一种耳机小喇叭组装冶具的制作方法

本实用新型涉及冶具技术领域，特别涉及一种耳机小喇叭组装冶具。

背景技术：

如图1所示，所述耳机小喇叭包括磁铁1、隔离片2、铁壳3和电路板4，所述铁壳3设有用于容置磁铁1和隔离片2的容置槽31，所述容置槽31的开口设于铁壳3的下表面，所述磁铁1和隔离片2放置于容置槽31内，所述隔离片2设于磁铁1的上方，所述电路板4设于铁壳3的上方，且所述电路板4的下表面抵于铁壳3的上表面，所述铁壳3上设有缺口32。

目前，具有上述结构的耳机小喇叭一般是通过手工组装的。该耳机小喇叭的手工组装方法，包括以下步骤：1、在铁壳内部套入一个套圈；2、在铁壳内底部点胶水；3、装入隔离片；4、在隔离片上点胶水；5、装上磁铁并压紧；6、将套圈从铁壳取出；7、将以上装好的耳机小喇叭过烤炉将胶水烘干。这种手工组装的方法具有以下缺点：1、耳机小喇叭的零件小，不易与组装，组装效率低；2.耳机小喇叭的铁壳内部套入一个套圈之后点胶向里面，作业人员视角被挡住，胶量难控制，容易出现溢胶或少胶现象，出现溢胶现象会影响产品外观的美观度，出现少胶现象影响产品质量，使产品的使用寿命降低；3.将套圈取出再过炉烘干会导致磁铁与隔离片之间偏斜，导致不良品率提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种耳机小喇叭组装冶具，其能一次性产出两个耳机小喇叭，能有效提高组装效率，且该冶具能降低点胶水不良率和磁铁偏斜不良率，提高优品率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种耳机小喇叭组装冶具，包括底座，所述底座上设有凸台，所述凸台上设有两个用于使耳机小喇叭铁壳的容置槽套入的套柱，所述套柱轴向开设有与耳机小喇叭的磁铁以及隔离片适配的组装槽。

作为一种优选方案，所述套柱的一侧向外延伸形成限位块。

作为一种优选方案，所述限位块上设有与所述耳机小喇叭铁壳上的缺口适配的定位凸块。

作为一种优选方案，所述套柱的上表面和限位块的上表面之间的高度不小于所述铁壳的容置槽的深度。

作为一种优选方案，所述组装槽的深度等于所述耳机小喇叭的磁铁和隔离片叠加的高度。

作为一种优选方案，所述底座、凸台、套柱、限位块和定位凸块为一体成型。

作为一种优选方案，所述底座和凸台设有上窄下宽的通槽，所述通槽设于组装槽的下方，所述通槽与组装槽连通。

作为一种优选方案，所述通槽包括第一通槽和第二通槽，所述第一通槽的横截面积大于第二通槽的横截面积，所述第一通槽与第二通槽连通，所述第二通槽与组装槽连通。

本实用新型的有益效果是：所述底座上设有凸台，所述凸台上设有两个套柱，所述套柱轴向开设有组装槽，如此一个冶具能一次性完成两个耳机小喇叭的组装，从而提高了组装效率；由于组装槽与耳机小喇叭的磁铁以及隔离片适配，如此保证磁铁与隔离片之间不会出现偏斜现象，提高优品率；由于组装时，作业人员是按照磁铁、隔离片、铁壳和电路板这样的先后顺序来组装，这样便不会遮挡作业人员的视角，如此作业人员便能更易于控制点胶量，有效减少溢胶或少胶的现象，进一步提高优品率。

附图说明

图1为耳机小喇叭的分解图；

图2为本实用新型之实施例的结构图；

图3为图2中A-A处的剖视图。

图中：1-磁铁，2-隔离片，3-铁壳，31-容置槽，32-缺口，4-电路板，5-底座，6-凸台，7-套柱，8-组装槽，9-限位块，10-定位凸块，11-第一通槽，12-第二通槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图2～图3所示，一种耳机小喇叭组装冶具，包括底座5，所述底座5上设有凸台6，所述凸台6上设有两个用于使耳机小喇叭铁壳3的容置槽31套入的套柱7，所述套柱7轴向开设有与耳机小喇叭的磁铁1以及隔离片2适配的组装槽8。

作为一种优选方案，所述套柱7的一侧向外延伸形成限位块9。

作为一种优选方案，所述限位块9上设有与所述耳机小喇叭铁壳3上的缺口32适配的定位凸块10，定位凸块10的设置使铁壳3能快速定位，进一步提高组装效率。

作为一种优选方案，所述套柱7的上表面和限位块9的上表面之间的高度不小于所述铁壳3的容置槽31的深度，优选地，所述套柱7的上表面和限位块9的上表面之间的高度等于所述铁壳3的容置槽31的深度，所述组装槽8的深度等于所述耳机小喇叭的磁铁1和隔离片2叠加的高度，如此能确保铁壳3能与隔离片2接触，能进一步提高组装效率和组装精度，提高优品率。

作为一种优选方案，所述底座5、凸台6、套柱7、限位块9和定位凸块10为一体成型。

作为一种优选方案，所述底座5和凸台6设有上窄下宽的通槽，所述通槽设于组装槽8的下方，所述通槽与组装槽8连通。

作为一种优选方案，所述通槽包括第一通槽11和第二通槽12，所述第一通槽11的横截面积大于第二通槽12的横截面积，所述第一通槽11与第二通槽12连通，所述第二通槽12与组装槽8连通。

组装时，作业人员将磁铁1放置于组装槽8内，在磁铁1的上表面点上胶水，然后将隔离片2置于磁铁1上，在隔离片2的上表面点上胶水，接着将铁壳3套于套柱7外，并使铁壳3的缺口32卡入定位凸块10，在铁壳3的上表面点上胶水，将电路板4置于铁壳上，完成组装；组装好后治具带着两个耳机小喇叭一起过烤炉将胶水烘干，胶水烘干后的耳机小喇叭通过通槽自冶具中取出。

本实用新型的有益效果是：所述底座5上设有凸台6，所述凸台6上设有两个套柱7，所述套柱7轴向开设有组装槽8，如此一个冶具能一次性完成两个耳机小喇叭的组装，从而提高了组装效率；由于组装槽8与耳机小喇叭的磁铁1以及隔离片2适配，如此保证磁铁1与隔离片2之间不会出现偏斜现象，提高优品率；由于组装时，作业人员是按照磁铁1、隔离片2、铁壳3和电路板4这样的先后顺序来组装，这样便不会遮挡作业人员的视角，如此作业人员便能更易于控制点胶量，有效减少溢胶或少胶的现象，进一步提高优品率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。