一种瓦磁结构扬声器的制作方法

文档序号:17611732发布日期:2019-05-07 21:07阅读:212来源:国知局
一种瓦磁结构扬声器的制作方法

本实用新型涉及扬声器技术领域,特别涉及一种瓦磁结构扬声器。



背景技术:

扬声器又称“喇叭”,是一种十分常用的电声换能器件;扬声器的种类繁多,一般分为内磁式与外磁式,内磁式扬声器从背后看不到磁体,磁体是包在外壳里面的,内磁式扬声器受外磁场干扰较小,磁路短,磁材料少,重量轻,但难以形成很强的磁场,在可动线圈和磁间隙相同时,灵敏度较低。为解决上述技术问题,中国专利公告号CN205195969U公开了一种新型的扬声器,包括振动系统、磁路系统,磁路系统包括导磁体与永磁体,导磁体内设有环形槽,永磁体嵌套在环形槽内;永磁体由多个弧形的小磁块组成,小磁块相互抵接,围成一个圈。通过将永磁体设置呈由多个小磁块组合的方式,可以使得扬声器的磁路气隙磁场更均匀,增大了磁路的气隙有效高度,从而使得扬声器线性动态冲程大和降低扬声器的失真以及增大扬声器的功率。随着社会发展、技术进步,现在此基础上设计一款具有更强磁场,灵敏度更高的扬声器。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种瓦磁结构扬声器,其具有高磁场强度、高灵敏度、发声还原度高的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种瓦磁结构扬声器,包括导磁体,所述导磁体内设有环形槽,所述环形槽内嵌套有多个瓦形磁石,所述导磁体包括轭和极芯,所述轭中心开通有中心孔,所述中心孔上端内壁开设有环槽,所述极芯为横截面呈倒T形柱体,所述极芯穿设固定于中心孔内,所述极芯与中心孔内壁之间形成为环形槽,所有所述瓦形磁石相互抵接围成一圈,所述瓦形磁石部分处于环槽所在位置,所述瓦形磁石上端依次设有圆环形副磁和短路环,所述瓦形磁石和副磁与环槽内壁之间形成磁间隙,所述磁间隙内悬置有音圈,所述音圈上端设有音膜,所述轭上端固设有支架,所述音膜外圈与支架上端连接。

作为本实用新型的一种改进,所述极芯上端面中心开设有凹槽。

通过采用上述方案,可降低极芯凹槽处的磁饱和密度,可减小由音圈上下运动而引起的极芯的磁密度变化量,减少扬声器失真,还能有效减轻扬声器整体重量。

作为本实用新型的一种改进,所述支架上端设有压紧音膜外圈的塑料面盖。

通过采用上述方案,塑料面盖能用来紧固音膜,还能对音膜起到保护。

作为本实用新型的一种改进,所述短路环包括圆环形的环片以及从环片外边缘轴向向下延伸形成的侧壁,所述环片内侧面与副磁上端面连接,所述侧壁插入环槽与所有瓦形磁石围成的外径配合。

通过采用上述方案,短路环在降低音圈感抗的同时,也能对瓦形磁石和副磁起到定型的作用,还可以避免音圈与瓦形磁石及副磁造成摩擦。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

将导磁体分成轭与极芯的组合结构,加工简单、安装方便;在瓦形磁石的基础上增加了副磁和短路环,进一步增强了磁场,降低了感抗,提高了灵敏度,减少扬声器的失真;凹槽的设置,降低了极芯凹槽处的磁饱和密度,可减小由音圈上下运动而引起的极芯的磁密度变化量,减少扬声器失真,还能有效减轻扬声器整体重量。

附图说明

图1为一种瓦磁结构扬声器的剖视图;

图2为一种瓦磁结构扬声器的分解图。

图中,1、轭;11、中心孔;12、环槽;2、极芯;21、凹槽;3、瓦形磁石;4、副磁;5、短路环;51、环片;52、侧壁;6、音圈;7、支架;8、音膜;9、塑料面盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例:

参见图1和图2,一种瓦磁结构扬声器,包括轭1、极芯2、瓦形磁石3、副磁4、短路环5、音圈6、支架7、音膜8和塑料面盖9。

轭1为横截面类似T形的导磁材料柱,轭1中心开通有中心孔11,中心孔11上端开设有环槽12,极芯2为横截面类似倒T形的导磁材料柱,极芯2的上端面中心开设有锥形的凹槽21,极芯2穿设于轭1的中心孔11内,极芯2的底面与轭1的底面平齐,极芯2的下端大径端与轭1的中心孔11内壁配合粘接固定,极芯2与轭1之间形成环形槽,环形槽内嵌套粘接有多个瓦形磁石3,所有瓦形磁石3相互抵接,围成一个圈,本实施例中共设置4个瓦形磁石3,瓦形磁石3下端面抵于极芯2的台阶面上,瓦形磁石3的上端面与极芯2的上端面平齐,瓦形磁石3的上端部分处于环槽12所在位置;极芯2的上端面粘接有圆环形的副磁6,副磁6同时与瓦形磁石3上端面抵接,副磁6的外径等于所有瓦形磁石3围成的外径,副磁6上端粘接有短路环5,短路环5包括圆环形的环片51以及从环片51外边缘轴向向下延伸形成的侧壁52,环片51内侧面与副磁6上端面粘接固定,侧壁52插入环槽12与所有瓦形磁石3围成的外径配合,侧壁52的外径小于环槽12的内径,侧壁52与环槽12之间形成磁间隙。磁间隙内悬置有音6,音圈6上端粘接有音膜8,轭1的上端面通过螺丝固定连接有圆柱形中空支架7,音膜8的外圈置于支架7上端面,最后通过塑料面盖9外边与支架7上端面对接后粘接固定将音膜8压紧定位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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