一种振动状态下的产品光学测试设备的制作方法

本实用新型涉及测试设备技术领域，具体涉及一种振动状态下的产品光学测试设备。

背景技术：

随着科技的发展手机已经普及，而手机最重要的功能之一就是拍照了，光学防抖是目前最被认可的防抖技术。目前，在进行OIS光学防抖测试时，一般采用设备自身的马达实现震动。但是传统方式有很多问题：

1.以手机进行OIS测试为例，手机通过设备的震动马达实现震动。但是，采用该方式手机震动振幅、频率在夹具上很难实现控制；

2.通过马达实现震动，如果马达振幅太小，手机几乎看不到震动，如果马达振幅较大，噪音变大，容易给产线人员造成干扰；

3.震动频率测试不精确，手机摆动的角度无规律，倾斜角度控制不精确。

因此，提供一种操作简单，振动频率可控，维护方便，兼容性好的振动状态下的产品光学测试设备是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简单，振动频率可控，维护方便，兼容性好的振动状态下的产品光学测试设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种振动状态下的产品光学测试设备，包括箱体、载板、像板组件、电机和驱动组件；所述载板、像板组件、电机和驱动组件均设置于箱体内部；所述驱动组件设置在载板与像板组件之间；所述电机设置在载板上；所述载板层叠设置有上载板、中载板及下载板；所述载板设置于箱体前侧；所述像板组件包括像板，所述像板的位置与载板相对设置。

上述方案中，为优化，进一步地，所述载板上还设置有锁紧机构，所述锁紧机构设置数量不少于4个。

进一步地，所述锁紧机构还包括内置的旋转气缸。

进一步地，所述载板还固定设置有槽口机构。

进一步地，所述电机包括调速电机和伺服电机，所述2台调速电机设置在载板的中部，所述伺服电机设置在载板的下部。

进一步地，所述调速电机的轴承前端设有偏心轮，所述偏心轮内置于槽口机构。

进一步地，所述伺服电机电性连接有滑动机构，所述滑动机构与载板滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够减轻操作人员的工作强度，提高效率及节省成本，只有上下料需人工，其他为全自动。手机震动振幅、频率在夹具上实现可控制。振幅可通过偏心轮的偏心距控制，电机以特定转速旋转即可控制震动频率。手机摆动的角度规律，倾斜角度控制精确。模组兼容性较好，不同品牌的手机，只要更换最上层载板即可，无需另外开发其他机构，直接兼容使用。维护方便，监控性好，手机的更换，只需直接松开夹紧模组，无需拆下其他定位边，可以快速更换；模组上有安装传感器，使用PLC较易监控模组的逻辑动作及故障。模组拆装方便，维修、保养较容易。调速电机与载板链接为柔性，噪音较小。综上所述，本实用新型具有操作简单，震动频率可控，兼容性好，维护方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的内部总体结构图；

图2为本实用新型实施例的外部总体结构图；

图3为本实用新型实施例的锁紧机构结构图；

图4为本实用新型实施例的调速电机结构图；

图5为本实用新型实施例的调速电机与槽口机构结构示意图；

图6为本实用新型实施例的载板结构正面示意图；

图7为本实用新型实施例的载板结构旋转180°示意图；

图8为本实用新型实施例的固定装置A的结构图；

图中，1-箱体，2-载板，3-像板组件，4-电机，5-驱动组件，6-锁紧结构，7-旋转气缸，8-槽口机构，9-偏心轮，10-滑动机构，401-调速电机，402-伺服电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

一种振动状态下的产品光学测试设备，包括箱体1、载板2、像板组件3、电机4和驱动组件5；所述载板2、像板组件3、电机4和驱动组件5均设置于箱体1内部；所述驱动组件5设置在载板2与像板组件3之间；所述电机4设置在载板2上；所述载板2设置有三层，分为上载板、中载板及下载板；所述载板2设置于箱体内1前侧；所述像板组件3包括像板，所述像板位置与载板2位置相对设置。

具体地，所述载板2上还设置有锁紧机构6，所述锁紧机构6设置数量不少于4个。

具体地，所述锁紧机构6还包括旋转气缸7，旋转气缸下压后，将旋转锁紧气缸锁紧。

具体地，所述载板2还设置有槽口机构8，槽口机构将调速电机的轴承前端连接。

具体地，所述电机4包括调速电机401和伺服电机402，所述调速电机401设置在载板2的中部，数量不少于2台，所述伺服电机402设置在载板的下部。

具体地，所述调速电机401的轴承前端设置为偏心轮9，所述偏心轮9与槽口机构8内置连接，当调速电机旋转时，由于是偏心轮设计，则会带动槽口机构一起振动，噪声极小。

具体地，所述伺服电机402电性连接有滑动机构10，所述滑动机构10与载板2滑动连接，通过伺服电机和滑动机构，载板可以旋转180°。

具体地，所述驱动组件还设置有USB侧插结构，实现软件的兼容与控制。

具体实施方式：

机构动作原理：

旋转气缸下压，当人工放入产品（如手机）固定装置A后，旋转锁紧气缸锁紧（如图3），上下载板锁平气缸动作，第一层板与第二层板锁紧，下载板驱动调速电机动作即旋转，带动轴端的偏心轮（如图4）。再通过图5所示槽口机构驱动载板有规律的震动。手机摄像头通过让位孔对像板组件拍照、采集数据。再通过软件分析拍照效果（如图6）。

正面摄像头检测完成后，图4气缸松开，底部伺服电机带动3层载板通过滑动机构，一起旋转180°，之后图4旋转锁紧气缸再次锁紧，下载板锁平气缸动作，第二层板与第三层板锁紧，上载板驱动电机动作即旋转，带动轴端的偏心轮（如图4）。再通过图5所示槽口机构驱动载板有规律的震动。手机摄像头直接对像板组件拍照、采集数据。再通过软件分析拍照效果。此步骤为测试前置摄像头，如没有可省略。

测试完成后气缸归位，电机旋转到图6所示位置，人工将放入的产品取下，以便测试下一件。

电气控制原理如下：

系统由一台伺服电机、两台调速电机及若干气缸协同工作完成测试功能要求；上电后先进行位置初始化，找到工作位置（位置可以在手动调试界面调节并设置）；金属接近传感器检测到被测产品放置到位后自动固定（四周四个固定气缸），然后开始振动（振动频率可以在参数设置界面调整）；第一面振动测试完成后气缸自动解锁，伺服电机转动到反面，到位后固定气缸固定，调速电机振动，开始反面测试；测试完成后由上位机软件生成测试报告。

本实用新型能够减轻操作人员的工作强度，提高效率及节省成本，只有上下料需人工，其他为全自动。手机震动振幅、频率在夹具上实现可控制。振幅可通过偏心轮偏心距控制，电机以特定转速旋转即可控制震动频率。手机摆动的角度规律，倾斜角度控制精确。模组兼容性较好，不同品牌的手机，只要更换最上层载板即可，无需另外开发其他机构，直接兼容使用。维护方便，监控性好，手机的更换，只需直接松开夹紧模组，无需拆下其他定位边，可以快速更换；模组上有安装传感器，使用PLC较易监控模组的逻辑动作及故障。模组拆装方便，维修、保养较容易。调速电机与载板链接为柔性，噪音较小。综上所述，本实用新型具有操作简单，震动平率可控，兼容性好，维护方便等优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。