一种导音管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗器械配件技术领域，尤其涉及一种导音管。
【背景技术】
[0002]现有的导音管一般是采用浸塑的方式一体成型，这种方式制成的导音管壁厚不均匀，一致性差，导音效果也不好。
[0003]为解决上述问题，出现了分段设置的导音管，但是，组成导音管的各段之间需要连接件进行连接，制备的工艺过程比较复杂，生产成本较高，不适用于大批量生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的之一在于提出一种壁厚均匀、导音效果好、加工工艺简单、生产成本低的导音管。
[0005]本实用新型的目的之二在于提出一种方便脱模的导音管。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种导音管，包括相互连通设置的第一支管、第二支管和第三支管，所述导音管由至少两段导音管单元对接并直接连接而成，所述导音管单元之间无连接件；
[0008]对接的接口至少形成于所述第一支管、所述第二支管和/或所述第三支管上，且当所述第一支管、第二支管和第三支管形成Y形时，形成于所述第三支管上的接口为至少两个。
[0009]将每段导音管单元分别加工后再连接在一起，能够保证导音管的壁厚均匀性好，导音效果好，另外，由于导音管单元之间采用直接连接的方式，无需连接件，加工工艺简单，生产成本低。
[0010]优选的，在所述第一支管和所述第二支管之间还连接有第四支管；
[0011 ] 所述导音管包括第一导音管单元和第二导音管单元，所述导音管的两个接口分别设置于所述第一支管和所述第二支管上，且与所述第四支管的底部边线相平齐。将接口设置在前述位置能够使得导音管单元方便脱模，提高生产效率和产品质量。
[0012]优选的，所述导音管包括第一导音管单元和第二导音管单元，其中，
[0013]所述第一导音管单元为Y形管、V形管、U形管或T形管，所述第二导音管单元为直管，所述直管接于所述Y形管、V形管、U形管或T形管的尾端；
[0014]优选的，所述导音管包括第一导音管单元和第二导音管单元，其中，
[0015]所述第一导音管单元和第二导音管单元均为半管，两个半管接合形成所述导音管。
[0016]进一步的，第二导音管单元与第一导音管单元的尾端对接并通过热融方式接合在一起，具体过程为，将两个导音管单元的接口端加温硫化，使其粘合固定，并在接口处形成接痕，进一步的，向两个导音管单元的接口处补充注射导音管原料或粘结剂，当两导音管单元接口处接痕的宽度较小时，在导音管的外观上形成一道接痕，当接痕的宽度较大时，在外观上形成两道接痕。采用上述连接方式获得的导音管壁厚均匀性好，导音效果好。
[0017]进一步优选的，第二导音管单元与第一导音管单元通过对接机连接在一起。采用对接机将两导音管单元对接能够进一步提高导音管的生产效率。
[0018]另外，第二导音管单元与第一导音管单元的连接方式还可以为，先制备出第一导音管单元，将第一导音管单元放入第二导音管单元的成型模具中，然后注射第二导音管单元，在注射过程中使得第二导音管单元接到第一导音管单元上，这种连接方式进一步简化了加工工艺，节省了模具成本；还可以为，先制备出第一导音管单元和第二导音管单元，然后直接将第一导音管单元和第二导音管单元用粘合剂粘接并常温固化固定，这种方式也能够简化加工工艺，降低生产成本。
[0019]优选的，包括至少两个第二导音管单元，所述至少两个第二导音管单元对接并接于所述Y形管、V形管、U形管或T形管的尾端。
[0020]优选的，所述导音管包括三段导音管单元，分别为第一导音管单元、第二导音管单元和第三导音管单元，其中，
[0021]所述第一导音管单元、第二导音管单元和第三导音管单元均为直管，其中两个直管的接口端面为倾斜设置，三个直管的端口对接形成所述导音管；
[0022]优选的，所述导音管包括三段导音管单元，分别为第一导音管单元、第二导音管单元和第三导音管单元，其中，
[0023]所述第一导音管单元和第二导音管单元均为Y形、V形、U形或T形半管，第三导音管单元为直管，两个Y形、V形、U形或T形半管对接后与直管连接形成所述导音管。
[0024]优选的，所述导音管包括至少四段导音管单元；
[0025]其中，导音管单元均为直管，其中两个直管的接口端面为倾斜设置，再与其他直管连接形成所述导音管；
[0026]或者，其中两个导音管单元为Y形、V形、U形或T形半管，其余导音管单元为直管，两个Y形、V形、U形或T形半管对接后与其余直管连接形成所述导音管。
[0027]优选的，在所述第一支管和所述第二支管之间还连接有第四支管，所述导音管的其中一个接口设置于所述第一支管的自由端与所述第一支管和所述第四支管的交接点之间，另一个接口设置于所述第二支管的自由端与所述第二支管和所述第四支管的交接点之间。
[0028]优选的，所述导音管的再一个接口设置于所述第三支管上。
[0029]优选的，所述导音管单元采用硅胶、橡胶或乳胶材料制成。
[0030]本实用新型的有益效果为:
[0031]本实用新型提供的导音管由至少两段导音管单元组成，每段导音管单元分别加工后再连接在一起，能够保证导音管的壁厚均匀性好，导音效果好，另外，由于导音管单元之间采用直接连接的方式，无需连接件，加工工艺简单，生产成本低。
【附图说明】
[0032]图1是本实用新型实施例一提供的导音管的结构示意图；
[0033]图2本实用新型实施例一提供的导音管的分解结构图之一；
[0034]图3是本实用新型实施例一提供的导音管的分解结构图之二 ；
[0035]图4是本实用新型实施例一提供的导音管的分解结构图之三；
[0036]图5是本实用新型实施例二提供的导音管的分解结构图之一；
[0037]图6是本实用新型实施例二提供的导音管的分解结构图之二 ；
[0038]图7是本实用新型实施例三提供的导音管的分解结构图之一；
[0039]图8是本实用新型实施例三提供的导音管的分解结构图之二 ；
[0040]图9是本实用新型实施例四提供的导音管的分解结构图；
[0041]图10是本实用新型实施例五提供的导音管的结构示意图；
[0042]图11是本实用新型实施例五提供的导音管的分解结构图之一；
[0043]图12是本实用新型实施例五提供的导音管的分解结构图之二 ；
[0044]图13是本实用新型实施例六提供的导音管的分解结构图。
[0045]图中，1、第一导音管单元；11、环形凸起；2、第二导音管单元；3、第三导音管单元；41、第一支管；42、第二支管；43、第三支管；5、第四导音管单元。
【具体实施方式】
[0046]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0047]本实用新型提供了一种导音管，包括相互连通设置的第一支管、第二支管和第三支管，其由至少两段导音管单元对接并直接连接而成，导音管单元之间无连接件，对接的接口至少形成于第一支管、第二支管和/或第三支管上。
[0048]本实用新型提供的导音管由至少两段导音管单元组成，每段导音管单元分别加工后再连接在一起，能够保证导音管的壁厚均匀性好，导音效果好，另外，由于导音管单元之间采用直接连接的方式，无需连接件，加工工艺简单，生产成本低。
[0049]下面以两段导音管单元、三段导音管单元为例具体介绍导音管的结构。
[0050]实施例一:
[0051]本实施例提供了一种导音管，如图1所示，包括相互连通设置的第一支管41、第二支管42和第三支管43，如图2所示，其由第一导音管单元I和第二导音管单元2对接并直接连接而成，导音管单元之间没有连接件，对接的接口设置在第三支管43上。其中，第一导音管单元I为U形管，第二导音管单元2为直管，第二导音管单元2与第一导音管单元I的尾端对接并通过热融方式接合在一起，具体过程为，将两个导音管单元的接口端加温硫化，使其粘合固定，并在接口处形成接痕，进一步的，向两个导音管单元的接口处补充注射导音管原料或粘结剂，当两导音管单元接口处接痕的宽度较小时，在导音管的外观上形成一道接痕，当接痕的宽度较大时，在外观上形成两道接痕。优选的，本实施例中第二导音管单元2与第一导音管单元I通过对接机连接在一起。
[0052]第二导音管单元2与第一导音管单元I的连接方式不局限于上述方式，其他能够将两个导音管单元牢固连接的方式