发声器件的制作方法

本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的发声器件。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的发声器件被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的所述发声器件包括盆架、固定于所述盆架的振动系统和驱动所述振动系统振动的磁路系统以及固定于所述盆架的前盖，所述盆架向的述前盖方向延伸形成烫点柱，所述前盖设有贯穿其上并与所述烫点柱配合的定位孔，通过将所述烫点柱穿过所述定位孔后热压，实现所述前盖与所述盆架的固定。

然而，相关技术中的发声器件中，所述前盖中用于所述烫点柱穿过的所述定位孔为圆柱孔，不利于烫点补胶，从而限制了所述前盖的稳定性，甚至影响所述发声器件的声学性能。

因此，实有必须提供一种新的发声器件解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构稳定性好且声学性能优的发声器件。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种发声器件，包括盆架和盖设于所述盆架的前盖，所述盆架向所述前盖方向延伸形成烫点柱，所述前盖包括盖设于所述盆架的本体部和贯穿所述本体部并与所述烫点柱配合的定位孔，所述烫点柱插设于所述定位孔，所述前盖还包括由所述定位孔的内侧壁向远离所述定位孔中心的方向凹陷形成的与所述定位孔连通的容胶槽，所述容胶槽内填充胶水。

优选的，所述容胶槽包括多个，多个所述容胶槽围绕所述定位孔间隔设置。

优选的，所述容胶槽的内侧面为弧形面结构或斜面结构或台阶状结构。

优选的，所述容胶槽的数量为四个，且相互均匀间隔设置。

优选的，所述烫点柱包括四个且相互间隔设置。

优选的，所述盆架呈矩形，四个所述烫点柱分别位于所述盆架的四个角的位置。

与相关技术相比，本实用新型的发声器件在所述前盖的所述定位孔的内侧壁凹陷形成容胶槽，容胶槽与定位孔相连通，烫点前先补胶，当胶水填入所述容胶槽后，胶水流入至所述烫点柱与所述定位孔之间的缝隙形成填充，从而减小甚至避免了所述前盖水平方向晃动，使得所述前盖的固定更稳定；同时，胶水通过该缝隙可流至所述盆架与所述前盖之间，从而增加了所述前盖与烫点后的所述盆架之间的固定强度和稳定性，提高了所述前盖的抗拉性能，进一点优化了所述发声器件的声学性能。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型发声器件的立体结构示意图；

图2为本实用新型发声器件的立体结构部分分解示意图；

图3为图1中沿A-A面的剖视图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参图1-3所示，本实用新型提供一种发声器件100，包括盆架1、振动系统2、磁路系统3、烫点柱4以及前盖5。

本实施方式中，盆架1以矩形为例进行说明，当然，其还可为圆形或其它形状，并不限于此。

振动系统2和磁路系统3分别固定于盆架1，磁路系统3用于驱动振动系统2振动发声。盆架1、振动系统2及磁路系统3共同围成后腔(未标号)，用于提升发声器件100的低频声学性能。

烫点柱4由盆架1向前盖5方向延伸形成，用于将前盖5固定于盆架1上。

本实施方式中，烫点柱4包括四个且相互间隔设置，当然其数量不限于此。具体为四个烫点柱4分别位于盆架1的四个角的位置。

前盖5盖设于盆架1，前盖5与振动系统2共同围成前腔，用于发声。

具体的，前盖5包括本体部51、定位孔52、出声孔53、容胶槽54。

本体部51盖设于盆架1。

定位孔52贯穿本体部51设置。定位孔52与烫点柱4配合，即二者数量一致，且每一烫点柱4插入并穿过一定位孔52，通过利用热压使烫点柱4的端部产生形变形成卡扣结构，从而将前盖5固定于盆架1。

出声孔53贯穿本体部51设置并与前腔连通，用于出声。

容胶槽54由定位孔52的内侧壁向远离定位孔52中心的方向凹陷形成。

容胶槽54为包括多个，多个容胶槽54环绕定位孔52设置且与定位孔52连通，容胶槽54内用于填充胶水(图未示)。

本实施方式中，容胶槽54的数量为四个且绕所述定位孔间隔设置，且四个容胶槽54沿着定位孔的中心轴线均布设置。容胶槽54的横截面形状以矩形为例进行说明，当然，其还可为梯形、弧形或其它形状，并不限于此。该结构利于胶水的填充，增加胶水与前盖5的接触面积，从而减小甚至避免了前盖水平方向晃动，使得前盖的固定更稳定。

更优的，容胶槽54的内侧面呈弧形面结构或斜面结构或台阶状结构。该结构有利用胶水的收容与流动。

当胶水填入容胶槽54后，胶水流入至烫点柱4与定位孔52之间的缝隙(未标号)形成填充，使得该缝隙不存在，从而减小甚至避免了前盖5水平方向晃动，如沿盆架1长轴方向或短轴方向的晃动，进而使得前盖5的固定更稳定；同时，胶水通过该缝隙可流至盆架1与前盖5之间，比如二者的接触面之间，使得盆架1与前盖5增加了胶水固定的结构，从而增加了前盖5与烫点后的盆架1之间的固定强度和稳定性，提高了前盖5的抗拉性能，进一点优化了发声器件100的声学稳定性。

为了改变发声器件100的高频声学性能，本实施方式中，发声器件100还包括固定于前盖5并完全盖设出声孔53的钢片6以及贴设固定于钢片6的吸音层7。

钢片6设有贯穿其上并与前腔连通出音孔61，吸音层7完全覆盖出音孔61。钢片6的杨氏模量大于前盖5的杨氏模量，因此可增加前腔的高频声学性能，而吸音层7则可有效避免高频失真，从而使发声器件100的声学性能更优。

需要说明的是，本实施方式中的吸音层7为柔性材质制成的可流动气体的结构。更优的，吸音层7贴设固定于钢片6的远离振动系统2的一侧，该设置不会占用前腔的空间，使得振动系统有足够的振动空间。

与相关技术相比，本实用新型的发声器件在前盖的定位孔的内侧壁凹陷形成容胶槽，容胶槽与定位孔相连通，烫点前先补胶，当胶水填入容胶槽后，胶水流入至烫点柱与定位孔之间的缝隙形成填充，从而减小甚至避免了前盖水平方向晃动，使得前盖的固定更稳定；同时，胶水通过该缝隙可流至盆架与前盖之间，从而增加了前盖与烫点后的盆架之间的固定强度和稳定性，提高了前盖的抗拉性能，进一点优化了发声器件的声学性能。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。