导线类工件用定形装置的制作方法

本实用新型涉及一种导线类工件用定形装置，尤其涉及一种用于音圈外接导线的定形装置。

背景技术：

扬声器在使用过程中，音圈振动带动膜片震动而发声，因此音圈的外接导线(外接导线即为音圈根部固定后用于连接其他部件的两根导线)不能绷紧，必须保留一定的震动空间，一般的解决方式是先将外接导线固定为一个弧状，再与其他部件焊接。传统的操作方式是人工操作，效率低下不说，对工人的技术要求还高，稍有不慎就会弄断外接导线，造成废品率高，而且还不能保证音圈外接导线形状一致。

技术实现要素：

为了弥补上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种加工效率高，成品率高的用于音圈外接导线的定形装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

导线类工件用定形装置，包括安装座，设于安装座的收线机构，以及设于安装座的定形机构；所述收线机构包括下端设有收线槽的收线块，以及带动收线块移动的收线气缸；所述定形机构包括夹线杆，带动夹线杆收拢/展开的夹线动力件，外侧设有定形槽的定形杆，以及带动定形杆展开/收拢的定形动力件；所述夹线杆的运动方向与定形杆的运动方向相反。

上述的导线类工件用定形装置，结构简单，尤其是上述结构的定形机构，只需夹线动力件和定形动力件同时工作，夹线杆收拢，定形杆展开，就能使得音圈外界导线呈倾斜的弧形状，非常简便且快速地就将外接导线进行了初步定形，效率高，而且经过相应调试后，也不会对外接导线产生大的拉力，也就极少出现拉断外接导线的情况，成品率大大提高。

进一步的，为了能够便捷地实现夹线动力件带动夹线杆收拢/展开，所述夹线动力件包括夹线电机，与夹线电机的电机轴固定连接的夹线主动轮，与夹线主动轮带连接的夹线从动轮，一端与夹线从动轮固定连接且另一端设有齿轮的夹线转动轴，与齿轮上侧啮合的第一夹线移动块，以及与齿轮下侧啮合的第二夹线移动块；所述夹线杆的数量为两根；一根固设于第一夹线移动块，另一根固设于第二夹线移动块。

进一步的，为了能够便捷地实现定形动力件带动定形杆收拢/展开，所述定形动力件包括定形电机，与定形电机的电机轴固定连接的定形主动轮，与定形主动轮带连接的定形从动轮，一端与定形从动轮固定连接且另一端设有齿轮的定形转动轴，与齿轮上侧啮合的第一定形移动块，以及与齿轮下侧啮合的第二定形移动块；所述定形杆的数量为两根；一根固设于第一定形移动块，另一根固设于第二定形移动块。

进一步的，为了简化结构，方便收线气缸带动收线块移动，所述收线气缸的推杆固设有收线推板；所述的收线推板设有卡固部；所述收线块的顶端设有与卡固部相配合的卡固槽。

进一步的，为了限制收线块的移动方向，所述安装座设有收线限位槽；所述收线块滑动设于所述的收线限位槽内。

进一步的，为了能够及时地对收线槽处的外接导线进行固定处理，使得外接导线的形状固定下来，还包括设于安装座的喷胶机构；所述的喷胶机构包括推杆下端固设于安装座的喷胶气缸，与喷胶气缸固定连接的安装块，以及固设于安装块的供胶件。

进一步的，为了能够夹块胶水的固定，所述喷胶机构还包括设于安装座的UV光源镜头。

进一步的，为了外接导线与焊接盘的焊接，还包括设于安装座的压线机构；所述的压线机构包括压线气缸，与压线气缸的推杆固定连接的压线推板，以及与压线推板连接的压线块；所述安装座设有压线限位槽；所述的压线块滑动设于所述的压线限位槽内。

进一步的，为了方便调整整个定形装置的位置，还包括用于调整所述安装座位置的调位机构；所述调位机构包括与安装座固定连接的调位气缸，以及固定于调位气缸侧壁的限位凸起；所述安装座设有与限位凸起相配合的限位滑槽。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图(省略部分安装座)；

图2为本实用新型具体实施例2的结构示意图(省略部分安装座)；

图3为本实用新型具体实施例3的结构示意图(省略部分安装座)；

图4为本实用新型具体实施例4的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例4的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

实施例1

结合图1、图4和图5所示，导线类工件用定形装置，具体用于音圈外接导线的定形，包括安装座10，设于安装座10的收线机构20，以及设于安装座10的定形机构30。

具体的，收线机构20包括下端设有收线槽的收线块21，以及带动收线块21移动的收线气缸22。

具体的，定形机构30包括两根夹线杆31，带动夹线杆31收拢/展开的夹线动力件32，两根外侧设有定形槽的定形杆33，以及带动定形杆33展开/收拢的定形动力件34。夹线杆31的运动方向与定形杆33的运动方向相反。

具体的，夹线动力件32包括夹线电机321，与夹线电机321的电机轴固定连接的夹线主动轮322，与夹线主动轮322带连接的夹线从动轮323，一端与夹线从动轮323固定连接且另一端设有齿轮的夹线转动轴324，与齿轮上侧啮合的第一夹线移动块325，以及与齿轮下侧啮合的第二夹线移动块326；夹线杆31的数量为两根；一根固设于第一夹线移动块325，另一根固设于第二夹线移动块326。

当然，夹线动力件32除了采用电机、齿轮和转动轴的动力传动方式来实现夹线杆31的展开/收拢外，还可以采用采用气缸的传动方式，比如采用两个气缸为动力源，然后滑动设置两个滑块，两个气缸的活塞杆的移动端分别与一个滑块固定连接，然后两根夹线杆31分别固设于一个滑块，气缸的伸缩，就会带动夹线杆31的收拢/展开。

具体的，定形动力件34包括定形电机341，与定形电机341的电机轴固定连接的定形主动轮342，与定形主动轮342带连接的定形从动轮343，一端与定形从动轮343固定连接且另一端设有齿轮的定形转动轴344，与齿轮上侧啮合的第一定形移动块345，以及与齿轮下侧啮合的第二定形移动块346；两根定形杆33，一根固设于第一定形移动块345，另一根固设于第二定形移动块346。

当然，定形动力件34除了采用电机、齿轮和转动轴的动力传动方式来实现定形杆33的展开/收拢外，还可以采用采用气缸的传动方式，比如采用两个气缸为动力源，然后滑动设置两个滑块，两个气缸的活塞杆的移动端分别与一个滑块固定连接，然后两根定形杆33分别固设于一个滑块，气缸的伸缩，就会带动定形杆33的收拢/展开。

具体的，收线气缸22的推杆固设有收线推板23；收线推板23设有卡固部；收线块21的顶端设有与卡固部相配合的卡固槽。

具体的，安装座设有收线限位槽；收线块21滑动设于收线限位槽内。

综上所述：上述的导线类工件用定形装置，结构简单，尤其是上述结构的定形机构30，只需夹线动力件32和定形动力件34同时工作，夹线杆31收拢，定形杆33展开，由于音圈外接导线在定形槽内，音圈外接导线被定形杆带动呈倾斜的弧形状，非常简便且快速地就将外接导线进行了初步定形，效率高，而且经过相应调试后，也不会对外接导线产生大的拉力，也就极少出现拉断外接导线的情况，成品率大大提高。另外，上述的夹线动力件32和定形动力件34，结构简单，非常方便地实现了对夹线杆31的收拢及定形杆33的展开。

实施例2

结合图2、图4和图5所示，本实施例的导线类工件用定形装置，其结构与实施例1基本相同，唯一的不同点在于还包括设于安装座10的喷胶机构40；喷胶机构40包括推杆下端固设于安装座10的喷胶气缸41，与喷胶气缸41固定连接的安装块42，固设于安装块42的出胶件43，以及设于安装座10的UV光源镜头44。

具体的，供胶件43可以采用胶阀、针筒或其他能够供胶的结构部件。

与实施例1相比，新增加的喷胶机构40，能够及时对音圈外接导线进行稳固定形，不用再担心外接导线复位到原状。

实施例3

结合图3～图5所示，本实施例的导线类工件用定形装置，其结构与实施例2基本相同，唯一的不同点在于还包括设于安装座10的压线机构50；压线机构50包括压线气缸51，与压线气缸51的推杆固定连接的压线推板52，以及与压线推板52连接的压线块53；安装座10设有压线限位槽；压线块53滑动设于压线限位槽内。

与实施例2相比，增加了压线机构50；由于音圈经过外接导线定形后，后续会与其他零部件进行焊接，压线机构50将外接导线压向焊接盘，方便后续的焊接。

实施例4

如图4和图5所示，本实施例的导线类工件用定形装置，其结构与实施例3基本相同，唯一的不同点在于还包括用于调整安装座10位置的调位机构60；调位机构60包括与安装座10固定连接的调位气缸61，以及固定于调位气缸61侧壁的限位凸起62；安装座10设有与限位凸起62相配合的限位滑槽。

与实施例3相比，新增加的调位机构60大大方便了对整个定形装置的位置的调节。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。