手机及手机组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种手机及手机组件。
【背景技术】
[0002]现在智能手机屏幕越来越大，CPU个数越来越多，所以耗电量越来越大，电池容量也越来越大，可现在手机流行纤薄的款式，电池的容量也就受到较大的限制，而且，现在智能手机往电池固定在手机里不能更换的方向发展，能打开后盖更换电池的手机越来越少，因此给手机充电的移动电源行业就迅猛发展起来了。但是，现有移动电源与手机不能相互固定，使用起来不方便。如图1所示，市面上现有的背夹电池作为移动电源的一种，是在手机保护套1的底面设置一块外置电池2，也就是保护套、外置电池构成一体结构，能起到手机与背夹电池相互固定的作用。但现有背夹电池厚度较大，为外置电池的厚度与保护套的厚度相加，但外置电池实际的厚度占比较小，容量并不大，而且在背夹电池不使用时，十分累赘。
[0003]名称为“一种手机”、公告号为CN 203193688U的实用新型专利公开了一种手机，其外置电池与手机之间通过USB接口电连接，通过磁铁吸附相互吸附固定在一起，其中，手机内部的底端设置第一块磁铁，外置电池内部的顶端设置第二块磁铁，该第二块磁铁与第一块磁铁的位置对应。很明显，这种外置电池工作时加长了手机整体长度，不美观。
[0004]现在利用电磁感应原理给手机无线充电的应用产品已在销售。但这类产品存在价格贵、转换效率低的不足。
[0005]名称为“一种便于手机充电的移动电源”、申请号为CN 201420178104的实用新型专利公开了一种移动电源，利用磁吸合原理使设置在手机壳的凹触点与设置在移动电源上的凸触点相接触传导电流，实现移动电源对手机的有接触无线充电。这个产品的不足是，手机壳有夹层，手机壳套上手机后显得手机厚度加大了许多，破坏了手机的美观。再就是设置在移动电源的两个凸触点是裸露在外的，很容易被金属钥匙、金属桌面等短路，造成安全隐串
■/Ql、Ο
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供一种新的手机及手机组件。
[0007]本实用新型提供一种手机，包括固定一体的屏幕、侧板和背板，所述背板和屏幕前后相对，所述侧板位于所述屏幕和背板之间，所述屏幕、背板和侧板围出第一内部空间，手机还包括第一磁性元件，所述背板的里表面设有开口朝向所述第一内部空间的第一盲孔，所述第一磁性元件固定在所述第一盲孔内部，贯穿所述背板的里表面和外表面形成第一通孔，所述第一通孔内固定有第一导电体，所述第一导电体包括第一凸起，所述第一凸起与所述第一通孔的孔壁之间形成插槽。
[0008]第一凸起和第一通孔之间的间隙形成上述插槽。所述插槽是环形并环绕所述第一凸起。
[0009]所述第一通孔包括直径较大的里孔及直径较小的外孔，所述第一导电体还包括直径大于所述第一凸起的第一基部，所述第一基部固定在所述里孔内，所述插槽形成于所述第一凸起和外孔的孔壁之间。
[0010]所述第一凸起的顶面与所述背板的外表面平行且低于所述外表面。
[0011]所述背板包括软质层和硬质层，所述里孔贯穿所述软质层，所述外孔贯穿所述硬质层。软质层如聚碳酸酯层。硬质层如钢化玻璃层。
[0012]—种手机组件，包括手机和外置电池，所述手机包括固定一体的屏幕、侧板和背板，所述背板和屏幕前后相对，所述侧板位于所述屏幕和背板之间，所述屏幕、背板和侧板围出第一内部空间，所述外置电池具有围出第二内部空间的外壳，所述第一磁性元件固定在所述第一盲孔内部，贯穿所述背板的里表面和外表面形成第一通孔，所述第一通孔内固定有第一导电体，所述第一导电体包括第一凸起，所述第一凸起与所述第一通孔的孔壁之间形成插槽；所述外置电池还包括第二磁性元件，所述外壳底部的里表面设有开口朝向所述第二内部空间的第二盲孔，所述第二磁性元件固定在所述第二盲孔内部；所述外壳底部的外表面设有向外凸出的凸台，贯穿所述外壳底部的里表面和凸台的顶面形成第二通孔，所述第二通孔内固定有具有第二导电体，所述第二导电体包括第二凸起；所述外壳和背板贴合，所述凸台和插槽插接配合，所述第一凸起的顶面和第二凸起的顶面接触，所述第一磁性元件和第二磁性元件磁力吸附。
[0013]第一、第二导电体通过第一、第二凸起导电接触。所述插槽是环形并环绕所述第一凸起，所述凸台是筒形。环形包括圆环形、方环形或多边形环形等。
[0014]所述第一通孔包括直径较大的里孔及直径较小的外孔，所述第一导电体还包括直径大于所述第一凸起的第一基部，所述第一基部固定在所述里孔内，所述插槽形成于所述第一凸起和外孔的孔壁之间；所述第二通孔包括直径较大的里孔和直径较小的外孔，所述第二导电体还包括直径大于所述第二凸起的第二基部，所述第二基部固定在所述里孔内，所述第二凸起位于所述外孔内。
[0015]第一、第二盲孔的横截面可以是圆形，也可以是方形或其它形状。第一、第二凸起可以是柱状体，也可以是点状体。
[0016]所述第一凸起的顶面与所述背板的外表面平行且低于所述外表面；所述第二凸起的顶面与所述外壳底部的外表面平行且低于所述凸台的顶面。通常的，第二凸起的顶面可以高于外壳底部的外表面。
[0017]所述凸台和第二通孔均有两个，两个所述凸台的外直径相异。两个所述第二通孔的外孔的直径相同或相异。
[0018]所述第一磁性元件是铁或磁性不锈钢，所述第二磁性元件是永磁体。
[0019]本实用新型的有益效果是:凸台与插槽插接配合，使手机与外置电池之间在相互接触面方向能卡位、定位，固定更可靠，在接触面垂直方向，第一、第二磁性元件磁力吸附，使手机与外置电池之间既容易定位固定，又容易移出；第一、第二凸起分别位于第一、二通孔内，能够有效减少或避免其与金属物体接触而短路，安全性好。
【附图说明】
[0020]图1是现有背夹电池的结构示意图；
[0021]图2是本实施方式的手机的主视图(从背板)；
[0022]图3是图2沿A-A方向的剖视图；
[0023]图4是图2沿B-B方向的剖视图；
[0024]图5是本实施方式的外置电池的主视图(从外壳底部)；
[0025]图6是图5沿C-C方向的剖视图；
[0026]图7是图5沿D-D方向的剖视图；
[0027]图8是本实施方式手机、外置电池配合示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]—种手机，包括屏幕、背板及侧板，屏幕与背板前后相对，并与侧板围成一个具有内部空间的立体结构，内部空间设置线路板和电池，在背板里表面设置开口朝向内部空间的盲孔，设置磁性元件(铁或磁性不锈钢)放置在盲孔里，并与背板粘接固定。在背板外表面和里表面之间设置台阶通孔，在台阶通孔里放置中间具有凸起(触点)的导体圆片，导体圆片粘接固定在台阶通孔里，导体圆片的凸起(触点)顶面与背板外表面平行且低于背板外表面，导体圆片凸起(触点)与台阶通孔留有适当大的间隙，导体圆片通过导线与手机输入插座(充电插座)电连接。
[0030]手机背板可以由软硬两种材料组成，在软材料开里孔，在硬材料开同轴心的外孔，两种材料粘接固定合为一体，大小直径的两个孔整体上就构成台阶通孔。软材料可以为聚碳酸酯，硬材料可以为钢化玻璃。这样既可以保证手机背板可以使用高硬度的玻璃，又可以克服在薄玻璃板加工台阶通孔的困难。背板可以由软质层和硬质层层叠而成，软质层具有一定的硬度但其硬度比硬质层的硬度小，里孔可以贯穿软质层，外孔可以贯穿硬质层。
[0031]—种外置电池(移动电源)，具有外壳，外壳围住的空间为内部空间，在外壳里表面设置与手机盲孔位置相对应的盲孔，外置电池盲孔开口朝向外置电池外壳围住的内部空间，每个外置电池盲孔内固定一个永磁体，如磁钢，永磁体粘接固定在外置电池盲孔里。在外壳底部外表面设置圆筒凸台，并且圆筒凸台所围的圆孔与外壳里表面构成一个台阶通孔，在台阶通孔里放置中间具有凸起(触点)的导体圆片，导体圆片粘接固定在台阶通孔里，导体圆片的凸起(触点)顶面与外置电池外表面平行且低于圆筒凸台平面，导体圆片通过导线与外置电池输出插座(放电插座)电连接。
[0032]外置电池与手机相贴合时，外置电池的圆筒凸台伸进手机的台阶通孔与圆片凸起之间的间隙，构成圆筒凸台与通孔的插接配合，同时，手机的圆片凸起(触点)伸进外置电池的圆筒凸台的孔里，与外置电池的圆片凸起(触点)相接触。
[0033]磁钢、铁、磁性不锈钢均为扁平结构，沉入对应的盲孔内，与盲孔的固定可采用粘接固定。
[0034]外置电池具有上下两个圆筒凸台，其凸台外直径不一样，为一大一小，相应地，手机具有上下两个台阶通孔，其台阶通孔的小直径孔的直径也是一大一小，外置电池大直径的圆筒凸台能插入手机大的小直径孔，而不能插入手机小的小直径孔。这样可防止手机与外置电池插反。
[0035]外置电池圆筒凸台外直径及手机台阶通孔的小直径孔都尽可能小，应该直径小于4毫米，使外置电池圆筒凸台里和手机台阶通孔的小直径孔里的导体圆片不容易被金属钥匙、金属桌面等短路，安全性好。
[0036]导体圆片的材质为铜、镍、不锈钢及镀镍铜、镀镍铁。