导电弹片及包括该导电弹片的扬声器的制作方法

本实用新型涉及电声转换技术领域。更具体地，涉及一种导电弹片及包括该导电弹片的扬声器。

背景技术：

随着科技迅猛发展，音频设备伴随着手机、PAD、电脑等电子产品的广泛使用，而逐渐被人们所熟知。人们也逐渐对电子设备所配备的音频设备效果有了越来越高的要求。扬声器是一种能够将电能转化为声能的器件，属于最基本的发声单元，其广泛应用于手机等电子产品中。

扬声器通常包括外壳以及设于外壳中的振动系统和磁路系统，振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，外壳上进一步设有电连接音圈与外部电路的电连接件，可导通音圈与外部电路，外部电路通过电连接件向音圈输入电能，使音圈在磁路系统的作用下振动并带动振膜振动发声。

现有技术中，电连接件通常采用导电弹片，导电弹片通常包括基部、浮动部以及连接基部与浮动部的弹性连接部。基部可固定于外壳上，与音圈的音圈引线电连接；浮动部上设有触点，可用于与外部电路电连接。其中，浮动部与基部上可分别设置挂钩与挂门，挂钩在弹性连接部弹性力的作用下挂于挂门中，从而限定浮动部的位置，防止浮动部摆动范围过大导致弹性连接部发生塑性变形，但是现有的导电弹片需要在浮动部的端部设置挂钩，在基部上设置限位挂钩的挂门，导电弹片存在占用空间较大，在空间较小时难以满足装配需求的问题，限制了导电弹片的应用范围。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种导电弹片，减小导电弹片的占用空间，增大弹片的应用范围。本实用新型的另一个目的在于提供一种包括该导电弹片的扬声器。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型一方面公开了一种导电弹片，包括基部、弹性连接部和浮动部，所述弹性连接部的一端与所述基部连接，另一端与所述浮动部连接，

所述基部包括朝向所述浮动部弯曲形成的挂钩，所述挂钩远离所述基部的一端弯曲形成弯折部，所述弯折部位于所述浮动部的上方以限位所述浮动部。

优选地，所述浮动部包括与所述弹性连接部连接的限位部以及与所述限位部连接的电连接部。

优选地，所述限位部上形成有贯通所述限位部的通孔，所述挂钩自所述通孔中延伸至所述限位部上方并弯曲形成所述弯折部，所述弯折部的下表面与所述限位部的上表面接触。

优选地，所述弯折部朝向所述弹性连接部的方向弯曲。

优选地，所述电连接部上形成有与外部电路电连接的触点。

优选地，所述限位部水平设置。

优选地，所述挂钩沿所述限位部的外侧延伸至所述限位部上方并弯曲形成所述弯折部，所述弯折部的下表面与所述限位部的上表面接触。

优选地，所述导电弹片一体成型。

本实用新型另一方面还公开了一种扬声器，包括外壳以及设于所述外壳中的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括结合固定的振膜和音圈，所述音圈设有两条音圈引线，

所述外壳上固定有如上所述的导电弹片，所述导电弹片为两个，分别与音圈的两条音圈引线电连接。

优选地，在所述外壳内注塑有两个导电片，所述两条音圈引线分别与所述两个导电片的第一端电连接，所述两个导电弹片的基部分别与所述两个导电片的第二端焊接固定。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的导电弹片包括朝向所述浮动部弯曲形成的挂钩，挂钩远离基部的一端弯曲形成弯折部，弯折部位于所述浮动部的上方以限位所述浮动部。通过由基部延伸形成挂钩，然后通过挂钩限制浮动部的位置，无需在浮动部上设置挂钩，省去了浮动部原本用于设置挂钩的空间，且导电弹片无需设置限位挂钩的挂门，从而可减小导电弹片所占用的空间，满足产品内部安装空间小的需求，提高导电弹片的应用范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出现有技术的导电弹片的示意图。

图2示出本实用新型导电弹片一个具体实施例的示意图。

图3示出本实用新型导电弹片一个具体实施例的侧视图。

图4示出本实用新型导电弹片一个具体实施例的俯视图。

图5示出本实用新型导电弹片一个具体实施例产生弹性形变的示意图。

附图标记：

11、基部，12、浮动部，13、弹性连接部，111、挂门，121，挂钩；

21、基部，22、浮动部，23、弹性连接部，211、挂钩，212、弯折部，221、限位部，222、电连接部，223、通孔，224、触点。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

图1示出现有技术的导电弹片的示意图。如图1所示，现有技术中的导电弹片通常包括基部11、浮动部12以及连接基部11与浮动部12的弹性连接部13。其中，浮动部12上设有触点，用于与外部电路电连接。

所述基部11可固定于所述扬声器外壳上，基部11通常包括焊盘，可用于与音圈的音圈引线电连接。浮动部12上设有相对于浮动部12朝向远离基部11弯折的挂钩121，基部11上设有相对于基部11朝向浮动部12折弯的挂门111，所述挂门111上设有限位槽，挂钩121从挂门111的限位槽中穿过，在弹性连接部13弹性回复力的作用下，所述挂钩121卡位于所述挂门111中，以限制浮动部12的活动范围，防止弹性连接部13因摆动过大而产生塑性变形。

现有的导电弹片需要由基部11形成挂门111，由浮动部12的端部形成挂钩121。挂门111和挂钩121的设置使导电弹片的占用空间大，且挂钩121挂在挂门111里，由于挂门111具有一定高度，导致导电弹片的整个高度变高，无法满足空间较小时的安装使用，进而限制了导电弹片的应用范围。

根据本实用新型的一个方面，公开了一种导电弹片一个具体实施例。如图2-图4所示，本实施例中，本实用新型公开的导电弹片22包括基部21、弹性连接部23和浮动部22，所述弹性连接部23的一端与所述基部21连接，另一端与所述浮动部22连接。

其中，所述基部21包括朝向所述浮动部22弯曲形成的挂钩211，所述挂钩211远离所述基部21的一端弯曲形成弯折部212，所述弯折部212位于所述浮动部22的上方以限位所述浮动部22。本实用新型中，挂钩211由基部21形成，挂钩211延伸至浮动部22的上方从而限制浮动部22的向上运动，达到对浮动部22进行限位的效果，实现导电弹片的功能。且本实用新型的导电弹片无需设置挂门以挂住挂钩211，由此，基部21的面积可以减小。导电弹片的浮动部22无需设置挂钩211。由此，导电弹片的尺寸变小，占用的空间变小，从而可应用于安装空间较小的产品中，扩大了应用范围。

在弹性连接部23的弹性回复力的作用下，所述挂钩弯折部212卡位于所述浮动部22的上方，以限制浮动部22的活动范围，防止弹性连接部23因摆动过大而产生塑性变形。弹性连接部23提供设定的弹力，以便位于浮动部22上的触点224与设置外部电路的电路板接触牢固。如图5所示，当受到外力时，弹性连接部23发生弹性形变，弹性变形产生的弹力使浮动部22上的触点224仍与电路板接触。当外力消失时，弹力可以使浮动部22回复至初始位置。

在优选地实施方式中，所述浮动部22包括与所述连接部连接的限位部221以及与所述限位部221连接的电连接部222。挂钩211的弯折部212可位于所述限位部221上方，以限制限位部221向上的位移，进一步可防止导电弹片浮动部22的位移过大而导致塑性变形。优选地，所述限位部221可水平设置，以使所述弯折部212可与所述限位部221的上表面贴合。

具体的，所述限位部221上可形成贯通所述限位部221的通孔223，所述挂钩211自所述通孔223中延伸至所述限位部221上方并弯曲形成所述弯折部212，所述弯折部212的下表面与所述限位部221的上表面接触。优选地，设置通孔223的大小，使所述弯折部212的尺寸小于通孔223的尺寸，以使弯折部212不会从通孔223中脱出。

在限位部221上设置通孔223，挂钩211通过通孔223延伸至限位部221的上方，并进一步在限位部221的上方弯曲形成弯折部212。在弹性连接部23的弹性作用下，所述弯折部212的下表面可与所述限位部221的上表面接触，以限制所述限位部221的位移。

同时，通过在限位部221上形成通孔223以使挂钩211可以通过通孔223延伸至限位部221上方，则挂钩211可由限位部221通孔223对应的基部21弯曲延伸形成，挂钩211的形成不会使导电弹片水平方向的体积增大，挂钩211不易脱出，且使整个导电弹片的体积减小。

在可选地实施方式中，所述挂钩211弯折部212可向任意方向弯折，形成的弯折部212可使制限位部221向上的位移即可。在优选地实施方式中，所述弯折部212可朝向所述弹性连接部23的方向弯曲，弯折部212的弯曲方向与导电弹片发生弹性变形时，通孔223的运动方向相反，从而弯折部212可更好地挂在所述通孔223上，不易从所述通孔223中脱出。

在其他实施方式中，在空间允许的条件下，所述挂钩211可沿所述限位部221的外侧延伸至所述限位部221上方并弯曲形成所述弯折部212，所述弯折部212的下表面与所述限位部221的上表面接触(该实施方式未在附图中示出)。所述挂钩211可从所述限位部221的外侧对应的基部21竖直延伸形成，挂钩211的端部朝向所述限位部221弯曲形成弯折部212，弯折部212的下表面同样可与所述限位部221的上表面接触，从而限制所述限位部221向上的位移，防止导电弹片位移过大而导致的塑性变形。

在可选地实施方式中，所述浮动部22上设有用于与外部电路电连接的触点224。为了便于与外部的电路板接触电连接，触点224被配置为弧形结构。为了提高触点224的导电性能，在触点224上还可设置导体层。导体层可以是但不局限于金、银、铂、镍或者锌，可通过电镀或者化学镀的方式在触点224上形成导体层，电镀或者化学镀具有镀层均一、镀层附着力强的特点。

在可选地实施方式中，所述导电弹片可一体成型。弹片的材质可以是但不局限于不锈钢、铜合金或者铝合金。为了便于加工并保证弹片的结构稳定，可由一块板材加工形成导电弹片，采用板材经冲压、弯折等工序加工而成。这样，弹片中的各个结构都可以在板材上预先设计好，然后进行加工。通过这种方式加工的弹片具有结构稳固，整体性良好的特点。并且，节省了加工工序。

根据本实用新型的另一方面，本实施例还公开了一种扬声器(附图中未示出)，该扬声器可包括外壳以及设于所述外壳中的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括结合固定的振膜和音圈，所述音圈设有两条音圈引线，所述外壳上固定有如上所述的导电弹片，所述导电弹片为两个，分别与音圈的两条音圈引线电连接。

优选地，扬声器为方形，所述导电弹片可固定于所述扬声器一条长边或短边的两端。

优选地，所述外壳上可注塑两个导电片，所述两条音圈引线可分别与所述两个导电片的第一端电连接，所述两个导电弹片的基部21可分别与所述两个导电片的第二端焊接固定。

所述振膜可包括振膜中央的振膜中心部以及与所述振膜中心部边缘连接的振膜边缘部。为了增加振膜的振动特性，通常振膜中心部包括本体中心部和结合在所述本体中心部表面的补强中心部。为了减轻振膜重量，进一步提高振膜振动性能，可将本体中心部的中央镂空。其中，本体中心部的镂空边缘需位于与其结合固定的补强中心部边缘的内侧，保证镂空面积小于与其贴合的补强中心部的面积，以保证振膜的气密性。所述振膜的下方可固定音圈，所述补强中心部可结合在本体中心部靠近音圈的一侧，也可以结合在本体中心部背离音圈的一侧。音圈可固定在本体中心部上或本体中心部与振膜边缘部的连接区域上，当所述补强中心部结合在本体中心部靠近音圈的一侧时，音圈还可固定在补强中心部上。

所述磁路系统可包括导磁轭、固定在导磁轭中心的磁铁以及位于磁铁上表面的导磁板。所述导磁轭包括平板状的底壁和沿底壁边缘朝向振动系统延伸的侧壁。导磁轭的侧壁与磁铁以及导磁板间形成容纳音圈下端的磁间隙。在实际应用中，为了增大磁路系统形成的磁场强度，磁路系统也可采用在导磁轭的中心设置磁铁和导磁板形成中心磁路，在导磁轭的边缘设置多个边磁铁，并在边磁铁的上表面设置边导磁板，形成边磁路，从而在中心磁路和边磁路间形成容纳音圈的磁间隙。导磁轭通常为矩形，边磁铁可设置在导磁轭的四边，也可只设置在导磁轭相对的两个长边或短边，未设置边磁铁的导磁轭边缘相对于导磁轭垂直延伸形成侧壁，边磁路和侧壁共同与中心磁路形成磁间隙。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。