述第一摄像模组包括第一电路板、第一感光芯片、支撑架、第一滤光片、第一镜头组件以及第一支架，所述第一感光芯片设于所述第一电路板上，所述支撑架设于所述第一电路板上，且所述支撑架为两端开口的中空结构，所述第一感光芯片位于支撑架内，所述第一滤光片设于所述支撑架内，且与所述第一感光芯片间隔设置，所述第一镜头组件设于所述支撑架远离所述第一电路板的端面上，所述第一支架开设有贯穿两端面的第一安装孔，所述支撑架靠近第一镜头组件的一端以及第一镜头组件靠近支撑架的一端均位于第一安装孔内；
所述第二摄像模组包括第二电路板、第二感光芯片、第二镜头组件、第二滤光片以及第二支架，所述第二感光芯片设于所述第二电路板上，所述第二镜头组件包括镜座及设于所述镜座一端的第二镜头，其中，所述镜座为两端开口的中空结构，所述镜座远离所述第二镜头的一端设于所述第二电路板上，且所述第二感光芯片位于所述镜座内，所述第二滤光片设于所述镜座内，且与所述第二感光芯片间隔设置，所述第二支架开设有贯穿两端面的第二安装孔，所述镜座位于所述第二安装孔内；
其中，所述第一安装孔的内侧壁包括位于中部的第一中部区域以及位于两端的两个第一端部区域，当所述第一镜头组件组装于所述第一安装孔内时，所述第一镜头组件的外侧壁与所述第一中部区域之间的间距小于所述第一镜头组件的外侧壁与所述第一端部区域之间的间距；
所述第二安装孔的内侧壁包括位于中部的第二中部区域以及位于两端的两个第二端部区域，当所述第二镜头组件组装于所述第二安装孔内时，所述第二镜头组件的外侧壁与所述第二中部区域之间的间距小于所述第二镜头组件的外侧壁与所述第二端部区域之间的间距。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的双摄像模组的立体结构示意图；
图2为图1所示的双摄像模组的剖面图；
图3为图1所示的双摄像模组的俯视示意图；
图4为图3中a处的局部放大图；
图5为图3中的支架结构的示意图；
图6为图1中的支架结构的立体结构示意图；
图7为图6所示的支架结构的背面示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对支架、支架结构、摄像模组及双摄像模组进行进一步说明。
如图1及图2所示，本发明一实施例提供的双摄像模组10，包括相连的第一摄像模组12以及第二摄像模组14。在本实施例中，第一摄像模组12的像素高于第二摄像模组14的像素，也即第一摄像模组12为主摄像头，第二摄像模组14为辅摄像头。在拍摄时，第一摄像模组12与第二摄像模组14可以分别获取与拍摄对象相关的信息，通过算法，可以提取第一摄像模组12与第二摄像模组14获取的与拍摄对象相关的信息，再合成，得到效果较好的照片。也即相对于单摄像模组，双摄像模组10具有更好的拍照效果。
第一摄像模组12包括第一电路板100、第一感光芯片(图未示)、支撑架200、第一滤光片(图未示)、第一镜头组件300以及第一支架400。第一感光芯片设于第一电路板100上。支撑架200设于第一电路板100上，且支撑架200为两端开口的中空结构，第一感光芯片位于支撑架200内，具体地，在本实施例中，第一感光芯片容置于支撑架200的空腔210内。第一滤光片设于支撑架200内，且与第一感光芯片间隔设置，具体地，在本实施例中，支撑架200的内壁上设置有承载台220，第一滤光片设于承载台220上。第一镜头组件300设于支撑架200远离第一电路板100的端面上。第一支架400开设有贯穿两端面的第一安装孔410，支撑架200靠近第一镜头组件300的一端以及第一镜头组件300靠近支撑架200的一端均位于第一安装孔410内。
其中，第一镜头组件300为自动对焦镜头组件，第一镜头组件300包括音圈马达310以及设于音圈马达310内的第一镜头320。
第二摄像模组14包括第二电路板500、第二感光芯片(图未示)、第二镜头组件600、第二滤光片(图未示)以及第二支架700。第二感光芯片设于第二电路板500上。第二镜头组件600为定焦镜头组件，第二镜头组件600包括镜座610及设于镜座610一端的第二镜头620，其中，镜座610为两端开口的中空结构。镜座610远离第二镜头620的一端设于第二电路板500上，且第二感光芯片位于镜座610内。第二滤光片设于镜座610内，且与第二感光芯片间隔设置，并位于第二感光芯片与第二镜头620之间。第二支架700开设有贯穿两端面的第二安装孔710，镜座610位于第二安装孔710内。
在本实施例中，采用不同结构的第一摄像模组12与第二摄像模组14，在获得较好拍摄效果的同时，可以降低双摄像模组10的成本。而且第一镜头组件300为自动对焦镜头组件，其内设置有磁石(音圈马达310内设置有磁石)，而第二镜头组件600为定焦镜头组件，其内没有磁石，相对于包括两个具有磁石的摄像模组的双摄像模组，上述双摄像模组10可以有效避免出现第一摄像模组12与第二摄像模组14之间出现磁力干扰的现象。可以理解，在其他实施例中，第一摄像模组12与第二摄像模组14的结构可以相同。
在本实施例中，第一电路板100与第二电路板500相互独立，而第一支架400与第二支架700连接，从而实现第一摄像模组12与第二摄像模组14连接。可以理解，在其他实施例中，第一电路板100与第二电路板500也可以相互连接，也即第一电路板100与第二电路板500为同一块电路板上的不同部分。
进一步，在本实施例中，第一支架400与第二支架700一体成型，如此，更便于组装双摄像模组10，而且能使得第一支架400与第二支架700具有较强的连接强度。具体地，在本实施例中，第一支架400与第二支架700的材质为塑胶，可以采用注塑成型的方式同时形成。
在本实施例中，双摄像模组10包括一个主摄像头和一个辅摄像头。可以理解，在其他实施例中，也可以根据实际需要，设置具有一个主摄像头及多个辅摄像头的多摄像模组。此时，多摄像模组可以包括支架结构，支架结构包括多个支架，多个支架相互连接。进一步，多个支架一体成型。
在本实施例中，第二摄像模组14相对于第一摄像模组12省略了支撑架200，从而使得第一支架400的高度大于第二支架700的高度。具体地，在本实施例中，第一支架400远离第一电路板100的表面与第二支架700远离第二电路板500的表面齐平，如此，可以避免第一镜头320与第二镜头620的光接收端面存在较大的高度差。
在本实施例中，第一支架400与第二支架700均呈方形，第一支架400的一个侧壁与第二支架700的一个侧壁平行层叠设置。具体地，在本实施例中，第二支架700的尺寸小于第一支架400的尺寸。进一步，在本实施例中，第一支架400呈长方形，第二支架700呈正方形，第二支架700与第一支架400的宽所在的侧壁连接，第二支架700的边长小于第一支架400的宽。
第一支架400与第二支架700的内侧壁的尺寸不同，但结构相同。下面详细介绍第一支架400的内侧壁的结构，在介绍时，为了避免繁琐，省略相应元件名称前的第一。
如图3、图4及图5所示，支架400开设有安装孔410，安装孔410用于安装镜头组件300。安装孔410的内侧壁包括位于中部的中部区域412以及位于两端的两个端部区域414。当镜头组件300组装于安装孔410内时，镜头组件300的外侧壁302与中部区域412之间的间距小于镜头组件300的外侧壁302与端部区域414之间的间距。如此，当镜头组件300的外侧壁302与中部区域412为紧配组装时，镜头组件300的外侧壁302与端部区域414并不为紧配组装，从而可以减少支架400与镜头组件300的紧配组装的面积，降低组装难度，提升组装良率，而且还可以降低对支架400及镜头组件300的加工精度要求，进而降低加工成本。
而在点胶固定镜头组件300与支架400时，可以仅在中部区域412与镜头组件300的外侧壁302之间点胶，形成位于中部区域412与镜头组件300的外侧壁302之间的胶层，而不在端部区域414与镜头组件300的外侧壁302之间点胶，如此，可以避免胶水向下流动的速度过快，而导致胶水流至支架400的底部端面上，进而沉积在支架400的底部端面上，后续需要增加额外的除去残胶的步骤。具体地，在本实施例中，镜头组件300的外侧壁302与中部区域412之间的间距为0.05～0.1mm。
进一步，在本实施例中，端部区域414相对于中部区域412朝向支架400的外侧壁倾斜设置。如此，可以避免大幅度降低支架400的支撑强度。可以理解，在其他实施例中，端部区域414也可以与中部区域412平行设置，此时，端部区域414与中部区域412的交界处为台阶结构。
进一步，在本实施例中，中部区域412与端部区域414形成的夹角α为5～30°。优选地，在本实施例中，中部区域412与端部区域414形成的夹角α为10～15°。
进一步，在本实施例中，安装孔410的内侧壁的数目为多个，相邻两个安装孔410的内侧壁的端部区域414通过弧面416或平面连接。如此，可以避免相邻两个安装孔410的内侧壁的端部区域414形成尖角，也即避免相邻两个端部区域414的连接处为线条，进而可以使得支架400具有较大的支撑强度。
进一步，相邻两个安装孔410的内侧壁的端部区域414的长度相同，例如，当相邻两个安装孔410的内侧壁的端部区域414通过平面连接，相邻两个安装孔410的内侧壁的端部区域414，以及平面分别为等腰梯形的两个腰和底。如此，更便于组装镜头组件300及支架400。
进一步，在本实施例中，端部区域414的长度为l1，中部区域412的长度为l2，l1为l2的三分之一至三分之二倍。
进一步，在本实施例中，端部区域414远离中部区域412的一端(也即端部区域414与弧面416或平面的交界处)与中部区域412之间的高度差h为0.03～0.1mm。进一步，如图6及图7所示，在本实施例中，支架400包括本体420及套板430。本体420包括相对的光线入射端422及电路板安装端424，安装孔410贯穿光线入射端422及电路板安装端424。套板430设于光线入射端422的端面上，且套板430与本体420一体成型，套板430开设有通孔432，且通孔432的内侧壁4322与光线入射端422的端面4222构成台阶面。也即支架400包括孔径不同的本体420及套板430，如此，在采用注塑的方式形成支架400时，便于模具脱模。
进一步，在本实施例中，支架400还包括加强筋440，加强筋440相邻的两外侧面分别与台阶面的两个面(通孔432的内侧壁4322及光线入射端422的端面4222)连接，加强筋440靠近安装孔410的侧面为斜面442。采用具有斜面442的加强筋440能较好的增加支架400的支撑强度，而且还能降低支架400的整体重量。
进一步，在本实施例中，支架400还包括环状限位板450，环状限位板450设于电路板安装端424的端面4242上，且环绕安装孔410设置，环状限位板450上开设有用于供电路板100插入的插入口452。如此，可以使得电路板100安装于支架400内。进一步，在本实施例中，为了降低支架400的重量，环状限位板450上还开设有至少一个缺口454。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。