一种绝缘外壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子产品领域，特别是涉及一种绝缘外壳的制作方法。
【背景技术】
[0002]绝缘外壳是电气产品为了隔绝电力而发明的外壳，其一般是由塑料制成，广泛应用于电视机插排等不同的电气产品，但是现有的绝缘外壳包括内部电子元件、屏蔽板及绝缘外壳。屏蔽板装设于绝缘外壳内，内部电子元件装设于绝缘外壳内。由于一般屏蔽板通过卡合、粘胶等结合方式固定装设于绝缘外壳，导致绝缘外壳的生产效率变低。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种绝缘外壳的制作方法，为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下:
[0004]—种绝缘外壳的制作方法，其制作具体步骤为:
[0005](I)材料准备:取含浸热塑性树脂材料的克维纤维，和含浸热塑性树脂材料的碳纤维复合材料，再将克维拉纤维和热塑性树脂材料的碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结构，其内部直接置有屏蔽板的热压模具并放置于一具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳的热压模具中；
[0006](2)制作过程:将步骤(I)中的交叉堆叠成层状结构放置于具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳的热压模具中，将温度上升到120—130摄氏度，在直接放入屏蔽板在热压模具中，通过成型模具进行注塑，在热压模具加热至上述热塑性树脂材料的玻璃化转变温度在150—160摄氏度以上，然后合模进行抽真空及热压成型;将压强控制在200—250pa;所述产品经热压成型后，热压模具降温，开模取出产品。
[0007](3)将产品屏蔽板一面涂布感光液，并将涂布感光液后的工件置于真空状态下曝光处理，然后显影处理，将上述铝合金件进行化学蚀刻处理，蚀刻后进行中和处理。
[0008](4)清洗，得到所需产品。
[0009]优选的，所述屏蔽板由铜箔或铝箔制成。
[0010]优选的，所述对成型体的加工方式为，通过该成型模具对该成型体再次进行注塑成型。
[0011]有益效果:本发明的绝缘外壳通过上述的成型方法制得嵌合有屏蔽板的绝缘外壳，从而无需传统的屏蔽板组装于绝缘外壳内的组装过程，进而提高了绝缘外壳的生产效率。
【具体实施方式】
[0012]—种绝缘外壳的制作方法，其制作具体步骤为:
[0013](I)材料准备:取含浸热塑性树脂材料的克维纤维，和含浸热塑性树脂材料的碳纤维复合材料，再将克维拉纤维和热塑性树脂材料的碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结构，其内部直接置有屏蔽板的热压模具并放置于一具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳的热压模具中；
[0014](2)制作过程:将步骤(I)中的交叉堆叠成层状结构放置于具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳的热压模具中，将温度上升到125摄氏度，在直接放入屏蔽板在热压模具中，通过成型模具进行注塑，在热压模具加热至上述热塑性树脂材料的玻璃化转变温度在155摄氏度以上，然后合模进行抽真空及热压成型;将压强控制在250pa;所述产品经热压成型后，热压模具降温，开模取出产品。
[0015](3)将产品屏蔽板一面涂布感光液，并将涂布感光液后的工件置于真空状态下曝光处理，然后显影处理，将上述铝合金件进行化学蚀刻处理，蚀刻后进行中和处理。
[0016](4)清洗，得到所需产品。
[0017]优选的，所述屏蔽板由铜箔或铝箔制成。
[0018]优选的，所述对成型体的加工方式为，通过该成型模具对该成型体再次进行注塑成型。
[0019]本发明的绝缘外壳通过上述的成型方法制得嵌合有屏蔽板的绝缘外壳，从而无需传统的屏蔽板组装于绝缘外壳内的组装过程，进而提高了绝缘外壳的生产效率。
[0020]显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种绝缘外壳的制作方法，其制作具体步骤为: (1)材料准备:取含浸热塑性树脂材料的克维纤维，和含浸热塑性树脂材料的碳纤维复合材料，再将克维拉纤维和热塑性树脂材料的碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结构，其内部直接置有屏蔽板的热压模具并放置于一具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳的热压模具中； (2)制作过程:将步骤(I)中的交叉堆叠成层状结构放置于具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳的热压模具中，将温度上升到120—130摄氏度，在直接放入屏蔽板在热压模具中，通过成型模具进行注塑，在热压模具加热至上述热塑性树脂材料的玻璃化转变温度在150—160摄氏度以上，然后合模进行抽真空及热压成型;将压强控制在200—250pa;所述产品经热压成型后，热压模具降温，开模取出产品。 (3)将产品屏蔽板一面涂布感光液，并将涂布感光液后的工件置于真空状态下曝光处理，然后显影处理，将上述铝合金件进行化学蚀刻处理，蚀刻后进行中和处理。 (4)清洗，得到所需产品。2.根据权利要求1所述的一种绝缘外壳的制作方法，其特征在于，所述屏蔽板由铜箔或铝箔制成。3.根据权利要求1所述的一种绝缘外壳的制作方法，其特征在于，所述对成型体的加工方式为，通过该成型模具对该成型体再次进行注塑成型。
【专利摘要】本发明提供了一种绝缘外壳的制作方法，其步骤包括：材料准备，制作过程，清洗，烘干，其中取含浸热塑性树脂材料的克维拉纤维，和含浸热塑性树脂材料的碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结构，内部直接置有屏蔽板的热压模具，并放置于一具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳的热压模具中，本发明的绝缘外壳通过上述的成型方法制得嵌合有屏蔽板的绝缘外壳，从而无需传统的屏蔽板组装于绝缘外壳内的组装过程，进而提高了绝缘外壳的生产效率。
【IPC分类】B29C70/34, B29C70/44, B29C70/36, B29C70/54
【公开号】CN105500729
【申请号】CN201510829682
【发明人】赵占兵
【申请人】桐城信邦电子有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月24日