专利名称：连续式重物滑移顶推装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种重物滑移压顶推装置，特别是涉及一种连续式重物滑移顶推装置。
二.
背景技术：
目前大型工程预制件从几百吨到几千吨重、上百米长，吊装和移动很不容易，构件搬运已成为整体工程施工中很重要的一大项工作，投入的费用也很高。现在就位的运输设备一般都是通过有轨多轮的大型台车或滑道式滑板滑移，这两种方法都要铺设轨道，特别是台车运载这种方法存在五高二差1.要求轮子滚动的轨道平整度高；2.要求地基承压高；3.台车的造价及工程费用高；4.实现不同方向的移动难度高；5.台车维修频率高，影响正常的运行。一差是运行安全稳定性差，有振动、冲击的安全隐患。二是灵活性差，一般投入很大资金制作的台车只能在一个工程中使用。台车运载方法对轮子和轨道的局部载荷大，轮子和轨道之间是线接触，为了减少单个轮子的载荷，一般需要做很多轮子，而每套轮子需要轮座、轴、轴承，为了防止灰沙，需要安装密封装置，为润滑需要加油装置，这样使用很多零部件必然造成造价高，并且维护困难。由于轮子滚动的润滑性要求高，本身结构件多，在使用中维护和修理的频率就大大增加，运行费用提高。现在开始使用平面滑脚支撑重物在轨道上移动的方法搬运，如中国专利(公开号为CN2489028Y，专利号为01244930.X)公开了一种“钢板、聚四氟乙烯层复合滑移隔震支座”，它由上钢板及固定在上钢板下表面的聚四氟乙烯A和下钢板及固定在下钢板上表面的聚四氟乙烯B组成，两层聚四氟乙烯面对面紧靠在一起，相互可以自由滑动，用于隔震和平移超大超重物体。该专利方案的缺陷一是两滑动面采用同一种材料是不符合滑动配偶材料选择规则的；二是聚四氟材料做滑移材料被实际使用证明不能承受很重的物体，不能长距离连续移动，因抗剪性差，其不能做很厚，因此移动很短距离即会磨损。该方法移动重物时下钢板部分即需作成长距离的导轨。滑移方法的工程费用低于台车运输，而且安全可靠，有合适的滑移材料时，是大型重物移动的较好方法，但该形式移动动力与滑移装置是两部分，整体操控性差，不易实现连续的移动；另外滑道是固定的，而且必须连续铺设，对轨道的粗糙度和接缝要求很高，工程完成后轨道就报废，浪费严重。
三.实用新型的内容本实用新型的目的克服现有技术的不足之处，提供一种能够连续灵活转动、安装维护方便、可以重复使用、运行费用较低的连续式重物滑移顶推装置。
本实用新型的技术方案一种连续式重物滑移顶推装置，含有固定机架、滑板和液压缸或气压缸，其中液压缸或气压缸通过翻转机构活动固定在该固定机架上，一定数量的长条状滑板的两端分别通过链环连接在一起，形成柔性环形滑板组，该滑板组套装在托梁的环形外表面上，并且滑板组的内表面与托梁的外表面之间为滑动配合，托梁两端固定在固定机架上。
所述滑板由低摩擦系数、耐磨损、有自润滑功能的非金属材料制成，其外表面固定有一层金属板条，托梁由上、下两个平面和两端的圆弧面连接而成，其表面为光滑金属面。
所述链环由链板和转销组成，链板两端分别通过转销固定在相邻两个滑板上，链板与转销之间为转动配合。
一种连续式重物滑移顶推装置，含有固定机架、滚杠和液压缸或气压缸，其中液压缸或气压缸通过翻转机构活动固定在该固定机架上，一定数量的滚杠的两端分别通过链环连接在一起，形成柔性环形滚杠组，该滚杠组套装在托梁的环形外表面上，并且滚杠组的外表面与托梁的外表面之间为滑动配合，托梁两端固定在固定机架上。
所述滚杠由金属芯轴和固定在金属芯轴外表面的非金属材料层组成，其中非金属材料层由低摩擦系数、耐磨损、有自润滑功能的非金属材料制成，托梁由上、下两个平面和两端的圆弧面连接而成，其表面为光滑金属面。
所述链环由链板和转销组成，链板两端分别通过转销固定在相邻两个滚杠上，链板与转销之间为转动配合。
所述托梁内腔中设有纵向支撑筋板，或横向支撑筋板，或纵向和横向交错的支撑筋板，在托梁环形外表面上分别固定有两个挡环，该挡环分别位于滑板组或滚杠组两端的外侧，限制滑板组或滚杠组的轴向偏移。
所述液压缸或气压缸的翻转机构含有翻转板、转轴和动力机，其中液压缸或气压缸的缸体两端分别与两个翻转板的一端固定，所述翻转板的另一端通过转轴活动固定在所述固定机架上，在固定机架和翻转板之间固定有使液压缸或气压缸翻转的动力机。
所述动力机为另一液压缸或气压缸，其中其缸体和活塞杆分别铰接在固定机架和翻转板上，动力机或为电机和螺母、丝杠结构，其中电机固定在机架上，并与丝杠连接，该丝杠与铰接在翻转板上的螺母相配合。
本实用新型的有益效果1.本实用新型功能齐全、能够实现连续推移。在固定机架上安装有液压缸和滑板组，将推动力和滑道成为一体，结构紧凑，体积小、操作方便，同时实现载重和推移两种不同的功能，多个本装置配合使用，通过调整每个液压缸的先后工作时间，即可使重物连续被推移，工作效率高，尤其是采用滑板组与托梁外表面平面滑动接触，由于平面支承受力面积大，其单位支承载荷小，因此本装置移动平稳，安全可靠。
2.本实用新型结构简单，使用灵活，可以根据移动物的大小和重量将多个本装置随意组合使用，滑板或滚杠两端通过链环连接，形成柔性环形滑板组或滚杠组，每个滑板或滚杠可随时单独拆装，因此安装、维修方便，运行维护费用低。
3.本实用新型由于使用高强度耐磨、自润滑材料制成的滑板或滚杠的外层，其与托梁表面的摩擦系数小，磨损少，因此使用寿命长，运行成本较低，并能够适用于不同的工程，能够长期重复使用，工程重复投资少，提高工程单位的经济效益。
4.本实用新型应用范围广，特别是适用于各种预制重大物体的移动，推广后，具有较好的经济效益。
四.
图1为连续式重物滑移顶推装置的结构示意图图2为图1所示A-A剖视图图3为图2所示局部放大图图4为图1所示连续式重物滑移顶推装置的使用状态图图5为图4的右视图五.具体实施方式
实施例一参见图1～图5，图中，连续式重物滑移顶推装置的液压缸1的缸体两端分别与两个翻转板4的一端固定，所述翻转板4的另一端通过转轴5活动固定在固定机架6上，在机架6和翻转板4之间固定有使液压缸1翻转的动力机(图中未画出)。该动力机为另一液压缸，其中其缸体和活塞杆分别铰接在机架6和翻转板4上，一定数量的长条状滑板2的两端分别通过链环连接在一起，形成柔性环形滑板组，其中链环由链板8和转销9组成，链板8两端分别通过转销9固定在相邻两个滑板2上，链板8与转销9之间为转动配合，该滑板组套装在托梁3的环形外表面上，并且滑板组的内表面与托梁3的外表面之间为滑动配合，托梁3位于固定机架6的中部，并且其两端固定在固定机架6的支承上。
滑板2由低摩擦系数、耐磨损、有自润滑功能的非金属材料制成，其外表面固定有一层金属板条7，托梁3由上、下两个平面和两端的圆弧面连接而成，其表面为光滑金属面，可为不锈钢制成。托梁3内腔中设有纵向支撑筋板，或横向支撑筋板，或纵向和横向交错的支撑筋板，在托梁3环形外表面上分别固定有两个挡环10，该挡环10分别位于滑板组两端的外侧，限制滑板组的轴向偏移。
使用时，可以根据重物11的长度和重量选择多个本装置联合使用，在重物11的两侧安装若干个(如图4和图5所示)，固定机架6安放在地基上，重物11放在钢板条7上，钢板条7起到保护滑板2和增加与被移动重物11间的摩擦阻力，液压缸1的活塞杆通过推重物11上的推块12，使重物11向前移动，由于滑板2与托梁3之间的摩擦阻力小，因此在重物11的带动下滑板2沿托梁3的环形表面作循环运动，通过控制不同液压缸1的工作时间，使它们交替工作，当前一个装置上活塞杆的一个行程结束时，由后一个装置上活塞杆开始工作，前一个装置上的活塞杆收回，为了使预制的推块12能够顺利前进，液压缸1需要向外翻转，让出通道，从而使重物11被连续推移。
实施例二本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于翻转机构的动力机为电机和螺母、丝杠结构，其中电机固定在机架上，并与丝杠连接，该丝杠与铰接在翻转板上的螺母相配合。链环采用其他铰接方式。
实施例三本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于用滚杠代替滑板，其中滚杠由金属芯轴和固定在金属芯轴外表面的非金属材料层组成，非金属材料层由低摩擦系数、耐磨损、有自润滑功能的非金属材料制成。
实施例四本实施例与实施例二基本相同，相同之处不重述，不同之处在于用滚杠代替滑板，其中滚杠由金属芯轴和固定在金属芯轴外表面的非金属材料层组成，非金属材料层由低摩擦系数、耐磨损、有自润滑功能的非金属材料制成。
采用气压缸或其它动力形式代替液压缸，以及采用其他形式的翻转动力机结构可以组成许多实施例，在此不一一详述。
权利要求1.一种连续式重物滑移顶推装置，含有固定机架、滑板和液压缸或气压缸，其中液压缸或气压缸通过翻转机构活动固定在该固定机架上，其特征是一定数量的长条状滑板的两端分别通过链环连接在一起，形成柔性环形滑板组，该滑板组套装在托梁的环形外表面上，并且滑板组的内表面与托梁的外表面之间为滑动配合，托梁两端固定在固定机架上。
2.根据权利要求1所述的连续式重物滑移顶推装置，其特征是滑板由低摩擦系数、耐磨损、有自润滑功能的非金属材料制成，其外表面固定有一层金属板条，托梁由上、下两个平面和两端的圆弧面连接而成，其表面为光滑金属面。
3.根据权利要求1所述的连续式重物滑移顶推装置，其特征是链环由链板和转销组成，链板两端分别通过转销固定在相邻两个滑板上，链板与转销之间为转动配合。
4.一种连续式重物滑移顶推装置，含有固定机架、滚杠和液压缸或气压缸，其中液压缸或气压缸通过翻转机构活动固定在该固定机架上，其特征是一定数量的滚杠的两端分别通过链环连接在一起，形成柔性环形滚杠组，该滚杠组套装在托梁的环形外表面上，并且滚杠组的外表面与托梁的外表面之间为滑动配合，托梁两端固定在固定机架上。
5.根据权利要求4所述的连续式重物滑移顶推装置，其特征是滚杠由金属芯轴和固定在金属芯轴外表面的非金属材料层组成，其中非金属材料层由低摩擦系数、耐磨损、有自润滑功能的非金属材料制成，托梁由上、下两个平面和两端的圆弧面连接而成，其表面为光滑金属面。
6.根据权利要求4所述的连续式重物滑移顶推装置，其特征是链环由链板和转销组成，链板两端分别通过转销固定在相邻两个滚杠上，链板与转销之间为转动配合。
7.根据权利要求1～6任一所述的连续式重物滑移顶推装置，其特征是托梁内腔中设有纵向支撑筋板，或横向支撑筋板，或纵向和横向交错的支撑筋板，在托梁环形外表面上分别固定有两个挡环，该挡环分别位于滑板组或滚杠组两端的外侧，限制滑板组或滚杠组的轴向偏移。
8.根据权利要求7所述的连续式重物滑移顶推装置，其特征是液压缸或气压缸的翻转机构含有翻转板、转轴和动力机，其中液压缸或气压缸的缸体两端分别与两个翻转板的一端固定，所述翻转板的另一端通过转轴活动固定在所述固定机架上，在固定机架和翻转板之间固定有使液压缸或气压缸翻转的动力机。
9.根据权利要求8所述的连续式重物滑移顶推装置，其特征是动力机为另一液压缸或气压缸，其中其缸体和活塞杆分别铰接在固定机架和翻转板上，动力机或为电机和螺母、丝杠结构，其中电机固定在机架上，并与丝杠连接，该丝杠与铰接在翻转板上的螺母相配合。
专利摘要本实用新型涉及一种重物滑移液压顶推装置，特别是涉及一种连续式重物滑移顶推装置。它含有固定机架、滑板和液压缸或气压缸，其中液压缸或气压缸通过翻转机构活动固定在该固定机架上，其特征是一定数量的长条状滑板或滚杠的两端分别通过链环连接在一起，形成柔性环形滑板组或滚杠组，该滑板组或滚杠组套装在托梁的环形外表面上，并且滑板组或滚杠组与托梁的外表面之间为滑动配合，托梁两端固定在固定机架上。本实用新型将推动力和滑道结合成一体，结构紧凑，体积小，同时实现载重和推移两种不同的功能，使重物连续被推移，工作效率高，并且能够长期重复使用，工程重复投资少，提高工程单位的经济效益，推广后，具有较好的经济效益。
文档编号B66F19/00GK2729033SQ20042007470
公开日2005年9月28日 申请日期2004年9月21日 优先权日2004年9月21日
发明者马盈三, 王跃琪, 冯澄宙 申请人:郑州华龙机械工程有限公司