一种喇叭引线剪裁生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种喇叭引线剪裁生产线，它包含依次排列的第一工作平台、牵引器、打捆器、第二工作平台、红外检测仪、主机、报警器、第三工作平台、输送道以及自动剪裁仪，其中，输送道安装在第三工作平台上，待打捆的引线放于第一工作平台上，打捆合股的引线放于第二工作平台上，红外检测仪安装在第二工作平台上方，红外检测仪的感应区正对第二工作平台，红外检测仪输出信号与主机的输入端相连，主机的信号输出端与报警器相连。本发明的有益效果是：替代现有人工剪裁引线的方式，提高了引线剪裁质量及剪裁工作效率，同时减少了引线报废率，节约了生产成本。
【专利说明】
一种喇叭引线剪裁生产线
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种喇叭引线剪裁生产线，属于喇叭制作技术领域。
【背景技术】
[0002]喇叭是一种把电信号转变为声信号的换能器件，喇叭的性能优劣对音质的影响很大。喇叭在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。喇叭的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。喇叭前线焊接的引线对喇叭的效果至关重要，但现有引线的裁剪大多采用人工作业的方式进行，效率很慢且容易剪开花线头及线长短不一致，导致引线报废不能使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种喇叭引线剪裁生产线，能克服现有技术的不足，提高引线剪裁质量及剪裁工作效率。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种喇叭引线剪裁生产线，它包含依次排列的第一工作平台、牵引器、打捆器、第二工作平台、红外检测仪、主机、报警器、第三工作平台、输送道以及自动剪裁仪，其中，输送道安装在第三工作平台上，待打捆的引线放于第一工作平台上，打捆合股的引线放于第二工作平台上，红外检测仪安装在第二工作平台上方，红外检测仪的感应区正对第二工作平台，红外检测仪输出信号与主机的输入端相连，主机的信号输出端与报警器相连。
[0005]所述的第一工作平台和第二工作平台的高度为1.0-1.5m。
[0006]所述的输送道由电机通过带动。
[0007]所述的输送道上设置有拥有卡住引线的卡位槽。
[0008]本发明的有益效果在于:替代现有人工剪裁引线的方式，提高了引线剪裁质量及剪裁工作效率，同时减少了引线报废率，节约了生产成本。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
[0010]图2为本发明输送道的结构示意图。
[0011]其中，1-第一工作平台，2-牵引器，3-打捆器，4-第二工作平台，5-红外检测仪，6-报警器，7-第三工作平台，8-输送道，9-自动剪裁仪，I O-主机，81-卡位槽。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0013]如图1，一种喇叭引线剪裁生产线，它包含依次排列的第一工作平台1、牵引器2、打捆器3、第二工作平台4、红外检测仪5、主机10、报警器6、第三工作平台7、输送道8以及自动剪裁仪9，其中，输送道8安装在第三工作平台7上，待打捆的引线放于第一工作平台I上，打捆合股的引线放于第二工作平台4上，红外检测仪5安装在第二工作平台4上方，红外检测仪5的感应区正对第二工作平台4，红外检测仪5输出信号与主机10的输入端相连，主机10的信号输出端与报警器6相连。
[0014]所述的第一工作平台I和第二工作平台4的高度为1.0-1.5m。
[0015]所述的输送道8由电机通过带动。
[0016]如图2，所述的输送道8上设置有拥有卡住引线的卡位槽81。
[0017]其基本工作原理如下:(I)、准备材料:准备好喇叭前线焊接的引线并在第一工作平台I上排列整齐；
[0018](2)、初筛:筛除带毛刺、大小不均匀的残次品，将剩余引线排列整齐；
[0019](3)、合股打捆:通过牵引器2和打捆器3将筛选过的引线进行打捆处理，每20根引线进行合成一股；
[0020](4)、二筛:利用红外检测仪5对合股打捆的引线进行筛选，筛除打捆不规则的引线，红外检测仪5将探测的信号向主机10反馈，主机10自动判别，如果有打捆不规则的引线，则像报警器6发出信号，提醒操作人员进行筛除；
[0021](5)、设置剪裁参数:根据喇叭引线长度的要求在自动剪裁仪9上设置引线剪裁长度；
[0022](6)、上线:将合股打捆的引线放上输送道8上；
[0023](7)、剪裁:启动自动剪裁仪9，输送道8将引线输送道自动剪裁仪9的送料口，自动剪裁。
[0024]本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各式各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。凡采用等同替换或等效变形形成的技术方案，均落在本发明权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种喇叭引线剪裁生产线，其特征在于:它包含依次排列的第一工作平台(I)、牵引器(2)、打捆器(3)、第二工作平台(4)、红外检测仪(5)、主机(10)、报警器(6)、第三工作平台(7)、输送道(8)以及自动剪裁仪(9)，其中，输送道(8)安装在第三工作平台(7)上，待打捆的引线放于第一工作平台(I)上，打捆合股的引线放于第二工作平台(4)上，红外检测仪(5)安装在第二工作平台(4)上方，红外检测仪(5)的感应区正对第二工作平台(4)，红外检测仪(5)输出信号与主机(10)的输入端相连，主机(10)的信号输出端与报警器(6)相连。2.根据权利要求1所述的喇叭引线剪裁生产线，其特征在于:所述的第一工作平台(I)和第二工作平台(4)的高度为1.0-1.5m。3.根据权利要求1所述的喇叭引线剪裁生产线，其特征在于:所述的输送道(8)由电机通过带动。4.根据权利要求1所述的喇叭引线剪裁生产线，其特征在于:所述的输送道(8)上设置有拥有卡住引线的卡位槽(81)。
【文档编号】H04R31/00GK105872936SQ201610280668
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】罗荣金, 于代勇, 黄福聪
【申请人】梧州恒声电子科技有限公司