扬声器模组的制作方法

本实用新型涉及电声技术领域，特别涉及一种扬声器模组。

背景技术：

在电子技术快速发展的背景下，移动通信用便携式电子设备向着轻、薄的方向变化。以大屏手机、平板和笔记本为例，其要求产品够薄，屏幕够大以满足人们的使用需求。相应地，所能装入的扬声器模组的厚度也需要越来越薄。

为了满足时代需要，扬声器模组一般采用侧出音结构，并在扬声器模组中常常采用注塑钢片的方式来降低模组整体高度，即通过直接在钢片上进行注塑以形成壳体部分，使得壳体部分直接成型于钢片表面上，降低两者装配间隙，以达到降低模组整体高度的目的。

现有技术当中，为了追求更好的声学性能，会尽可能的加大出音通道的高度，导致壳体部分在出音通道位置上的厚度变薄，这样在注塑钢片时，因抓胶强度不足，导致能够成型在钢片表面上的厚度很薄，存在脱落和漏气的风险。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的是提供一种扬声器模组，以解决现有技术当中扬声器模组存在脱落和漏气风险的技术问题。

一种扬声器模组，包括壳体、设于所述壳体上的扬声器、以及与所述扬声器连接的柔性电路板，所述壳体包括相互扣合连接的上壳体及下壳体，所述下壳体包括钢片以及在所述钢片上注塑成型的下壳本体，所述扬声器设于所述钢片的上方，所述下壳本体的一侧设有出音通道，所述出音通道位于所述钢片的一侧，所述钢片的各侧边均朝向所述上壳体弯折延伸出一折弯部，各所述折弯部当中包括一第一折弯部，所述第一折弯部设于所述钢片靠近所述出音通道的一侧边上，所述第一折弯部与所述钢片的连接处设有一排第一容胶孔。

上述扬声器模组，通过在钢片靠近出音通道的一侧边上设有一排第一容胶孔，这样在注塑钢片时，注塑胶料除附着在钢片表面外，还将进入第一容胶孔当中，从而增大注塑成型后的壳体与钢片的连接强度，不存在脱落和漏气的风险。

进一步地，所述钢片其余侧边上的所述折弯部上设有一排燕尾槽。

进一步地，所述第一容胶孔为通孔。

进一步地，所述第一容胶孔的直径位于0.45至0.6mm之间。

进一步地，所述钢片远离所述出音通道的一侧边上向外延伸出一外延片，所述外延片上设有一排第二容胶孔。

进一步地，所述第二容胶孔的孔口边缘倒C角，且倒角深度与所述第二容胶孔的深度相对应。

进一步地，所述第二容胶孔为通孔。

进一步地，所述外延片包括平行间隔布置的两个延伸部、以及连接在两个所述延伸部的中部之间的连接部，所述延伸部由所述钢片向外延伸而成，所述第二容胶孔设于所述连接部上。

进一步地，所述扬声器模组还包括一盖板，所述盖板盖设于所述出音通道和所述钢片之间，并收容于所述壳体内。

进一步地，所述扬声器与所述壳体采用胶合的方式连接，所述上壳体及所述下壳体采用胶合的方式连接，所述柔性电路板分别与所述扬声器和所述壳体焊接。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的扬声器模组的立体分解图；

图2为本实用新型第一实施例中的扬声器模组另一状态的立体分解图；

图3为本实用新型第一实施例中的扬声器模组的立体图；

图4为本实用新型第二实施例中的钢片的立体图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，所示为本实用新型第一实施例中的扬声器模组，包括壳体10、设于所述壳体10上的扬声器20、盖设于所述壳体10上的盖板30、以及与所述扬声器20连接的柔性电路板40。

所述壳体10包括采用胶合的方式相互扣合连接的上壳体11及下壳体12，所述下壳体12包括钢片121以及在所述钢片121上注塑成型的下壳本体122。所述下壳本体122的一侧设有出音通道1221，所述出音通道1221为侧出音结构，所述出音通道1221位于所述钢片121的一侧，所述钢片121的各侧边均朝向所述上壳体11弯折延伸出一折弯部1211，各所述折弯部1211当中包括一第一折弯部1211a，所述第一折弯部1211a设于所述钢片121靠近所述出音通道1221的一侧边上，所述第一折弯部1211a与所述钢片121的连接处设有一排第一容胶孔1212，所述第一容胶孔1212为通孔，且所述第一容胶孔1212的直径为0.55mm，所述钢片121其余侧边上的所述折弯部1211上设有一排燕尾槽1213。在其它实施例当中，所述第一容胶孔1212的直径还可以为0.45至0.6mm之间的任意值。

此外，所述钢片121远离所述出音通道1221的一侧边上向外延伸出一外延片1214，所述外延片1214包括平行间隔布置的两个延伸部12141、以及连接在两个所述延伸部12141的中部之间的连接部12142，所述延伸部12141由所述钢片121向外延伸而成，所述连接部12142上设有一排第二容胶孔1215，所述第二容胶孔1215为通孔，所述第二容胶孔1215的孔口边缘倒C角，且倒角深度与所述第二容胶孔1215的深度相对应，使第二容胶孔1215整体呈锥形，保证钢片121在料带折断时不会受形变影响，确保钢片121与塑胶结合强度。

其中，在所述钢片121上注塑是指，将注塑胶料注向所述钢片121的表面上，以在所述钢片121的相应位置上成型出壳体部分，注塑后所述钢片121与壳体部分形成一体式结构。

所述扬声器20与所述壳体10采用胶合的方式，且所述扬声器20设于所述钢片121的上方，所述上壳体11在所述扬声器20的位置上设有通孔111，以使所述扬声器20的顶部收容于所述通孔111当中。

所述盖板30盖设于所述出音通道1221和所述钢片121之间，并收容于所述壳体10内。

所述柔性电路板40采用热压焊接的方式与所述扬声器20连接，并采用超声焊接的方式与所述壳体10焊接。

综上，本实用新型上述实施例当中的扬声器模组，通过在钢片121靠近出音通道1221的一侧边上设有一排第一容胶孔1212，并在钢片121其余侧边上分别设置一排燕尾槽1213，且还在远离出音通道1221的一侧延伸出外延片1214，并在该外延片1214上设置一排第二容胶孔1215，这样在注塑钢片时，注塑胶料除附着在钢片121表面外，还将进入第一容胶孔1212、燕尾槽1213及第一容胶孔1215当中，注塑冷却后，将在这些孔洞当中形成类似卡柱或卡块结构，从而增大注塑成型后的壳体与钢片的连接强度，不存在脱落和漏气的风险。

请参阅图4，所示为本实用新型第二实施例中的扬声器模组的钢片的立体图，本实施例当中的扬声器模组与第一实施例当中的扬声器模组大抵相同，不同之处在于：

所述第一折弯部1211a的自由末端的端面上向内凹陷，形成一容胶槽1216，所述容胶槽1216在注胶时，可以供注塑胶料进入，进一步加大所述钢片121与所述下壳体本体122的连接强度。

需要指出的是，本实用新型第二实施例所提供的装置，其实现原理及产生的一些技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。