本发明涉及摄像头技术领域，特别是涉及一种摄像头塑胶部件。
背景技术：
常规的摄像头塑胶结构，采用的紧固件是自攻螺钉，利用自攻螺钉将PCB板锁定到塑胶外壳上。
但是，在利用自攻螺钉将PCB板锁定到塑胶外壳的过程中会产生塑胶碎屑和粉尘；装配过程中需要多次拆装自攻螺钉来调节PCB板安装位置，拆装自攻螺钉容易导致外壳螺丝孔滑丝、锁定失效。
综上所述，如何有效地解决利用自攻螺钉将PCB板锁定到塑胶外壳易产生碎屑且易锁定失效等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种摄像头塑胶部件，该摄像头塑胶部件有效地解决了通过自攻螺钉将PCB板锁定到塑胶外壳易产生碎屑且易锁定失效等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种摄像头塑胶部件，包括用于安装镜头的塑胶外壳、安装于所述塑胶外壳上的PCB板，以及将所述PCB板锁紧在所述塑胶外壳的组合螺钉，所述PCB板上开设有通孔，所述塑胶外壳上开设有与所述通孔相应的开孔，所述开孔内预埋有预埋螺母，所述组合螺钉依次穿过所述PCB板的通孔和所述塑胶外壳的开孔，且所述组合螺钉末端旋入所述预埋螺母内紧固。
优选地，所述塑胶外壳和所述预埋螺母通过二次注塑成型。
优选地，所述组合螺钉的长度等于所述塑胶外壳的连接面厚度。
优选地，所述组合螺钉包括螺钉本体、安装于所述螺钉本体上的平垫。
优选地，所述组合螺钉还包括安装于所述螺钉本体上位于螺钉头和所述平垫之间的弹簧垫片。
优选地，所述塑胶外壳的开口处具有沉台，所述PCB板能够置于所述沉台内，且抵接于阶梯面上。
优选地，所述塑胶外壳和所述PCB板的通孔数量为两个，两个所述通孔沿所述塑胶外壳和所述PCB板的对角线方向设置。
优选地，所述通孔为光孔，所述通孔的内径大于所述组合螺钉的外径。
本发明所提供的摄像头塑胶部件，包括塑胶外壳、PCB板、组合螺钉，塑胶外壳用于安装镜头，镜头可以安装于塑胶外壳的耳板上，塑胶外壳可以通过注塑成型。PCB板安装于塑胶外壳上，PCB板上开设有通孔，塑胶外壳上开设有开孔，开孔的位置与通孔的位置相应，开孔的上部分为通孔，下部分为与预埋螺母相同形状的预埋孔，预埋孔内预埋有预埋螺母，预埋螺母不能从预埋内取出，预埋螺母和塑胶外壳两者为一体的。组合螺钉依次穿过PCB板的通孔、塑胶外壳的通孔，且组合螺钉末端旋入预埋螺母内紧固，以此组合螺钉和预埋螺母将PCB板锁紧在塑胶外壳上。预埋螺母预埋于塑胶外壳的预埋孔中，一体成型，减少配件数量，预埋螺母不易脱落；安装时，旋转组合螺钉时，预埋螺母不会转动，不用固定预埋螺母，安装较为方便，减少工作量，节省时间，工作效率较高。
本发明所提供的摄像头塑胶部件，塑胶外壳和PCB板之间采用机械组合螺钉和预埋螺母组合来锁紧，塑胶外壳和PCB板有现成开好的通孔，连接时不会产生塑胶碎屑，有效杜绝了塑胶碎屑，提高了防尘效果；并且组合螺钉旋入预埋螺母，两者之间磨损较小，反复拆装简单、可靠，不易出现螺纹滑丝现象；再次，组合螺钉带自锁定功能，装配后不容易发生松动和位置偏移，结构可靠性更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中一种具体实施方式所提供的摄像头塑胶部件的结构示意图；
图2为图1的爆炸图；
图3为塑胶外壳和预埋螺母的二次注塑成型结构图。
附图中标记如下：
1-组合螺钉、2-PCB板、3-塑胶外壳、4-镜头、5-预埋螺母。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种摄像头塑胶部件，该摄像头塑胶部件有效地解决了通过自攻螺钉将PCB板锁定到塑胶外壳易产生碎屑且易锁定失效等问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图3，图1为本发明中一种具体实施方式所提供的摄像头塑胶部件的结构示意图；图2为图1的爆炸图；图3为塑胶外壳和预埋螺母的二次注塑成型结构图。
在一种具体实施方式中，本发明所提供的摄像头塑胶部件，包括塑胶外壳3、PCB板2、组合螺钉1，塑胶外壳3用于安装镜头4，镜头4可以安装于塑胶外壳3的耳板上，塑胶外壳3可以通过注塑成型。PCB板2安装于塑胶外壳3上，PCB板2上开设有通孔，塑胶外壳3上开设有开孔，开孔的位置与通孔的位置相应，开孔的上部分为通孔，下部分为与预埋螺母5相同形状的预埋孔，预埋孔内预埋有预埋螺母5，预埋螺母5不能从预埋内取出，预埋螺母5和塑胶外壳3两者为一体的。组合螺钉1依次穿过PCB板2的通孔、塑胶外壳3的通孔，且组合螺钉1末端旋入预埋螺母5内紧固，以此组合螺钉1和预埋螺母5将PCB板2锁紧在塑胶外壳3上。预埋螺母5预埋于塑胶外壳3的预埋孔中，一体成型，减少配件数量，预埋螺母5不易脱落；安装时，旋转组合螺钉1时，预埋螺母5不会转动，不用固定预埋螺母5，安装较为方便，减少工作量，节省时间，工作效率较高。
本发明所提供的摄像头塑胶部件，塑胶外壳3和PCB板2之间采用机械组合螺钉1和预埋螺母5组合来锁紧，塑胶外壳3和PCB板2有现成开好的通孔，连接时不会产生塑胶碎屑，有效杜绝了塑胶碎屑，提高了防尘效果；并且组合螺钉1旋入预埋螺母5，两者之间磨损较小，反复拆装简单、可靠，不易出现螺纹滑丝现象；再次，组合螺钉1带自锁定功能，装配后不容易发生松动和位置偏移，结构可靠性更好。
上述摄像头塑胶部件仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，塑胶外壳3和预埋螺母5通过二次注塑成型，将塑胶外壳3材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的塑胶外壳3取出，放入二次成型的模具内再次注入预埋螺母5成型，成型简单，塑胶外壳3和预埋螺母5结合紧密，较为结实，具有减震性、防水性、防撞的性。
在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对摄像头塑胶部件进行若干改变，组合螺钉1的长度等于塑胶外壳3的连接面厚度，也就是组合螺钉1的末端面与塑胶外壳3的底面平齐，组合螺钉1没有伸出塑胶外壳3的外部，在能够保证连接强度的情况下，组合螺钉1不会划伤操作者。
显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，组合螺钉1包括螺钉本体和平垫，平垫安装于螺钉本体上，平垫与塑胶外壳3表面接触，防止螺钉本体拧紧时压溃塑胶外壳3。
需要特别指出的是，本发明所提供的摄像头塑胶部件不应被限制于此种情形，组合螺钉1还包括安装于螺钉本体上的弹簧垫片，弹簧垫片位于螺钉头和平垫之间，弹簧垫片安装于装拆频繁的部位，防止组合螺钉1和预埋螺母5松动，成本较低、安装方便。
本发明所提供的摄像头塑胶部件，在其它部件不改变的情况下，塑胶外壳3的开口处具有沉台，PCB板2能够置于沉台内，且抵接于阶梯面上，不用设置密封圈，形成密封圈，具有较好的防尘性，结构简单，减少配件。
对于上述各个实施例中的摄像头塑胶部件，塑胶外壳3和PCB板2的通孔数量为两个，两个通孔沿塑胶外壳3和PCB板2的对角线方向设置，此时塑胶外壳3和PCB板2受力较为均匀，锁紧力较大，PCB板2不易翻转；并且组合螺钉1数量较少，反复拆装调整较为方便。
为了进一步优化上述技术方案，通孔为光孔，易于加工，可以在塑胶外壳3成型时注塑成型，也可以是机加工成型。通孔的内径大于组合螺钉1的外径，组合螺钉1和通孔为间隙配合，易于组合螺钉1穿过通孔，不会产生碎屑。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语末端、底面等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。