专利名称：一种电热带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电热器具，具体是一种特别适合机修用的电热带。
背景技术：
机械行业中广泛应用的过盈配合金属工件，如轴承、联轴器、轮箍等，日常机械装配修理过程中，常会遇到因配合件较紧难以拆卸的问题。在拆卸的时候，普遍采用烘烤、煮沸加热、机械挤压等方法，这些方法存在各种弊端。采用烘烤，如温度控制不好，有可能导致工件变形或退火或损坏临近设备；缩短使用寿命；采用机械挤压，可能导致工件配合面受损，影响配合精度，严重时会损坏工件。
发明内容
本实用新型为了解决现有技术中工件配合较紧，难以安装拆卸的问题，提供了一种特别适合机修用的电热带。
本实用新型是采用如下技术方案实现的，电热带，包括固定电热丝端头并与导线相连的接线板。若干条U型电热丝同面平行设置，经石棉线穿插固定，电热丝外设石棉布绝缘层。绝缘层自内而外为U型筒状内绝缘层、直筒状外绝缘层，绝缘层与电热丝组固定为一体。外层绝缘层外设铁丝网保护层，并以石棉线穿插与内层物固定。导线上设置熔断器。
本实用新型所述的若干条U型电热丝平面等距设置。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，制造成本低，使用方便，节约能源，适应面广。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A剖面图图中1-电热丝，2-石棉线，3-内绝缘层，4-外绝缘层，5-保护层，6-接线板，7-导线，8-熔断器。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的实施方式进行进一步描述，本实施例是用来说明本实用新型的，而不是对本实用新型做任何限制。
电热带，包括固定电热丝1端头并与导线7相连的接线板6。若干条U型电热丝1同面平行设置，经石棉线2穿插固定，电热丝1外设石棉布绝缘层。绝缘层自内而外为U型筒状内绝缘层3、直筒状外绝缘层4，绝缘层与电热丝组固定为一体。外层绝缘层4外设铁丝网保护层5。导线7上设置熔断器8。
制作过程如下使用六条φ0.2mm长约4m的Cr30Ni70电热丝1，制为U型，同面等距排放，U型电热丝组总宽为20mm，总长为2m，用φ0.3mm石棉线2上下穿插电热丝1，编织为经纬网状。将U型电热丝组用厚度为0.3mm石棉布包裹并使用石棉线将二者缝为一体，电热丝1端头外露，缝合后仍整体呈U型，然后将石棉布制成的直筒状外绝缘层4套上，使用石棉线2将其与内绝缘层3及电热丝组缝合固定，中心线处也密缝石棉线加以固定。电热丝1端头固定于连接导线7的接线板6上，端头将二者与导线以石棉包裹体固定，导线6上设置熔断器8。本元件在220v电压下热功率为2kw，根据电阻率公式可制成所需的其它热功率的元件。
使用过程以轴毂为例，将本元件绕在加热面上，先适当加热所拆轴毂的里端，再加热外端，否则拆不下来；若是台阶毂的话，先加热外圈再加热内圈，否则会使工件炸裂，加热到只使毂孔工件热胀的限度，轴毂接触面温升不超过50℃，内轴尚未较大膨胀时，解下电加热带，迅速用人工和揪具揪拽。在一般机械安装时，也可用本工具加热毂孔工件进行热装，可提高生产效率。
权利要求1.一种电热带，包括固定电热丝(1)端头并与导线(7)相连的接线板(6)，其特征在于若干条U型电热丝(1)同面平行设置，经石棉线(2)穿插固定，电热丝(1)外设石棉布绝缘层。
2.根据权利要求1所述的电热带，其特征在于若干条U型电热丝(1)平面等距设置。
3.根据权利要求1或2所述的电热带，其特征在于绝缘层自内而外为U型筒状内绝缘层(3)、直筒状外绝缘层(4)，绝缘层与电热丝组固定为一体。
4.根据权利要求3所述的电热带，其特征在于外层绝缘层(4)外设铁丝网保护层(5)，并以石棉线与内层物穿插固定。
5.根据权利要求1或2或4所述的电热带，其特征在于导线(7)上设置熔断器(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种电热器具，具体是一种特别适合机修用的电热带，解决了现有技术中工件配合较紧，难以安装拆卸的问题。包括固定电热丝端头并与导线相连的接线板。若干条U型电热丝同面平行设置，经石棉线穿插固定，电热丝外设石棉布绝缘层。绝缘层自内而外为U型筒状内绝缘层、直筒状外绝缘层，绝缘层与电热丝组固定为一体。外层绝缘层外设铁丝网保护层，并以石棉线穿插与内层物固定。导线上设置熔断器。与现有技术相比，本实用新型结构简单，制造成本低，使用方便，节约能源，适应面广。
文档编号H05B1/02GK2894186SQ20062002404
公开日2007年4月25日 申请日期2006年4月6日 优先权日2006年4月6日
发明者张跃锋 申请人:张跃锋