发声器件的制作方法

本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的发声器件。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的发声器件被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的所述发声器件包括盆架和固定于所述盆架的磁路系统和振动系统，所述磁路系统包括主磁钢、环绕所述主磁钢设置并间隔形成磁间隙的副磁钢、贴固于所述主磁钢靠近所述振动系统的一侧的极芯以及贴设于所述副磁钢的上夹板。

然而，相关技术的发声器件中，所述极芯为一平板而且一般比所述上夹板高0.1mm～0.2mm，所述极芯边缘和所述上夹板前端之间的磁场不均匀，磁场不能充分利用，所述磁间隙内的磁场分布不够均匀，造成BL曲线的对称性差，引起失真现象。

因此，实有必要提供一种新的发声器件解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种灵敏度高且声学性能好的发声器件。

本实用新型提供一种发声器件，其包括盆架、固定于所述盆架的振动系统和驱动所述振动系统振动发声的磁路系统；所述磁路系统包括磁轭、固定于所述磁轭的主磁钢以及固定于所述主磁钢的靠近所述振动系统一侧的极芯，所述极芯包括贯穿其上的通口，所述主磁钢包括主磁钢本体和由所述主磁钢本体的靠近所述振动系统的一侧凸出形成的延伸部，所述极芯盖设于所述主磁钢本体且使所述延伸部收容于所述通口内。

优选的，所述延伸部靠近所述振动系统的一侧与所述极芯靠近所述振动系统的一侧位于同一平面。

优选的，所述磁路系统还包括间隔设置于所述主磁钢相对两侧的副磁钢。

优选的，所述磁路系统还包括固定于所述副磁钢的远离所述磁轭一侧的上夹板，所述极芯靠近所述振动系统的一侧距离所述磁轭的高度大于所述上夹板靠近所述振动系统的一侧距离与所述磁轭的高度。

优选的，所述极芯靠近所述振动系统的一侧距离所述磁轭的高度与所述上夹板靠近所述振动系统的一侧距离与所述磁轭的高度之差为0.1mm～0.2mm。

优选的，所述主磁钢本体的外边缘与所述极芯的内边缘贴合。

与现有技术相比，本实用新型的发声器件，通过所述主磁钢的所述延伸部收容于所述通口内，并将所述极芯盖设于所述主磁钢本体；即通过把所述极芯做成环状，所述通口由所述主磁钢来填充。该结构的一方面，使得所述磁间隙内的磁场分布更加均匀，可以改善BL曲线的对称性，有助于降低失真，使所述发声器件声学性能好；另一方面，增加所述主磁钢体积，提高灵敏度，所述发声器件的性能更优。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型发声器件的立体结构示意图；

图2为本实用新型发声器件的部分立体结构分解图；

图3为沿图1中A-A线剖视图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参阅图1-3，本实用新型提供一种发声器件100，其包括盆架1、磁路系统2以及振动系统3。

所述盆架1用于固定所述磁路系统2和振动系统3。本实施方式中，所述盆架1呈矩形结构，当然，不限于矩形结构。

所述磁路系统2固定于所述盆架1。所述磁路系统2用于驱动所述振动系统3振动发声。本实施方式中，所述磁路系统2包括主磁钢21、副磁钢22、极芯23、磁轭24以及上夹板25。

所述主磁钢21固定于所述磁轭24。所述主磁钢21包括主磁钢本体211和由所述主磁钢本体211的靠近所述振动系统3的一侧凸出形成的延伸部212。

所述副磁钢22间隔设置于所述主磁钢21相对两侧。所述主磁钢21与所述副磁钢22间隔形成磁间隙210。在本实施方式中，所述副磁钢22包括两个且间隔设置于所述主磁钢21的相对两侧，即所述主磁钢21位于两个相互间隔的所述副磁钢22之间。即所述主磁钢21和所述副磁钢22之间空隙为所述磁间隙210，所述磁间隙210的磁场分布影响到所述发声器件100的声学性能。

所述极芯23固定于所述主磁钢21的靠近所述振动系统3一侧。所述极芯23包括贯穿其上的通口231。所述极芯23盖设于所述主磁钢本体211且使所述延伸部212收容于所述通口231内。所述主磁钢本体211的外边缘与所述极芯23的内边缘贴合。所述延伸部212靠近所述振动系统3的一侧与所述极芯23靠近所述振动系统3的一侧位于同一平面。该结构通过所述极芯23做成环状，保证了所述极芯23保持与所述磁间隙210的磁场均匀；并通过是所述通口231由所述主磁钢21来填充至与所述极芯23表面齐平，从而增大磁钢的体积，提高灵敏度，提高所述发声器件100声学性能。

所述磁轭24固设于盆架1。所述磁轭24位于远离所述振动系统3的一侧。所述主磁钢21和所述副磁钢22固设于所述磁轭24。

所述上夹板25固定于所述副磁钢22的远离所述磁轭24一侧。在本实施方式中，所述上夹板25包括两个，每一个所述上夹板25贴设于与其正对的一个所述副磁钢22。所述极芯23靠近所述振动系统3的一侧距离所述磁轭24的高度大于所述上夹板25靠近所述振动系统3的一侧距离与所述磁轭24的高度。具体的，所述极芯23靠近所述振动系统3的一侧距离所述磁轭24的高度与所述上夹板25靠近所述振动系统3的一侧距离与所述磁轭24的高度之差为0.1mm～0.2mm。该结构使所述极芯23与所述上夹板25之间的磁场更均匀，从而使得所述磁间隙210内的磁场分布更加均匀，可以改善BL曲线的对称性，有助于降低失真，使所述发声器件100声学性能更优。

所述振动系统3固定于所述盆架1。所述振动系统3包括固设于所述盆架1的振膜(未标号)和驱动所述振膜振动的音圈31。所述音圈31插设悬置于所述磁间隙210。所述磁间隙210内的磁场分布是否均匀，直接影响到所述音圈31的驱动效果，并影响到所述发声器件100的声学性能。

与现有技术相比，本实用新型的发声器件，通过所述主磁钢的所述延伸部收容于所述通口内，并将所述极芯盖设于所述主磁钢本体；即通过把所述极芯做成环状，所述通口由所述主磁钢来填充。该结构的一方面，使得所述磁间隙内的磁场分布更加均匀，可以改善BL曲线的对称性，有助于降低失真，使所述发声器件声学性能好；另一方面，增加所述主磁钢体积，提高灵敏度，所述发声器件的性能更优。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。