一种多功能成像质量测试灯箱的制作方法

本实用新型涉及摄像检测设备技术领域，尤其是一种多功能成像测试灯箱。

背景技术：

传统的摄像模组测试方法有直接拿模组对着一定距离的测试图卡拍照，而且测试图卡的打光效果要很好才能准确校测模组的成像质量效果好坏。采用该种测试方法对测试环境的要求很高，所需的空间也足够大，且效率不高。

随着技术的发展，摄像模组测试箱应运而生，其能够实现对摄像模组进行测试。摄像模组测试箱能够用于不同模组成像质量的检测，检测的方式实现多样化，便于得出更准确的结论。如影像测试室使用的测试灯箱多为反射式灯箱，四周为白色照明，内置彩色图卡，只能进行成像的色彩还原测试；成像清晰度测试采用透明菲林测试卡加背光照明的方式则更佳。

现有的摄像模组测试箱其功能较为单一，只能实现一种类型的技术指标测试。例如专利号为ZL201520393119.X，名为一种摄像头检测灯箱的专利技术公开这样一种技术：一种摄像头检测灯箱，其特征在于，包括壳体、框架，所述壳体固定于述框架外部；所述壳体上部设有放置台，所述壳体内部设有检测盒，所述检测盒上部为检测纸，所述检测盒下部为测试模组，所述框架上设有升降结构，所述检测盒通过所述升降结构安装于所述框架上。使用时，将手机或者平板置于放置台上，对准透镜，透镜可增加观测距离，通过气缸推送小检测纸测试摄像头的近距离解析力及油污，第二步气缸推送白色光板至透镜上部测试摄像头白光测试，第三步气缸推送黑色光板测试摄像头黑光测试，第四步测试通过透镜模拟不同距离，摄像头测试解析力及油污，能够同时检测多项性能，检测效率高。该技术虽然实现两种颜色的测试卡的测试，但是其是同种类的指标测试。

因此，上述技术问题需要解决。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种多功能成像质量测试灯箱，目的在于实现多种形式指标测试。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为：

一种多功能成像质量测试灯箱，包括箱体，箱体的内腔由下至上设置载物台、中继镜和测试支架，该测试支架能够相对所述中继镜上下移动，其中，该测试支架的上端面处具有第一光源装置；

所述测试支架下端面处具有用于放置第一测试卡的第一放置机构，该第一放置机构的下端面具有与该第一放置机构可拆卸连接的用于放置第二测试卡的第二放置机构；

在第二放置机构与中继镜之间具有能够向该第二放置机构以一定角度投射光线的第二光源装置。

进一步的，所述第一放置机构与测试支架可拆卸连接。

进一步的，所述第一放置机构与测试支架滑动可拆卸连接；所述测试支架下端的左右两侧部设置与卡块配合的一根导轨，所述卡块与导轨卡接实现滑动可拆卸连接。

进一步的，所述第一放置机构的前后侧均具有一个向下延伸布置的L型支撑板，前后侧的L型支撑板相对设置，所述第二放置机构放置在该前后侧的两个L型支撑板上。

进一步的，所述第一放置机构和第二放置机构均为框型结构，在该第一放置机构和第二放置机构的周侧均设置滑槽。

进一步的，所述第二光源装置包括至少一个第二光源，该第二光源包括能够沿上下方向移动的Z轴移动机构，该Z轴移动机构的输出端连接发光源，Z 轴移动机构能够带动第二光源上下移动以实现该发光源对第二放置机构的投射角度。

进一步的，所述Z轴移动机构的输出端连接一个连接件，该连接件与一个转动件转动连接，所述发光源沿Y轴方向固定在转动件上。

进一步的，所述箱体的内腔底面设置沿左右方向布置的X轴导轨，所述Z 轴移动机构套接在该X轴导轨上并可沿该X轴导轨滑行。

进一步的，包括两个第二光源，该两个光源分别套接在所述X轴导轨的两侧，且该两个第二光源位于中继镜两侧。

进一步的，所述载物台为能够沿X轴、Y轴和Z轴移动的三向载物台。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的技术方案一种多功能成像质量测试灯箱，包括箱体，箱体的内腔由下至上设置载物台、中继镜和测试支架，该测试支架能够相对所述中继镜上下移动，其中，该测试支架的上端面处具有第一光源装置；所述测试支架下端面处具有用于放置第一测试卡的第一放置机构，该第一放置机构的下端面具有与该第一放置机构可拆卸连接的用于放置第二测试卡的第二放置机构；在第二放置机构与中继镜之间具有能够向该第二放置机构以一定角度投射光线的第二光源装置。该技术中，在测试支架下端面设置第一放置机构、第二放置机构以及第二光源装置，能够满足色彩还原测试和成像清晰度测试，满足用户的使用要求。

附图说明

图1为一种多功能成像质量测试灯箱的外形示意图；

图2为一种多功能成像质量测试灯箱(不带侧板)的结构示意图；

图3为第一放置机构和测试支架的结构示意图；

图4为第一放置机构和测试支架的局部示意图；

图5为第一放置机构和第二放置机构的结构示意图；

图6为第二光源装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1至附图6对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参见图1，本实施例一种多功能成像质量测试灯箱，包括箱体10，箱体10 的内腔由下至上设置载物台20、中继镜30和测试支架40，该测试支架40能够相对所述中继镜30上下移动，其中，该测试支架40的上端面处具有第一光源装置50；所述测试支架40下端面处具有用于放置第一测试卡的第一放置机构60，该第一放置机构60的下端面具有与该第一放置机构60可拆卸连接的用于放置第二测试卡的第二放置机构70；在第二放置机构70与中继镜30之间具有能够向该第二放置机构70以一定角度投射光线的第二光源装置80。

在本实施例中，在测试支架40的下端面出集合了第一放置机构60和第二放置机构狗70，第一放置机构60处可放置用于测试成像清晰度的第一测试卡，第二放置机构70处放置用于实现色彩还原测试的第二测试卡。在进行成像清晰度测试时将第二放置机构70卸下，打开第一光源装置50实现测试，其中第一光源装置50可以采用平板LED灯。当进行色彩还原测试时，将第二放置机构70装配在第一放置机构70的下端面处，并加上第二测试卡，打开第二光源装置80并调整角度便可实现。本技术满足了两种类型的测试，提高了成像质量测试灯箱的应用功能。

本实施例中，箱体10的框架材料全部为黑色不反光材料制作，降低了外界环境影响测试效果。

由于测试距离不一样，所以中继镜30的上端面与测试图卡的距离也不一样，因此，在本实施例中，测试支架40采用可上下沿Z轴移动的方式来调整。详细的，参见图2，该图为多功能成像质量测试灯箱不带侧板的结构示意图。在箱体10的顶部设置驱动电机90，该驱动电机90的输出轴向下设置，驱动电机90的输出端与传动带100啮合连接，传动带100两端分别与一丝杆110啮合，丝杆110的下部与测试支架40螺纹啮合。这样当驱动电机90输出动力时，传动带100带动丝杆110转动，丝杆110转动过程带动测试支架40实现上下位置调整。另外，为了保证测试支架40在移动过程的稳定性，测试支架40左右两侧都套接有两根导杆120。这样在测试支架40上下移动的时候，可沿着导杆120上下移动。

参见图3和图4，该图3为第一放置机构60和测试支架40的结构示意图。所述第一放置机构60与测试支架40可拆卸连接。该第一放置机构60与测试支架40之间可以采用螺丝进行可拆卸连接，也可以通过采卡扣的方式实现可拆卸连接。例如在测试支架40设置卡槽，在第一放置机构60对应的位置处设置卡扣，通过卡槽和卡扣的方式实现扣合连接。

具体的，在本实施例中，所述第一放置机构60与测试支架40滑动可拆卸连接；即所述测试支架40下端的左右两侧部设置与卡块601配合的一根导轨 401，所述卡块601与导轨401卡接实现滑动可拆卸连接。如图4所示，在装配时将卡块601卡入导轨401处即可实现二者的配合连接，在不需要使用的时候将卡块601向后侧拔出即可。该方式拆装简单，极大方便用户的使用。

另外，所述第二放置机构70也是采用可拆卸连接方式固定。例如通过螺丝将该第二放置机构70固定在测试支架40或第一放置机构60上。

参见图5，本实施例中所述第一放置机构60的前后侧均具有一个向下延伸布置的L型支撑板402，前后侧的L型支撑板402相对设置，所述第二放置机构70放置在该前后侧的两个L型支撑板402上。即L型支撑板402向第一放置机构60的下端面的内侧弯折，这样第二放置机构70便可以放置在两个L型支撑板402的弯折处。在进行成像清晰测试时将第二放置机构70取出即可。

具体的，所述第一放置机构60和第二放置机构70均为框型结构，在该第一放置机构60和第二放置机构70的周侧均设置滑槽01。当然，该第一放置机构60和第二放置机构70的形状也不局限于此，也可以是其他形状，例如圆形、椭圆形。

参见图1和图6，图6为第二光源装置80的结构示意图。所述第二光源装置80包括至少一个第二光源，可以根据不同的需求设置两个、三个、四个甚至更多。具体在本实施例中，采用了左右两侧分布的两个第二光源，该两个第二光源位于中继镜30的两侧。

具体的，该第二光源包括能够沿上下方向移动的Z轴移动机构801，该Z 轴移动机构801的输出端连接发光源802，Z轴移动机构801能够带动第二光源802上下移动以实现该发光源802对第二放置机构70的投射角度。当Z轴移动机构801上下滑动时即可实现发光源802相对放置在第二放置机构70处的第二测试卡的角度。详细的，该Z轴移动机构801还包括立板8011，在立板8011的背侧设置两个卡套8012，每个卡套8012处都套接一个Z杆8013。对Z轴8013施加力即可实现将高度的调整。应当理解，Z杆8013与卡套8012 之间具有一定的摩擦力，保证在Z杆8013移动一定距离后仍能够保持与卡套8012相对静止。在本实施例中，发光源802采用条形状灯条，具体可为LED 灯条。

更进一步的，所述Z轴移动机构801的输出端连接一个连接件803，该连接件803与一个转动件804转动连接，所述发光源802沿Y轴方向固定在转动件804上。通过转动件804相对连接件803的角度来实现调整发光源802的仰角。

为了调整在X轴方向的位置，所述箱体10的内腔底面设置沿左右方向布置的X轴导轨805，所述Z轴移动机构801套接在该X轴导轨805上并可沿该 X轴导轨805滑行。具体来说，立板8011的下端通过滑块实现与X轴导轨805 的套接。

应当理解，在本实施例中，包括两个第二光源，该两个光源分别套接在所述X轴导轨805的两侧，这样可调整连接各个第二光源之间的距离以满足测试的需求。

在另外一些实施例中，所述载物台20为能够沿X轴、Y轴和Z轴移动的三向载物台。该三向载物台采用本领域通用的可实现三向调整的机构完成。

总之，通过本实用新型的技术方案实现两种测试。具体为透明式测试图卡和漫反射式测试图卡两种。当测试图卡采用透明式图卡，则需要第一光源装置 50。当测试图卡采用漫反射式时，则需要打开两条发光源802，该两条发光源 802的高度和角度都可以调节，以便使打光效果达到最佳状态。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。