料底板11.放料纠偏器 12.放料辅助辊筒
[0024]13.辊筒底座 14.供料压力辊筒 15.放料传感器 16.传感器座
[0025]17.前立板18.触摸屏盒19.触摸屏20.纠偏传感器
[0026]21.后立板22.清洁纸筒23.清洁胶辊24.清洁辊下压组件
[0027]25.放料压紧件 26.隔断上辊筒 27.隔断下辊筒 28.转向辊筒
[0028]29.液压缸30.缸连杆31.固定销32.液压传感器
[0029]33.卷压胶辊 34.转向支撑辊 35.卷压版辊36.模板片
[0030]37.温度传感器 38.膜转向辊筒 39.膜片转向镜面辊40.膜片转向辊筒
[0031]41.步进电机 42.预热辊筒43.覆膜气动件 44.覆膜上辊筒
[0032]45.覆膜下辊筒 46.覆膜后转向辊筒47.纠偏传感器 48.传感器底座
[0033]49.收料辅助辊筒50.收料压力辊 51.收料传感器 52.收料纠偏器
[0034]53.直线导向轨 54.收料底板55.收料卷56.收料气涨轴
[0035]57.收料马达罩 58.收料马达59.同步带轮60.同步带
[0036]61.集电环62.电加热棒63.主动齿轮64.从动变向齿轮
[0037]65.前护罩66.后护罩67.电气控制箱
【具体实施方式】
[0038]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]根据图1、图2、图3和图4，本发明提供了一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备，包括设备组件、放料组件、放料纠偏组件、清洁组件、放料隔断组件、膜片预热、液压组件、卷压组件、覆膜组件、收料纠偏组件、收料组件。
[°04°]所述设备组件包括底板1、支撑脚2、前立板17、后立板21、前护罩65、后护罩66、电气控制箱67、触摸屏盒18、触摸屏'9;所述底板I为长方形金属板材，所述底板I下方四周边等距位置设有12个等高支撑脚2;所述底板I的长边两侧垂直螺接固定设置有前立板17和后立板21，所述前立板17外侧螺接固定设置有前护罩65，所述后立板21外侧螺接固定设置有后护罩66，所述前护罩65上设置有触摸屏盒18和触摸屏19;所述后护罩66后方设置有电气控制箱67，所述电气控制箱67通过线缆与电气元件电连接;所述前立板17和后立板21之间通过轴承或者螺接依据膜片卷材走向设置有清洁组件、放料隔断组件、膜片预热、液压组件、卷压组件、覆膜组件;所述底板I左侧设置有放料组件和放料纠偏组件，所述底板I右侧设置有收料纠偏组件和收料组件;所述卷压组件下方设置有步进电机41，所述步进电机41通过主动齿轮63为同步带轮59和从动变向齿轮64提供动力源，所述从动变向齿轮64通过同步带60与覆膜下辊筒45连接，并为卷压组件和放料组件提供动力;所述收料组件后方设置有收料马达58，所述收料马达58与收料气涨轴56连接，并通过收料卷55为收料组件提供动力。
[0041]所述底板I为45#铁板加工而成的长方形板材，所述底板I底部周边1CM处设置有12个螺纹孔，所述螺丝孔内螺接装配有12个支撑脚2;所述放料卷3穿过气涨轴4固定在卡盘前座5和卡盘后座6上，所述卡盘前座5和卡盘后座6分别螺接在前后共两块卡盘固定块7上，所述卡盘固定块7螺接在放料底板10上，所述放料底板10通过左右共两组垫块9分别与左右共两组直线导向轨8螺接，所述垫块9共四件，每组直线导向轨8上螺接2块螺接间距为400mm，两组直线导向轨8与底板I在放料纠偏器11左右两侧等距螺接，所述放料纠偏器11固定后端与底板I螺接，输出端与放料底板10螺接，所述放料卷3所拉出的膜片从左侧放料辅助辊筒12下部穿过。然后经供料压力辊筒14上侧穿过，再从右侧放料辅助辊筒12穿过，膜片呈“几”字形走向；所述放料辅助辊筒12轴接在辊筒底座13上，所述辊筒底座13共四件，放料辅助辊筒12两端各轴接一件并螺接在供料压力辊筒14两侧，所述供料压力辊筒14轴接在放料传感器15上，所述放料传感器15前后各一个，分别位于供料压力辊筒14两个轴端，通过前后两块压力传感器座16与放料底板10螺接。
[0042]从右侧放料辅助辊筒12拉出的膜片经纠偏传感器20后，穿入上下二个清洁胶辊23之间，所述清洁胶辊23上下各一组，下侧清洁胶辊23轴接在前立板17和后立板21之间，上侧清洁胶辊23与清洁辊下压组件24轴接，所述清洁辊下压组件24共前后2组同步运行，分别与前立板17和后立板21螺接。所述两组清洁纸筒22分别与上下清洁胶辊23弹性连接，膜片双面的灰尘通过上下两组清洁胶辊23转印至清洁纸筒22上，并通过人工定时清理。
[0043]清洁后的膜片经转向辊筒28后，从放料区的隔断上辊筒26和放料区的隔断下辊筒27之间穿过，所述转向辊筒28和隔断下辊筒27均轴接与前立板17和后立板21之间，所述隔断上辊筒26与放料压紧件25轴接，所述放料压紧件25共前后2组同步运行，分别与前立板17和后立板21螺接;所述膜片经预热辊筒42后完成预热，所述预热辊筒42通过电加热棒62实现加热，所述加热棒62的连续供电由集电环61完成，所述预热辊筒42轴接与前立板17和后立板21之间。
[0044]预热后的膜片分离成两层，即上层保护膜层和下层卷压膜片层，所述上层保护膜层经转向支承辊34和膜转向辊筒38至覆膜上辊筒44下方。
[0045]所述下层卷压膜片层从卷压胶辊33和模板片36之间穿过后，经膜片转向镜面辊39和膜片转向辊筒40后至覆膜下辊筒45上方。
[0046]所述卷压胶辊33产生的压力由液压缸29输出的压力经液压缸29输出到缸连杆30，绕固定销31提供动力，输出的压力由两组液压传感器32检测并保持两组液压缸29输出的一致性，所述液压缸29前后各一组并与底板I螺接，所述固定销31分别轴接在前立板17和后立板21上，所述模板片36为金属镍0.5mm薄片，包在卷压版辊35外圆，当卷压版辊35转动时，将模板片36上的特征转印在下层卷压膜片上。
[0047]所述卷压版辊35的温度由温度传感器37检测，通过输出控制信号给控制系统保证卷压版辊35的温度在设定的范围内。
[0048]所述步进电机47输出的动力一部分直接经过同步带轮59和同步带60传递至卷压版辊35上，另一部分动力经主动齿轮63和从动变向齿轮64变向后，经过另外一组同步带轮59和同步带60传递至覆膜下辊筒45。
[0049]所述上层保护膜层和下层卷压膜片层在覆膜下辊筒45上方，经由两组覆膜气动件43轴接的覆膜上辊筒44上完成覆膜工序，所述覆膜时产生的动力由覆膜下辊筒45提供。
[0050]经过卷压并完成覆膜后的膜片，经覆膜后转向辊筒46，纠偏传感器47到达收料辅助辊筒49的下方，而后从收料压力辊50上方穿过，并从右侧收料辅助辊筒49的下方穿出至收料卷55，所述收料压力辊50轴接在收料传感器51上，所述收料传感器51通过垫块9与收料底板54螺接。
[0051 ]所述收料组件的纠偏传感器47与传感器底座48螺接，传感器底座48与立板21螺接。
[0052]所述收料纠偏器52固定后端与底板I螺接，输出端与收料底板54螺接，前后移动螺接在收料纠偏器52两侧的两组收料直线导向轨53上。
[0053]收料卷55固定在收料气涨轴56上，由收料马达罩57内部的收料马达58完成收料，收料马达58和收料气涨