次计算出的ΛΕ与预设的阈值范围相比较，重复以上步骤，直至计算出的ΛΕ在预设的阈值范围内。
[0040]优选的，当触发条件满足时，执行色彩二次校正步骤；
[0041]所述触发条件包括以下其中之一或者任意组合:
[0042]当数码打样环境发生变化时；
[0043]当数码打样设备打印颜色出现不准确时；
[0044]当接收到色彩二次矫正的控制指令时。
[0045]本发明的数码打样设备色彩校正方法，通过依次生成并配置数码打样设备的线性化曲线、总墨量和灰平衡校准文件，并根据生成的数码打样设备的ICC色彩特性文件和印刷设备的ICC色彩特性文件，生成设备连接ICC色彩特性文件，以完成色彩一次校正，以及，在触发条件满足时，利用色彩一次校正时记录的相关参数，重新生成当前打样环境下的线性化曲线和灰平衡校准文件，并配置于打样设备上。数码打样设备的色彩二次校正，无需重新配置总墨量值和分色文件，也无需重新进行数码打样设备与印刷设备之间的颜色匹配，简化了色彩校正的流程并节省了色彩校正的时间。
【附图说明】
[0046]图1为本发明实施例提供的数码打样设备色彩校正方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0047]下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0048]为提高打样色彩与印刷色彩的一致性，本发明提出一种数码打样设备色彩校正方法，应用于印前处理流程，具体是将色彩校正分成两个阶段，第一阶段进行色彩一次校正，第二阶段进行色彩二次校正，色彩一次校正阶段包括多个步骤，每个步骤生成不同的配置参数，以校正打样设备的不同方面，最后生成统一的校色文件。当触发条件满足时，进一步对该校色文件进行二次校正。在数码打样设备打印文件时，利用该校色文件校正色彩，达到追样的目的。
[0049]本发明实施例提供的数码打样设备色彩校正方法应用于包括数码打样设备、印刷设备和测量设备的色彩校正系统中，其中，测量设备用于，测量数码打样设备打印出的各类测试图的参数。在本发明实施例中，以测量设备选用Eye-One ISIS，数码打样设备选用Epson Stylus Pro7908打印机为例进行说明。在打印设备上设置分辨率为720*720，纸张类型为高级亚光照相纸，色彩模式为4 (即CMYK模式)，并设置用于判定色彩偏离度ΛΕ的阈值范围。
[0050]以下结合图1，对本发明实施例提供的一种数码打样设备色彩校正方法进行详细说明，如图所示，该方法包括以下步骤:
[0051]步骤101，对数码打样设备进行分色处理。
[0052]分色的目的是:针对不同的纸张和不同的数码打样设备生成一种特性化文件，以确保最终输出的颜色层次分明，不堆墨。
[0053]具体的，分色处理是指将分色文件配置于所述数码打样设备上。
[0054]如果数码打样设备的位深度等于I或8，则数码打样设备可以自动生成分色文件并配置，以完成分色处理。如果数码打样设备的位深度不等于I或8，则需要为数码打样设备配置分色文件以进行分色处理。
[0055]分色文件的获取方式包括:
[0056]1、可以直接载入以前制作好的分色文件，这样可以多次使用分色文件，简化制作流程，节省时间。
[0057]2、由数码打样设备和测试设备生成，分色文件的生成方式如下:
[0058]利用数码打样设备打印分色色靶图。分色色靶图与数码打样设备的参数设置有关，一般分辨率、色彩模式等参数不同，生成的分色色靶图会不同。分色色靶图可以事先设计生成，由数码打样设备直接打印。
[0059]利用测量设备测量打印出的分色色靶图的密度值，挑选不堆墨不流墨的密度值作为节点，使挑选出的节点尽量形成平滑的曲线，并根据该曲线生成分色文件。
[0060]步骤102，对已分色的数码打样设备进行线性化处理，以获得线性化曲线，将该线性化曲线配置于数码打样设备上，并根据已配置线性化曲线的数码打样设备，获得线性化标准数据。
[0061]具体的，利用已分色的数码打样设备打印线性化色靶图，利用测量设备测量打印出的所述线性化色靶图的线性化数据，并利用测量设备根据线性化数据计算生成线性化曲线，将线性化曲线配置于数码打样设备上。以及，利用测量设备和已配置线性化曲线的数码打样设备，获得线性化标准数据。
[0062]其中，线性化数据为:未配置所述线性化曲线的数码打样设备打印出的线性化色靶图的第一墨点百分比。线性化标准数据为:已配置线性化曲线的数码打样设备打印出的线性化色靶图的第二墨点百分比。
[0063]本步骤是对数码打样设备线性化的过程，线性化是基于实测的数据来进行的，具体过程如下:首先，利用数码打样设备打印线性化色靶图，线性化色靶图是由CMYK四色色块(墨点百分比为0-100)组成的色靶图，可以事先设计生成，由数码打样设备直接打印。其次，利用测量设备测量打印出的线性化色靶图色块的第一墨点百分比(即实际的墨点百分比)。再次，利用测量设备根据第一墨点百分比计算生成线性化曲线(即实际的线性化曲线)，并将该线性化曲线配置于数码打样设备上，从而调整颜色层次。
[0064]进一步的，在将线性化曲线配置于数码打样设备之前，还可以根据使用者的经验，修改该线性化曲线，以使其更加符合实际情况。之后，再将修改后的线性化曲线配置于数码打样设备上。
[0065]由于数码打样设备和打样环境的差异，输出的色彩在层次上会产生变异，通过本步骤确定出一条线性化的曲线，用来调整数码打样设备的墨点百分比，从而弥补由于打样环境的差异而带来的色彩差异。
[0066]为了实现色彩二次校正，在将线性化曲线配置于数码打样设备上之后，再次利用该数码打样设备打印线性化色靶图，利用测量设备测量当前打印出的线性化色靶图色块，得到已配置线性化曲线的数码打样设备打印出的线性化色靶图的第二墨点百分比，并将该第二墨点百分比记录下来，作为线性化标准数据，以供色彩二次校正时计算使用。
[0067]步骤103，利用已配置线性化曲线的数码打样设备，获得总墨量值，并将总墨量值配置于该数码打样设备上。
[0068]具体的，利用已配置线性化曲线的数码打样设备打印墨量测试图，墨量测试图是由CK、MK、YK三部分色块和细线组成的测试图，可以事先设计生成，由数码打样设备直接打印。由人工根据墨量测试图，选择出不流墨、不堆墨，能明显看出细线的墨量值作为最大墨量值，并将最大墨量值作为总墨量值，配置于该数码打样设备上。
[0069]通过限制总墨量，能够在尽量保证颜色饱和度的同时，有效防止流墨、堆墨等现象。
[0070]步骤104，对所述已配置总墨量值的数码打样设备进行中性灰平衡处理，以获得灰平衡校准文件，将该灰平衡校准文件配置于数码打样设备上，并根据所述已配置灰平衡校准文件的数码打样设备，获得设备校准标准数据。
[0071]具体的，利用已配置总墨量值的数码打样设备打印灰平衡测量图，利用测量设备测量打印出的该灰平衡测量图的设备校准数据，并利用测量设备根据该设备校准数据生成灰平衡校准文件，将灰平衡校准文件配置于该数码打样设备上。以及，利用测量设备和已配置灰平衡校准文件的数码打样设备，获得设备校准标准数据。
[0072]其中，设备校准数据为:未配置所述灰平衡校准文件数码打样设备打印出的灰平衡测量图的第一密度值。设备校准标准数据为:已配置所述灰平衡校准文件数码打样设备打印出的灰平衡测量图的