水部分粘结，则面板和传递层间非粘贴区域存在气体传导，可W增强低频 振动的传递，改善声音中低频的效果，优选地，胶水面积占面板面积的1 % - 98 %，更优选地， 胶水面积占面板面积的5 % -90 %，再优选地，胶水面积占面板面积的10 % -60 %，更进一步 优选地，胶水面积占面板面积的20%-40%;面板和传递层之间也可W不使用胶水粘结，贝U 面板和传递层的振动传递效率不同于使用胶水粘结的情况，也会改变骨传导扬声器的音 质。在具体的实施例中，改变胶水的粘贴方式能够改变骨传导扬声器中相应组件的振动方 式，从而改变声音的产生和传递效果。进一步的，胶水的性质也会影响骨传导扬声器的音 质，例如胶水的硬度、剪切强度、抗拉强度和延展性等。例如，优选地，胶水抗拉强度不小于 IM化，更优选地，抗拉强度不小于2MPa，进一步优选地，抗拉强度不小于5Mh;优选地，胶水 的化断伸长率是100 %-500%，更优选地，化断伸长率是200 %-400 %;优选地，胶水的剪切 强度不小于2M化，更优选地，剪切强度不小于3MPa;优选地，胶水的邵氏硬度在25-30,更优 选地，邵氏硬度在30-50。可W使用一种胶水，也可W将不同属性的胶水组合使用。胶水与面 板W及胶水与塑胶间的粘结强度也可W设置在一定范围，例如但不限于，8MPa-14M化内。应 当注意的是，实施例中的振动传递层材料不限于硅胶，也可W采用塑料、生物材料或者其它 具有一定吸附性、柔性、化学性的材料。本领域的技术人员也可W根据实际需要决定选用胶 水的类型和属性，W及与胶水粘结的面板材料和振动传递层材料，从一定程度上决定骨传 导扬声器的音质。
[0056] 图5是骨传导扬声器振动产生部分中各部件连接方式的一个具体实施例。换能装 置510连接在外壳520上，面板530与振动传递层540之间通过胶水550粘结，振动传递层540 的边缘与壳体520连接。在不同实施例中，可W通过改变胶水550的分布、硬度或数量，或者 改变传递层540的硬度等来改变骨传导扬声器的频率响应，从而改变音质。优选地，面板和 振动传递层间可W不涂抹胶水，更优选地，面板和振动传递层间可W涂满胶水，进一步优选 地，面板和振动传递层间部分区域涂抹胶水，再进一步优选地，面板和振动传递层间涂抹胶 水的区域面积不大于面板的面积。
[0057] 本领域的技术人员可W根据实际需要决定选用胶水的数量，从而达到调节扬声器 音质的效果。如图6所示，在一个实施例中，反映出不同的胶水连接方式对骨传导扬声器的 频率响应的影响。=条曲线分别对应无振动传递层和胶水，振动传递层和面板间未涂满胶 水，W及振动传递层和面板间涂满胶水时的频率响应。可W看出，相对于涂满胶水的情况， 在振动传递层和面板间涂上少量胶水或者不涂胶水时，骨传导扬声器的谐振频率会向低频 偏移。振动传递层和面板间通过胶水的粘结情况，可W反映出振动传递层对振动系统的影 响。因此，改变胶水的粘结方式，可W使得骨传导扬声器的频率响应曲线有明显的变化。
[0058] 本领域的工作人员可W根据实际的频率响应需求，调整和改进胶水的粘结方式、 数量，从而改善系统的音质。类似的，在另一个实施例中，图7反映出不同振动传递层的硬度 对振动响应曲线的影响。实线是采用较硬的传递层的骨传导扬声器所对应的振动响应曲 线，虚线是采用较软的传递层的骨传导扬声器所对应的振动响应曲线。可W看出，采用不同 硬度的振动传递层可W使骨传导扬声器获得不同的频率响应。振动传递层的硬度越大，传 递高频振动的能力越强;振动传递层的硬度越小，则传递低频振动的能力越强。选择不同材 料的振动传递层(不限于硅胶、塑料等)可W获得不同音质。例如，骨传导扬声器上使用45度 硅胶做成的振动传递层可W获得较好的低音效果，使用75度硅胶做成的振动传递层可W获 得较好的高音效果。运里所说的低频指的是小于500Hz的声音，中频指的是500HZ-4000化范 围的声音，高频是指大于4000Hz的声音。
[0059] 当然，W上对胶水和振动传递层的描述仅仅是一种可W影响骨传导扬声器音质的 实施例，不应被视为唯一可行的实施方案。显然，对本领域的专业人员来说，在了解影响骨 传导扬声器音质的基本原理后，可能在不背离运一原理的情况下，对骨传导扬声器上振动 产生部分中各个器件W及连接方式进行调整和改变，但运些调整和改变仍在W上描述的保 护范围之内。例如，振动传递层的材料可W是任意的，也可W是根据用户的使用习惯定制 的。在振动传递层和面板间使用固化后具有不同硬度的胶水，也可能对骨传导扬声器的音 质产生影响。此外，增加振动传递层的厚度可W等效为增加了组成的振动系统中的质量，也 可W达到是系统的谐振频率下降的效果。优选地，传递层的厚度为O.lmm-lOmm，更优选地， 厚度为0.3mm- 5mm，再优选地，厚度为0.5mm- 3mm，进一步优选地，厚度为1mm- 2mm。传递层的 拉伸强度、粘度、硬度、撕裂强度、伸长率等也会对系统的音质产生影响。传递层材料的拉伸 强度是指造成传递层样品撕裂时单位范围上所需的力，优选的，拉伸强度为3.0MPa-13MPa， 更优选地，拉伸强度为4. OMPa-12.5MPa，进一步优选地，拉伸强度为8.7MPa- 12MPa。优选地， 传递层的邵氏硬度为5-90,更优选地，邵氏硬度为10-80,进一步优选地，邵氏硬度为20-60。 传递层的伸长率指传递层断裂时相对与原长度所增长的百分比，优选地，伸长率在90%-1200 %之间，更优选地，伸长率在160 % - 700 %之间，进一步优选地，伸长率在300 % -900 % 之间。传递层的撕裂强度指在有切口的传递层上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗 力，优选地，撕裂强度在化N/m-70kN/m之间，更优选地，撕裂强度在1 IkN/m-55kN/m之间，进 一步优选地，撕裂强度在17kN/m-47kN/m之间。
[0060] W上描述的面板与振动传递层组成的振动系统中，除了改变面板和传递层的物理 属性，W及面板与振动传递层的粘结方式等方面，也可W从其他方面改变骨传导扬声器的 性能。
[0061] -种精屯、设计的包含振动传递层的振动产生部分可W进一步有效地降低骨传导 扬声器漏音。优选地，在振动传递层表面打孔可W降低漏音。一个实施例如图8所示，振动传 递层840通胶水850与面板830粘结，振动传递层上与面板的粘结区域凸起程度高于振动传 递层840上非粘结区域，在非粘合区域下方为一空腔。振动传递层840上非粘合区域和外壳 820表面分别开设有引声孔860。优选地，开设部分引声孔的非粘合区域不与使用者接触。一 方面，引声孔860可W有效地减小振动传递层840上非粘合区域面积，可W使得振动传递层 内外空气通透，减小内外气压差，从而减少非粘合区域的振动;另一方面，引声孔860可W将 外壳820内部空气振动所形成的声波引出至外壳820的外部，与外壳820振动推动壳外空气 所形成的漏音声波相消，W降低漏音声波的振幅。具体的，骨传导扬声器在空间中任一点的 漏音大小正比于该点处的声压P，
[0062] 其中，
[0063] P = P〇+Pi+P2 (3)
[0064] Po是外壳(包括振动传递层上不与皮肤接触的部分)在上述点所生成的声压，Pi是 外壳侧面的引声孔所传递的声音在上述点的声压，P2是振动传递层上的引声孔所传递的声 音在上述点的声压，P〇、Pl、P2分别是：
[00側其中，k表示波矢，Po表示空气密度，O表示振动的角频率，R(x'，y'）表示声源上一 点到空间中一点的距离，So是未与人脸接触的外壳面域，Si是外壳侧面引声孔的开孔面域， S2是振动传递层上引声孔的开孔面域，W(x，y)表示单位面积的声源强度，表示不同声源在 空间一点产生的声压的相位差。值得注意的是，振动传递层上存在不与皮肤接触的部分区 域(例如图8中，振动传递层840上的引声孔860所处的边缘区域），所述区域受到面板和外壳 振动的影响而产生振动，从而对外界福射声音，W上所提到的外壳面域应包含此类振动传 递层上不与皮肤接触的部分。空间中任一点的声压(角频率为《时)可W表示为：
[0069] F = '〇4'0 + '也 exp(y扣）+ 'i42 exp(/取成 exp(/wt) (7)
[0070] 我们的目标是尽可能降低P的取值，从而达到降低漏音的效果。在实际使用中，通 过调整引声孔的大小和数量可W调节系数Al, A2,调整引声孔的位置可W调节相位糾，巧2 的取值。在了解面板、换能装置、振动传递层和外壳组成的振动系统会影响骨传导扬声器音 质的原理后，本领域的技术人员可W根据实际需要，调整引声孔的形状、开设位置、数量、尺 寸及孔上阻尼等，从而达到抑制漏音的目的。例如，引声孔可W是一个或多个，优选是有多 个。对于在外壳侧面环状布设的引声孔，每个布设区域的引声孔数量可W是一个或多个，例 如4-8个。引声孔的形状可W为圆形、楠圆形、矩形或长条形。一个骨传导扬声器上的引声孔 可W采用形状相同的引声孔，也可W采用多种不同形状的引声孔的组合。例如，振动传递层 与外壳侧面分别布设不同形状和数量的引声孔，振动传递层上的引声孔数量密度大于外壳 侧面的引声孔数量密度。又例如，在振动传递层上布设付多个小孔，可W有效减小振动传递 层不与皮肤接触部分的面积，从而降低由该部分产生的漏音。再例如，振动传递层/外壳侧 面上的引声孔内增加阻尼材料或吸声材料，可W进一步加强抑制漏音的目的。进一步地，所 述引声孔可扩展为其它便于将外壳内的空气振动传导出外壳的材料或结构。例如，使用相 位调节材料(例如但不限于吸声材料)作为外壳的部分材料，使其传导出的空气振动相位与 外壳其他部分的振动相位在90°至270°范围内，从而起到声音相消的作用。再进一步地，通 过调节换能装置与外壳之间的连接方式，可W改变外壳其他部分振动的相位，也可使其与 引声孔传导出的声音的相位差在90°至270°范围内，从而起到声音相消的作用。例如，换能 装置与外壳间采用弹性连接件，对于连接件的材料，例如但不