专利名称：用于扬声器的导磁铁芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电学中基本电气元件中的磁心，特别涉及一种用于扬声器的导磁铁芯。
传统的导磁铁芯一般均采用锻压的方法，由于锻压生产是直接让毛坯在加热后或者软化处理后用压力机锻造成形，金属抗力大，所以导磁铁芯结构简单，变形量不可能大。薄片结构不能成形，而由于受锻模限制，倒勾结构无法脱模。因此受传统导磁铁芯锻压生产的限制，导磁铁芯结构简单，一些有利于导磁铁芯性能的结构无法实施。
针对现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种用于扬声器的导磁铁芯，并采用铸造的方法制造。由于任何复杂的结构都可用铸造的方法生产，且铸造可以组模锻压无法制造的结构，因此，可以在产品的结构上有所突破，以利于导磁铁芯的导磁性能。
为了达到上述的目的，本实用新型的技术方案如下一种用于扬声器的导磁铁芯，其上部、中部及下部均成柱体状，且上部柱体1的直径大于中部柱体2的直径并小于下部柱体3的直径，整个导磁铁芯成倒“T”形，导磁铁芯的中部设有一孔4，导磁铁芯的下端面沿圆周设有若干个散热筋5；导磁铁芯的中部柱体2上设有一横向的散热孔6；导磁铁芯的下部柱体3的上端面上沿中部柱体2的外边缘设有一圆槽7。
所述的散热筋5沿圆周成辐射状分布，且其外端面成弧面。
所述的散热孔6穿过导磁铁芯中部柱体2的轴线，且孔6的位置靠近下部柱体3。
所述的下柱体3上设有若干个竖向贯穿孔8。
所述的竖向贯穿孔8对称分布。
由于采用上述的结构，在导磁铁芯的下端面上设有散热筋5，大大加大了导磁铁芯的散热面积，可降低扬声器工作后导磁铁芯升高的温度；在中柱体2上设有一个散热孔6，有利于气流的流动散热，且有利于导磁性；下柱体上三个孔8为工艺孔，有利于电镀时挂镀，及电镀后电镀液的流出的烘干。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明
图1为本实用新型所述的导磁铁芯的立体图；图2为图1的俯视图；图3为图1的仰视图；图4为图2的A-A剖视图；图5为图2的B-B剖视图；如图1至5所示，一种用于扬声器的导磁铁芯，其上部、中部及下部均成柱体状，且上部柱体1的直径大于中部柱体2的直径并小于下部柱体3的直径，整个导磁铁芯成倒“T”形，导磁铁芯的中部设有一孔4，导磁铁芯的下端面沿圆周设有若干个散热筋5，散热筋5沿圆周成辐射状分布，且其外端面成弧面，大大加大了导磁铁芯的散热面积，可降低扬声器工作后导磁铁芯升高的温度；导磁铁芯的中部柱体2上设有一横向贯穿散热孔6，散热孔6穿过导磁铁芯中部柱体2的轴线，且孔6的位置靠近下部柱体3，有利于气流的流动散热，且有利于导磁性；散热筋5和散热孔6解决了在工作中受电磁作用而升温导致散热困难的缺点。导磁铁芯的下部柱体3的上端面上沿中部柱体2的外边缘设有一圆槽7，增加了通电时线圈的运动空间，防止线圈撞击下柱体3的上端面，发出不适当的声音而影响扬声器的音响效果；下柱体3上对称设有若干个竖向贯穿孔8，有利于电镀时挂镀，及电镀后电镀液的流出的烘干。
权利要求1.一种用于扬声器的导磁铁芯，其上部、中部及下部均成柱体状，且上部柱体(1)的直径大于中部柱体(2)的直径并小于下部柱体(3)的直径，整个导磁铁芯成倒“T”形，导磁铁芯的中部设有一孔(4)，其特征在于导磁铁芯的下端面沿圆周设有若干个散热筋(5)；导磁铁芯的中部柱体(2)上设有一横向贯穿的散热孔(6)；导磁铁芯的下部柱体(3)的上端面上沿中部柱体(2)的外边缘设有一圆槽(7)。
2.根据权利要求1所述的用于扬声器的导磁铁芯，其特征是所述的散热筋(5)沿圆周成辐射状分布，且其外端面成弧面。
3.根据权利要求1所述的用于扬声器的导磁铁芯，其特征是所述的散热孔(6)穿过导磁铁芯中部柱体(2)的轴线，且孔(6)的位置靠近下部柱体(3)。
4.根据权利要求1所述的用于扬声器的导磁铁芯，其特征是所述的下柱体(3)上设有若干个竖向贯穿孔(8)。
5.根据权利要求4所述的用于扬声器的导磁铁芯，其特征是所述的竖向贯穿孔(8)对称分布。
专利摘要一种用于扬声器的导磁铁芯,整个导磁铁芯成倒“T”形,导磁铁芯的下端面沿圆周设有若干个散热筋5;导磁铁芯的中部柱体2上设有一横向的散热孔6;导磁铁芯的下部柱体3的上端面上沿中部柱体2的外边缘设有一圆槽7。大大加大了导磁铁芯的散热面积,可降低扬声器工作后导磁铁芯升高的温度;有利于气流的流动散热,且有利于导磁性。
文档编号H04R31/00GK2394396SQ9921782
公开日2000年8月30日 申请日期1999年8月9日 优先权日1999年8月9日
发明者高通正 申请人:高铨佐