一种低成本金属边框装配结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种低成本金属边框装配结构，主要适用于手机、PAD等移动通讯设备，属于电子信息技术领域。其结构包括金属边框和壳体，所述金属边框通过点胶把金属边框上表面的塑胶条粘连在金属边框上，并通过紧固螺钉与壳体固定连接。本发明的金属外框与壳体之间的装配采用点胶加紧固螺钉的结构，与现有的点胶固定方式相对比，缩短了加工周期，降低了加工成本，提高了加工效率，并提高了金属边框与壳体的连接可靠性，有效避免了手机跌落时出现变形和脱落的问题。本发明实现了一种低成本高可靠性的金属机解决方案。
【专利说明】
一种低成本金属边框装配结构
技术领域
[0001]本发明涉及一种低成本金属边框装配结构，主要适用于手机、PAD等移动通讯设备，属于电子信息技术领域。
【背景技术】
[0002]随着手机技术的不断创新，人们对手机外观精细度的要求也会越来越高，金属壳体在手机外观面上的使用也越来越多。
[0003]由于手机金属边框受整体结构的限制，通过在金属边框10的前后两边均安装有塑胶件20，且在金属边框的后面装设有电池盖30，如图1所示，一般采用点胶的工艺粘接在手机中框上。然而，在手机跌落试验中发现，手机金属边框的四个拐角位置强度低，跌落时容易出现变形和脱落。为了保证强度，现有手机金属边框大多通过五金型材数控(Computernumerical control，简称CNC)加工成型，如图2所示，现有的金属边框通过CNC加工把整个金属块加工成金属边框10结构，但是，全部采用CNC加工会导致加工周期长，加工效率低，加工成本高，而且容易对产品产生磕损，易造成不良的外观等缺陷。
[0004]基于以上所述，亟需一种手机金属边框装配结构，由此各个生产厂家陆续推出各自的金属手机解决方案，并且尝试各种低成本的金属机解决方案。
【发明内容】
[0005]鉴于上述情况，本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种低成本金属边框装配结构，该边框结构可以实现工艺稳定，有效解决现有的手机金属边框装配结构存在的加工周期长、加工成本高，以及外观不良等问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的:一种低成本金属边框装配结构，包括金属边框和壳体，所述金属边框通过点胶把金属边框上表面的塑胶条粘连在金属边框上，并通过紧固螺钉与壳体固定连接。
[0007]进一步地，所述金属边框由上边条、下边条及两侧边条组成，所述上边条、下边条及两侧边条内侧设有向内侧延伸的连接板，所述连接板上设置有紧固螺孔，所述壳体上设有与紧固螺孔相配合的壳体螺孔，通过一紧固螺钉穿设紧固螺孔和壳体螺孔把金属边框与壳体相连接。
[0008]进一步地，所述连接板上设有定位孔，所述壳体上设有与定位孔配合的定位柱，金属边框与壳体安装时，所述定位柱安设在连接板的定位孔内。
[0009]进一步地，所述金属边框的上、下边条与侧边条之间通弧形连接部相连，所述弧形连接部内侧设有向侧延伸的连接板，所述连接板上设有紧固螺孔，所述壳体上设置有与紧固螺孔相配合的壳体螺孔，通过紧固螺钉穿设紧固螺孔和壳体螺孔把金属边框与壳体相连接。
[0010]进一步地，所述弧形连接部和连接板为一体式结构。
[0011 ]进一步地，所述上边条、下边条及侧边条由金属基材加工获得。
[0012]进一步地，所述金属基材先通过冲压及冲孔获得由金属边框及置于金属边框内的板材。
[0013]进一步地，所述金属边框上设有断点，且该断点通过CNC加工获得。
[0014]进一步地，所述金属边框上设有多个功能键安装孔，所述功能键安装孔通过CNC加工获得，所述金属边框内的板材通过冲压落料。
[0015]进一步地，所述金属基材为招板。
[0016]本发明的有益效果在于:本发明的金属外框与壳体之间的装配采用点胶加紧固螺钉的结构，与现有的点胶固定方式相对比，缩短了加工周期，降低了加工成本，提高了加工效率，并提高了金属边框与壳体的连接可靠性，有效避免了手机跌落时出现变形和脱落的问题。本发明实现了一种低成本高可靠性的金属机解决方案。
[0017]而且本发明采用金属板材冲压后再少量CNC加工，可以快速完成金属外框的加工，有效缩短了加工周期，降低了加工成本，提高了加工效率。
[0018]本发明采用定位柱和定位孔结构，提高了装配精度和可靠性。
[0019]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0020]图1为现有技术中金属边框装配结构示意图。
[0021 ]图2为现有技术金属边框加工示意图。
[0022]图3为本发明金属边框装配结构示意图。
[0023]图4为本发明金属边框结构示意图。
【具体实施方式】
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[0024]为更进一步阐述本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种低成本金属边框装配结构的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0025]如图3所示，本发明一种低成本金属边框装配结构，包括金属边框I和壳体4。
[0026]所述金属边框I通过点胶把金属边框I前面的塑胶条2粘连在金属边框上，并通过紧固螺钉与壳体4固定连接，在金属边框I的后面设有电池盖3。
[0027]上述金属边框I由上、下边条11及两侧边条12组成，所述上、下边条11及两侧边条12内侧设有向侧延伸的连接板13，所述连接板13上设置有紧固螺孔14，所述壳体4上设有与紧固螺孔相配合的壳体螺孔21，通过一紧固螺钉穿设紧固螺孔14和壳体螺孔21把金属边框I与壳体4相连接。
[0028]上述上、下边条11及两侧边条12与连接板13为一体式结构，可以一起成形加工出来。
[0029]上述连接板13上设有定位孔15，所述壳体4上设有与定位孔15配合的定位柱22，金属边框I与壳体4安装时，所述定位柱22安设在连接板13的定位孔15内，这样可以提高了装配精度和可靠性。
[0030]所述金属边框的上、下边条与侧边条12之间通弧形连接部16相连，所述弧形连接部16内侧设有向侧延伸的连接板17，所述连接板17上设有紧固螺孔14，所述壳体4上设置有与紧固螺孔相配合的壳体螺孔，通过一紧固螺钉穿设紧固螺孔14和壳体螺孔把金属边框I与壳体4相连接。
[0031]上述弧形连接部16和连接板17为一体式结构，可以一起成形加工出来。
[0032]所述上、下边条11及侧边条12由金属基材加工获得。具体地说，金属基材先通过冲压及冲孔获得由金属边框及置于金属边框内的板材;并通过CNC加工获得金属边框上的断点18;再通过CNC加工获得金属边框上多个功能键安装孔19;最后通过冲压落料去除金属边框内的板材从而获得所需金属边框，所述金属基材可以选为铝板。
[0033]本发明的金属外框I与壳体4之间的装配采用点胶加紧固螺钉的结构，提高了金属边框与壳体的连接可靠性，缩短了加工周期，降低了加工成本，提高了加工效率，实现了一种低成本高可靠性的金属机解决方案。
[0034]而且本发明采用金属板材冲压后再少量CNC加工，可以快速完成手机金属外框的加工，有效缩短了加工周期，降低了加工成本，提高了加工效率。
[0035]以上所述，仅为本发明说明书描述之实现本发明具体实施例的详细说明与图式，用于例证而非限制，但本发明的特征并不局限于此，本领域技术人员显然理解，本发明的所有范围应以其权利要求的保护范围为准，在不背离所附权利要求书所界定的发明精神和发明范围的前提下，凡根据本发明的精神与其类似变化而实施的其它实施例，皆应包含在本发明的保护范畴之中。
【主权项】
1.一种低成本金属边框装配结构，包括金属边框和壳体，其特征在于:所述金属边框通过点胶把金属边框上表面的塑胶条粘连在金属边框上，并通过紧固螺钉与壳体固定连接。2.根据权利要求1所述的低成本金属边框装配结构，其特征在于:所述金属边框由上边条、下边条及两侧边条组成，所述上边条、下边条及两侧边条内侧设有向内侧延伸的连接板，所述连接板上设置有紧固螺孔，所述壳体上设有与紧固螺孔相配合的壳体螺孔，通过一紧固螺钉穿设紧固螺孔和壳体螺孔把金属边框与壳体相连接。3.根据权利要求2所述的低成本金属边框装配结构，其特征在于:所述连接板上设有定位孔，所述壳体上设有与定位孔配合的定位柱，金属边框与壳体安装时，所述定位柱安设在连接板的定位孔内。4.根据权利要求2所述的低成本金属边框装配结构，其特征在于:所述金属边框的上、下边条与侧边条之间通弧形连接部相连，所述弧形连接部内侧设有向内侧延伸的连接板，所述连接板上设有紧固螺孔，所述壳体上设置有与紧固螺孔相配合的壳体螺孔，通过紧固螺钉穿设紧固螺孔和壳体螺孔把金属边框与壳体相连接。5.根据权利要求4所述的低成本金属边框装配结构，其特征在于:所述弧形连接部和连接板为一体式结构。6.根据权利要求2所述的低成本金属边框装配结构，其特征在于:所述上边条、下边条及侧边条由金属基材加工获得。7.根据权利要求6所述的低成本金属边框装配结构，其特征在于:所述金属基材先通过冲压及冲孔获得由金属边框及置于金属边框内的板材。8.根据权利要求7所述的低成本金属边框装配结构，其特征在于:所述金属边框上设有断点，且该断点通过CNC加工获得。9.根据权利要求8所述的低成本金属边框装配结构，其特征在于:所述金属边框上设有多个功能键安装孔，所述功能键安装孔通过CNC加工获得，所述金属边框内的板材通过冲压落料。10.根据权利要求6所述的低成本金属边框装配结构，其特征在于:所述金属基材为铝板。
【文档编号】H04M1/18GK105933490SQ201610493258
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】吴长国
【申请人】上海传英信息技术有限公司