一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种卷压与覆膜技术设备领域，特别涉及一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备。
【背景技术】
[0002]随着塑料膜片制作与印刷的发展，对于塑料膜片的转印质量和数量要求越来越大，而现代化生产过程中，需要对塑料膜片卷材进行快速加工处理，由于对塑料膜片的精度和表面洁净度要求高，通常在塑料膜片的卷材上使用保护膜覆盖。
[0003]现有技术中，人工将卷料裁成片，需要配置裁片机，采用的作业方式为人工作业，需要撕掉膜片上层的保护膜，人工将塑料膜片放入设备，实现单片卷压成型，所述卷压设备的温度由人工调节，最后在由人工将卷压好的塑料膜片放入覆膜机，再次对塑料膜片进行二次覆膜。传统的覆膜工序的缺点是:人工作业生产效率低，生产制程需要大量劳动力，人工成本高，生产过程中由于作业员的操作技能的限制，导致覆膜后的膜片出现气泡、杂质等品质问题;使用多套设备物料转移加工，物料转运过程中塑料膜片表面易污染，导致不良品增加;人工单片手动上料易造成设备对人身伤害，设备温度由人工控制调节，温度控制存在滞后性，影响产品加工质量。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备，针对现有技术中的不足，设计带有保护膜的塑料膜片卷材分膜、加热、卷压、二次覆膜一体式完成的成套设备，通过自动控制程序，实现塑料膜片卷材自动放料、表面保护膜与膜片分离、卷压成型、温度自动控制、卷压后自动覆膜和自动收料为一体的自动化加工生产;塑料膜片的卷压覆膜生产效率高，作业速度快，卷压与覆膜质量好，节省人工，避免塑料膜片污染，温度控制精度高，操作安全。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备，包括设备组件、放料组件、放料纠偏组件、清洁组件、放料隔断组件、膜片预热、液压组件、卷压组件、覆膜组件、收料纠偏组件、收料组件，其特征在于:
[0006]所述设备组件包括底板、支撑脚、前立板、后立板、前护罩、后护罩、电气控制箱、触摸屏盒、触摸屏;所述底板为长方形金属板材，所述底板下方四周边等距位置设有多个等高支撑脚;所述底板的长边两侧垂直螺接固定设置有前立板和后立板，所述前立板外侧螺接固定设置有前护罩，所述后立板外侧螺接固定设置有后护罩，所述前护罩上设置有触摸屏盒和触摸屏;所述后护罩后方设置有电气控制箱，所述电气控制箱通过线缆与电气元件电连接;所述前立板和后立板之间通过轴承或者螺接依据膜片卷材走向设置有清洁组件、放料隔断组件、膜片预热、液压组件、卷压组件、覆膜组件;所述底板左侧设置有放料组件和放料纠偏组件，所述底板右侧设置有收料纠偏组件和收料组件;所述卷压组件下方设置有步进电机，所述步进电机通过主动齿轮为同步带轮和从动变向齿轮提供动力源，所述从动变向齿轮通过同步带与覆膜下辊筒连接，并为卷压组件和放料组件提供动力;所述收料组件后方设置有收料马达，所述收料马达与收料气涨轴连接，并通过收料卷为收料组件提供动力。
[0007]所述放料组件包括放料卷、气涨轴、卡盘前座、卡盘后座、卡盘固定块、直线导向轨、垫块、放料底板;所述放料卷装配在气涨轴上，并通过气涨轴对放料卷固定;所述底板上固定设置有二条直线导向轨，所述放料底板下方通过垫块与直线导向轨可调式固定连接；所述放料底板左侧上部固定设置有卡盘固定块，所述卡盘固定块上装配有卡盘前座和卡盘后座，所述气涨轴通过轴套与轴承固定在所述卡盘前座和卡盘后座上;所述放料底板右侧上部设置有放料纠偏组件，所述放料纠偏组件包括放料辅助辊筒、辊筒底座、供料压力辊筒、放料传感器、传感器座，所述放料底板下方的底板上设置有放料纠偏器;所述前立板侧边的膜片卷材下方设置有纠偏传感器。
[0008]所述清洁组件包括清洁纸筒、清洁胶辊、清洁辊下压组件和转向辊筒;所述清洁纸筒和清洁胶辊上下对称设置，所述放料隔断组件包括放料压紧件、隔断上辊筒、隔断下辊筒O
[0009]所述膜片预热包括预热辊筒、集电环、电加热棒;所述液压组件包括液压缸、缸连杆、固定销和液压传感器;预热后的膜片分离成上层保护膜层和下层卷压膜片层，所述上层保护膜层经转向支承辊和膜转向辊筒至覆膜上辊筒下方。
[0010]所述卷压组件包括卷压胶辊、转向支撑辊、卷压版辊、模板片、温度传感器、膜转向辊筒、膜片转向镜面辊、膜片转向辊筒;所述覆膜组件包括覆膜气动件、覆膜上辊筒、覆膜下辊筒、覆膜后转向辊筒;所述卷压组件和覆膜组件由步进电机通过主动齿轮带动同步带轮，通过从动变向齿轮和同步带驱动运转。
[0011]所述收料组件包括直线导向轨、收料底板、收料卷、收料气涨轴、收料马达罩、收料马达、卡盘前座、卡盘后座、卡盘固定块、垫块;所述收料卷装配在收料气涨轴上，并通过收料气涨轴对收料卷固定;所述底板上固定设置有二条直线导向轨，所述收料底板下方通过垫块与直线导向轨可调式固定连接;所述收料底板右侧上部固定设置有卡盘固定块，所述卡盘固定块上装配有卡盘前座和卡盘后座，所述收料气涨轴通过轴套与轴承固定在所述卡盘前座和卡盘后座上，所述收料气涨轴与收料马达轴连接，所述收料马达外部设置有收料马达罩;所述收料底板左侧上部设置有收料纠偏组件，所述收料纠偏组件包括纠偏传感器、传感器底座、收料辅助辊筒、收料压力辊、收料传感器、收料纠偏器;所述收料底板下方的底板上设置有收料纠偏器;所述前立板侧边的膜片卷材下方设置有纠偏传感器。
[0012]本发明的工作原理为:人工将膜片卷材按照设定的路线穿好膜片后，启动机器，当加热棒加热到设定的温度和其他设定参数达到运行的要求后，设备开始运行，自动完成上料、上料纠偏、清洁、预热、卷压、覆膜、收料纠偏、收料各项工序，当一卷膜生卷材卷压覆膜完成后，设备自动停止，完成一个工作循环。
[0013]本发明相关技术参数为:膜片卷材的宽度范围为5mm—700mm;设备运行的速度范围为I米一 50米/min，速度调节为无极调速模式，设备使用电源为三相380V，设备使用气源为5kgf/平方厘米。
[0014]通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是:设计带有保护膜的塑料膜片卷材分膜、加热、卷压、二次覆膜一体式完成的成套设备，通过自动控制程序，实现塑料膜片卷材自动放料、表面保护膜与膜片分离、卷压成型、温度自动控制、卷压后自动覆膜和自动收料为一体的自动化加工生产;塑料膜片的卷压覆膜生产效率高，作业速度快，卷压与覆膜质量好，节省人工，避免塑料膜片污染，温度控制精度高，操作安全;本发明将人工单片单机作业模式转化为全自动化模式，自动化程度高，可实现规模化生产，降低生产成本，避免了设备对人身伤害的风险，降低劳动强度。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明实施例所公开的一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备立体示意图；
[0017]图2为本发明实施例所公开的一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备剖视图示意图；
[0018]图3为本发明实施例所公开的一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备后视图示意图；
[0019]图4为本发明实施例所公开的一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备膜走向示意图。
[0020]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0021 ]1.底板2.支撑脚3.放料卷4.气涨轴
[0022]5.卡盘前座 6.卡盘后座7.卡盘固定块 8.直线导向轨
[0023]9.垫块10.放