扬声器及扬声器的组装方法与流程

本发明涉及以同轴方式具备振动系统单元及磁回路单元的扬声器及扬声器的组装方法。

背景技术：

一般而言，扬声器具备以声波的方式辐射振动的振动系统单元、以及对该振动系统单元提供磁力的磁回路单元。此时，设置于振动系统单元的音圈在磁回路单元内形成的磁间隙内配置于规定位置。该音圈通过所施加的电流与由磁回路单元提供的磁力间的互相作用而产生振动。此外，例如专利文献1中公开了一种上述那样的现有的扬声器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1

日本专利特开2006-100879号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

此处，有时利用夹具来对音圈进行轴向的定位。由此，在利用定位用夹具对音圈进行定位的情况下，该定位用夹具在扬声器组装完成后，经由振动板的中心孔而被取出。

然而，振动板的中心孔出于保护音圈的目的而由防尘盖堵住，现有的扬声器中振动板与防尘盖形成为一体。因此，在组装采用上述结构的扬声器的情况下，定位用夹具的取出会对振动系统单元与磁回路单元的同轴度产生影响，因而扬声器的性能可能下降。

本发明为了解决上述问题而得以完成，其目的在于提供一种扬声器及扬声器的组装方法，即使在振动板与防尘盖形成为一体的情况下，仍能将音圈定位至准确的轴向位置，从而以同轴方式具备振动系统单元及磁回路单元。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明所涉及的扬声器的特征在于，包括：磁回路单元，该磁回路单元具有与磁回路的磁间隙同轴配置的磁气侧螺纹部；振动系统单元，该振动系统单元具有：音圈骨架，该音圈骨架卷绕有配置于磁间隙内的音圈、振动板，该振动板在中心孔内设置有音圈骨架、防尘盖，该防尘盖与振动板相接合且堵住中心孔、以及振动侧螺纹部，该振动侧螺纹部与音圈骨架同轴配置，与磁气侧螺纹部相紧固；以及定位用夹具，该定位用夹具通过在音圈骨架内可在轴向上插拔地嵌合，并与从轴向插入的磁回路单元对接，从而将音圈在磁间隙内定位于轴向。

本发明所涉及的扬声器的组装方法中，该扬声器包括：磁回路单元，该磁回路单元具有磁回路的磁间隙；音圈骨架，该音圈骨架卷绕有配置于磁间隙内的音圈；振动板，该振动板在中心孔内设置有音圈骨架；以及振动系统单元，该振动系统单元具有与振动板相接合且将中心孔堵住的防尘盖，该扬声器的组装方法的特征在于，将磁回路单元与在音圈骨架内嵌合的定位用夹具在轴向上对接，从而将音圈在磁间隙内的轴向上定位，解除磁气侧螺纹部和振动侧螺纹部之间的紧固，其中，该磁气侧螺纹部与磁间隙同轴配置，该振动侧螺纹部与音圈骨架同轴配置，从而将磁回路单元与定位用夹具在轴向上脱离，将定位用夹具从音圈骨架内拔出，保持音圈的轴向位置，将磁气侧螺纹部与振动侧螺纹部相紧固。

发明效果

根据本发明，即使在振动板与防尘盖形成为一体的情况下，仍能将音圈定位至准确的轴向位置，从而以同轴方式具备振动系统单元及磁回路单元。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1所涉及的扬声器的结构的纵向剖视图。

图2是表示从本发明的实施方式1所涉及的扬声器取出音圈定位用夹具时的动作的纵向剖视图。

图3是表示本发明的实施方式1所涉及的扬声器的最终结构的纵向剖视图。

图4是表示本发明的实施方式2所涉及的扬声器的结构的纵向剖视图。

图5是表示从本发明的实施方式2所涉及的扬声器取出音圈定位用夹具时的动作的纵向剖视图。

图6是表示本发明的实施方式2所涉及的扬声器的最终结构的纵向剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。

实施方式1

图1是表示实施方式1所涉及的扬声器的结构的纵向剖视图。图2是表示从实施方式1所涉及的扬声器取出音圈定位用夹具时的动作的纵向剖视图。图3是表示实施方式1所涉及的扬声器的最终结构的纵向剖视图。

图1所示的扬声器例如是播放音频电信号的锥形扬声器，其具备：振动系统单元1、磁回路单元2以及音圈定位用夹具4。该扬声器在将振动系统单元1及磁回路单元2以同轴方式组装时，使用音圈定位用夹具4。

如图1所示，振动系统单元1包括：框体11、振动板12、防尘盖13、边缘部14、音圈骨架15、音圈16、端子17、引线18、阻尼器19以及音圈定位用夹具4。

框体11呈现为前端部的内径比基端部的内径要大的圆筒状，在振动系统单元1中配置于最靠径向外侧。此外，框体11的前端部位于扬声器的前表面。此外，振动板12、防尘盖13及边缘部14与该框体11同轴地收纳在框体11的径向内侧。

振动板12呈圆锥形状，通过接受从后述的音圈骨架15传递来的振动，从而将该振动以声波的方式朝扬声器前方辐射出。该振动板12呈现为前表面从中心孔朝外周部的同时逐渐朝向前方的圆环状。

防尘盖13将振动板12的中心孔从扬声器的前方侧堵住，并与该振动板12接合。也就是说，振动板12与防尘盖13形成为一体。该防尘盖13具有前端面朝向振动系统单元1的轴心的同时逐渐突出的凸状剖面，整体呈圆顶形状。

边缘部14呈现为圆环状，配置于振动板12的径向外侧。该边缘部14是用于将框体11与振动板12相连结的构件。也就是说，振动板12的外周部与边缘部14的内周部相接合。此外，框体11的前端部与边缘部14的外周部相接合。

音圈骨架15及音圈定位用夹具4分别呈圆筒状，与防尘盖13的后表面相对来配置。此外，音圈骨架15及音圈定位用夹具4与振动板12及防尘盖13同轴配置。其中，音圈骨架15接合在振动板12的中心孔内。另外，音圈定位用夹具4在该音圈骨架15内可在轴向上插拔地嵌合。

音圈16为振动板12的振动源。具体而言，音圈16卷绕于音圈骨架15的外周面，通过接收到的音频电信号与磁回路单元2内的磁通的相互作用而与音圈骨架15一体地在轴向上振动。由此，在音圈16中产生的振动经由音圈骨架15被传递至振动板12。

另外，通过音圈16卷绕于与振动板12及防尘盖13同轴配置的音圈骨架15，从而利用该防尘盖13从扬声器的前方侧覆盖并保护音圈16。

端子17设置于框体11，接收音频电信号。引线18将音圈骨架15或音圈16与端子17之间进行电连接。此外，图1示出了通过引线18将音圈骨架15与端子17电连接的结构。由此，端子17能够经由引线18及音圈骨架15将接收到的音频电信号发送至音圈16。

阻尼器19呈现为圆环状，接合在框体11的内周面与音圈骨架15的外周面之间。该阻尼器19使得音圈骨架15及音圈16中产生的朝向横向的振动衰减。具体而言，阻尼器19将可挠性材料形成为具有同心圆状的波形。

另一方面，如图1所示，磁回路单元2是对振动系统单元1从其径向外侧施加磁场的外磁型单元，其包括极片21、磁体22、板部23以及磁间隙24。此外，极片21、磁体22及板部23构成磁回路，配置于同轴。磁间隙24是该磁回路的间隙部分。

极片21具备提高磁间隙24内的磁通密度的功能，具有极部21a及凸缘部21b。此外，磁间隙24内的磁通的方向是与音圈16的振动方向正交的方向。极部21a呈轴状。另外，极部21a与音圈定位用夹具4同轴配置，极部21a在该音圈定位用夹具4内可在轴向上插拔地嵌合。凸缘部21b配置于极部21a的基端部。

磁体22及板部23呈圆环状，配置于极部21a及音圈定位用夹具4的径向外侧。磁体22产生磁力。板部23用于将磁体22所产生的磁力朝向极部21a传递。

另外，凸缘部21b、磁体22以及板部23呈在轴向上层叠的状态，磁体22以及板部23固定于凸缘部21b。也就是说，磁体22被设置成由凸缘部21b及板部23从轴向两侧将其夹持。

由此，极片21、磁体22及板部23构成磁回路。该磁回路具有呈圆环状的磁间隙24。磁间隙24为位于极部21a的外周面与板部23的内周面之间的径向间隙。对此，卷绕于音圈骨架15的音圈16配置于该磁间隙24内恰当的位置，该音圈16的轴向位置由音圈定位用夹具4来定位。

因此，音圈16在经由端子17及引线18接收到音频电信号的情况下，通过所接收到的音频电信号与磁回路单元2内的磁通的相互作用而在轴向上振动。由此，在音圈16中产生的振动经由音圈骨架15被传递至振动板12。其结果是，扬声器将振动板12的振动以声波的方式进行辐射。

此处，如上所述，由音圈定位用夹具4来进行音圈16相对于磁间隙24在轴向上的定位。该音圈定位用夹具4具有内周对接面41及开口端面42。

内周对接面41形成于音圈定位用夹具4的内周面。该内周对接面41是极片21的极部21a朝音圈定位用夹具4内从轴向插入时，在轴向上与该极部21a的顶面对接的面。

开口端面42是位于音圈定位用夹具4的与防尘盖13相对的开口端面的相反侧的开口端面该开口端面42是极片21的极部21a朝音圈定位用夹具4内从轴向插入时，在轴向上与凸缘部21b的表面对接的面。

由此，在磁回路单元2的极部21a插入音圈定位用夹具4时，音圈定位用夹具4的内周对接面41与极部21a对接，并且开口端面42与凸缘部21b对接，从而能在磁间隙24内将音圈16始终定位于相同的轴向位置。

另外，框体11具有作为振动侧螺纹部的螺纹部11a。该螺纹部11a形成于框体11的基端部的外周面。与此对应，框体23具有作为磁气侧螺纹部的螺纹部23a。该螺纹部23a形成于板部23的内周面，与磁间隙24、形成磁间隙24的极部21a及板部23同轴配置。此外，螺纹部11a与螺纹部23a同轴配置，且能互相紧固。也就是说，振动系统单元1与磁回路单元2在音圈定位用夹具4与极部21a及凸缘部21b相对接时，螺纹部11a与螺纹部23a互相紧固，以同轴的方式组装而成。

此外，图1所示的扬声器呈现为音圈定位用夹具4安装于振动系统单元1的中心部与磁回路单元2的中心部之间的状态。因此，操作人在将振动系统单元1与磁回路单元2相组装之后，需要将音圈定位用夹具4从扬声器内部取出。

因此，接着利用图2及图3对扬声器组装后音圈定位用夹具4的取出方法进行说明。

首先，如图2的实线所示，操作人解除框体11的螺纹部11a与框体23的螺纹部23a之间的紧固，并将磁回路单元2从振动系统单元1拔出。由此，极片21的极部21a从音圈定位用夹具4内被拔出，音圈定位用夹具4与极片21从在轴向上对接的状态脱离。

接着，如图2的双点划线所示，操作人将音圈定位用夹具4从振动系统单元1的音圈骨架15内拔出。此时，即使音圈定位用夹具4被拔出，音圈骨架15仍经由振动板12及阻尼器19而支承于框体11，因此不会产生轴向上的位置偏移。也就是说，卷绕于音圈骨架15的音圈16的轴向位置不会发生偏移，继续保持由音圈定位夹具4所定位的轴向位置。

此外，如图3所示，操作人通过螺纹部11a、23a之间的紧固，来将取下音圈定位用夹具4后的振动系统单元1与磁回路单元2进行组装。由此，扬声器成为以同轴方式具备振动系统单元1及磁回路单元2的状态，其组装最终完成。

如上所述，实施方式1所涉及的扬声器及扬声器的组装方法即使在振动板12与防尘盖13形成为一体的情况下，仍能将音圈16定位至准确的轴向位置，从而以同轴方式具备振动系统单元1及磁回路单元2。

实施方式2

图4是表示实施方式2所涉及的扬声器的结构的纵向剖视图。图5是表示从实施方式2所涉及的扬声器取出音圈定位用夹具时的动作的纵向剖视图。图6是表示实施方式2所涉及的扬声器的最终结构的纵向剖视图。

实施方式2所涉及的扬声器对实施方式1所涉及的扬声器采用内磁型的磁回路单元3，以代替外磁型的磁回路单元2。因此，实施方式2所涉及的扬声器中，省略与实施方式1所涉及的扬声器共同的部分即振动系统单元1及音圈定位用夹具4的说明。

如图4所示，磁回路单元3是对振动系统单元1从其径向内侧施加磁作用的内磁型单元，其包括极片31、磁体32、板部33以及磁间隙34。此外，极片31、磁体32及板部33构成磁回路，配置于同轴。磁间隙34是该磁回路的空隙部分。

极片31具备提高磁间隙34内的磁通密度的功能，具有极部31a及底板部31b。此外，磁间隙34内的磁通的方向是与音圈16的振动方向正交的方向。极部31a呈圆筒状，与音圈定位用夹具4同轴配置。底板部31b呈圆形，形成为将极部31a的基端侧开口端堵住。也就是说，极部31a形成于底板部31b的外周部。

磁体32及板部33呈轴状，配置于极部31a及音圈定位用夹具4的径向内侧。此外，磁体32及板部33与音圈定位用夹具4同轴配置，在该音圈定位用夹具4内可在轴向上插拔地嵌合。磁体32产生磁力。板部33用于将磁体32所产生的磁力朝向极部31a传递。

另外，底板部31b、磁体32以及板部33呈在轴向上层叠的状态，磁体32以及板部33固定于底板部31b。也就是说，磁体32被设置成由底板部31b及板部33从轴向两侧将其夹持。

由此，极片31、磁体32及板部33构成磁回路。该磁回路具有呈圆环状的磁间隙34。磁间隙34为位于极部31a的内周面与板部33的外周面之间的径向间隙。对此，卷绕于音圈骨架15的音圈16配置于该磁间隙34内恰当的位置，该音圈16的轴向位置由音圈定位用夹具4来定位。

因此，音圈16在经由端子17及引线18接收到音频电信号的情况下，通过所接收到的音频电信号与磁回路单元3内的磁通的相互作用而在轴向上振动。由此，在音圈16中产生的振动经由音圈骨架15被传递至振动板12。其结果是，扬声器将振动板12的振动以声波的方式进行辐射。

此处，如上所述，由音圈定位用夹具4来进行音圈16相对于磁间隙34在轴向上的定位。也就是说，音圈定位用夹具4的内周对接面41是磁体32及板部33朝音圈定位用夹具4内从轴向插入时，在轴向上与该板部33的顶面对接的面。

由此，在磁回路单元3的磁体32及板部33插入音圈定位用夹具4时，音圈定位用夹具4的内周对接面41与板部33对接，从而能在磁间隙34内将音圈16始终定位于相同的轴向位置。

另外，极片31具有作为磁气侧螺纹部的螺纹部31c。该螺纹部31c形成于极部31a的内周面，与磁间隙34、形成磁间隙34的极部31a及板部33同轴配置。此外，螺纹部11a与螺纹部31c同轴配置，且能互相紧固。也就是说，在音圈定位用夹具4与板部33相对接时，螺纹部11a与螺纹部31c互相紧固，振动系统单元1与磁回路单元3以同轴的方式组装而成。

此外，图4所示的扬声器呈现为音圈定位用夹具4安装于振动系统单元1的中心部与磁回路单元3的中心部之间的状态。因此，操作人在将振动系统单元1与磁回路单元3相组装之后，需要将音圈定位用夹具4从扬声器内部取出。

因此，接着利用图5及图6对扬声器组装后音圈定位用夹具4的取出方法进行说明。

首先，如图5的实线所示，操作人解除框体11的螺纹部11a与极片31的螺纹部31c之间的紧固，并将磁回路单元3从振动系统单元1拔出。由此，磁体32及板部33从音圈定位用夹具4内被拔出，音圈定位用夹具4与板部33从在轴向上对接的状态脱离。

接着，如图5的双点划线所示，操作人将音圈定位用夹具4从振动系统单元1的音圈骨架15内拔出。此时，即使音圈定位用夹具4被拔出，音圈骨架15仍经由振动板12及阻尼器19而支承于框体11，因此不会产生轴向上的位置偏移。也就是说，卷绕于音圈骨架15的音圈16的轴向位置不会发生偏移，继续保持由音圈定位夹具4所定位的轴向位置。

此外，如图6所示，操作人通过螺纹部11a、31c之间的紧固，来将取下音圈定位用夹具4后的振动系统单元1与磁回路单元3进行组装。由此，扬声器成为以同轴方式具备振动系统单元1及磁回路单元3的状态，其组装最终完成。

如上所述，实施方式2所涉及的扬声器及扬声器的组装方法即使在振动板12与防尘盖13形成为一体的情况下，仍能将音圈16定位至准确的轴向位置，从而能以同轴方式具备振动系统单元1及磁回路单元3。

此外，本申请发明可以在该发明的范围内对各实施方式进行自由组合，或对各实施方式的任意构成要素进行变形、或在各实施方式中省略任意的构成要素。

标号说明

1振动系统单元

2、3磁回路单元

4音圈定位用夹具

11框体

11a螺纹部

12振动板

13防尘盖

14边缘部

15音圈骨架

16音圈

17端子

18引线

19阻尼器

21、31极片

21a、31a极部

21b凸缘部

22、32磁体

23、33板部

23a、31c螺纹部

24、34磁间隙

31b底板部

41内周对接面

42开口端面。