专利名称：边框用发泡材料制造的框形产品及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种边框用发泡材料制造的框形产品及其制造方法，它可应用 于写字板、画框、镜框、书柜的玻璃推拉门边框、吊顶的线条框及工艺饰品边 框等。
技术背景-现有的框形产品的边框一般均由木头、非发泡塑料、金属、发泡硬塑、玻 璃、陶瓷、搪瓷、布类、人造带、天然皮革、纸类等材料制成，这些材料制成 的产品手感较差，有些材料易破碎，在使用过程中容易碰撞而损坏其它物件，有时甚至会造成人体损伤，因此尤其不适合于制造儿童用品；有些材料材质较 硬，制成的产品柔韧性差，不能弯折，有的还容易裂。此外，现有的发泡硬塑 均采用开模、挤压或注塑成型的方法制造边框，采用这种方法成型的产品表面 带有一层手感、光感均较差的表层。另一方面，现有的软质发泡材料由于材质 较软，因此通常都不采用机械切削的方法进行加工。 发明内容为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种边框用发泡材料 制造的框形产品及其制造方法，由本发明所制造的框形产品不仅手感好，而且 不易破碎，在使用过程中不会因碰撞其它物体而对其它物体造成损伤。此外， 本发明制造方法采用机械切削的新方法将发泡材料加工成框形产品的边框，具 有成形快、成本低、效率高、工艺简单、装配方便等显著优点。本发明技术方案由以下几个部分构成一. 一种边框用发泡材料制造的框形产品，它包括至少一块透明或不透明 或半透明面板以及用于镶嵌面板的边框，其特征在于所述边框由一段或多段 条状发泡材料环绕面板的周边包裹连接形成，所述条状发泡材料的内侧中部设 有用来与面板的边缘部配合镶嵌的镶嵌凹槽。所述条状发泡材料的横截面外形可根据用户需要加工成圆形或方形或波浪 形或椭圆形或其它任意形状。所述条状发泡材料的材料为EVA发泡软塑料、PE发泡软塑料、PP发泡软塑料、PVC发泡软塑料或发泡橡胶或其它发泡材料。二. 方案一所述框形产品的一种制造方法，其特征在于按照下述步骤进行加工a.根据所要镶嵌的面板的周长和厚度尺寸，将板状或块状发泡材料切割成
条状发泡材料，使条状发泡材料的横截面高度大于面板的厚度，使条状发泡材料的长度与面板的周长相适应；b. 在步骤a切割好的条状发泡材料上，沿其长度方向用机械切削方法切削 出与面板厚度相适应的镶嵌凹槽；c. 根据需要将步骤b加工好的条状发泡材料用机械切削方法切削成所需的 外形；d. 将步骤c加工好的条状发泡材料的镶嵌凹槽与面板的边缘部配合镶接， 并使一段或多段条状发泡材料的首尾依次连接，形成环绕面板周边包裹的边框。三.方案一所述框形产品的另一种制造方法，其特征在于按照下述步骤进 行加工a. 根据所要镶嵌的面板的周长和厚度尺寸，将板状或块状发泡材料切割成 条状发泡材料，使条状发泡材料的横截面高度大于面板的厚度，使条状发泡材 料的长度与面板的周长相适应；b. 在步骤a切割好的条状发泡材枓上，沿其长度方向用机械切削方法切削 出与面板厚度相适应的镶嵌凹槽；c. 将步骤b加工好的条状发泡材料的镶嵌凹槽与面板的边缘部配合镶接， 并使一段或多段条状发泡材料的首尾依次连接，形成环绕面板周边包裹的边框；d. 根据需要将步骤c加工好的边框采用机械切削方法加工成所需的外形。 较之已有技术而言，本发明具有以下优点(1)产品手感好、柔韧形好、不易破碎，在使用过程中不会因碰撞其它物体而对其它物体造成损伤。(2)采 用机械切削的新方法，具有成形快、制造成本低、效率高、工艺简单、装配方 便等优点。
图1是本发明制造的一种框形产品的构造示意图。 图2是图1的A-A剖视图。图3是图1中所采用的条状发泡材料的局部构造示意图。 -图中标号说明1、面板，2、条状发泡材料，3、镶嵌凹槽，4、条状发泡 材料的连接处。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明内容进行详细说明。 实施例l:如图1-图3所示为本发明所提供的一种边框用发泡材料制造的框形产品，它包括至少一块透明或不透明或半透明面板r以及用于镶嵌面板的边框，其特征在于所述边框由一段或多段条状发泡材料2环绕面板的周边包裹连接形成， 所述条状发泡材料的内侧中部设有用来与面板的边缘部配合镶嵌的镶嵌凹槽3。
所述边框可以由 一整段材质相同的条状发泡材料组成，也可以由多段材质相同 或不相同(颜色也可相同或不相同)的条状发泡材料组成。所述条状发泡材料的横截面外形可根据市场需求和用户的喜好而制作成圆 形或方形或波浪形或椭圆形或其它规则或不规则形状。所述边框的形状也并不 局限于图1所示形状，还可以是圆形或正方形或椭圆形等任意形状。所述条状发泡材料的材料为EVA发泡软塑料、PE发泡软塑料、PP发泡软 塑料、PVC发泡软塑料或发泡橡胶或其它发泡材料。实施例2:用于制造实施例1所述框形产品的制造方法，其特征在于按照下述步骤进 行加工a. 根据所要镶嵌的面板l的周长和厚度尺寸，将板状或块状发泡材料切割 成条状发泡材料2，使条状发泡材料的横截面高度大于面板的厚度，使条状发泡 材料的长度与面板的周长相适应；b. 在步骤a切割好的条状发泡材料上，沿其长度方向用机械切削方法切削 出与面板厚度相适应的镶嵌凹槽3;c. 根据需要将步骤b加工好的条状发泡材料用机械切削方法切削成所需的 外形；d. 将步骤c加工好的条状发泡材料的镶嵌凹槽3与面板的边缘部配合镶接， 并使一段或多段条状发泡材料的首尾依次连接，形成环绕面板周边包裹的边框。 连接处4可以设在任意位置，具体制作时可采用粘合剂粘接或者胶水胶接或者 以其它方式固定连接。实施例3:用于制造实施例1所述框形产品的另一种制造方法，其特征在于按照下述 步骤进行加工a. 根据所要镶嵌的面板1的周长和厚度尺寸，将板状或块状发泡材料切割 成条状发泡材料2，使条状发泡材料的横截面高度大于面板的厚度，使条状发泡 材料的长度与面板的周长相适应；b. 根据需要将步骤a切割好的条状发泡材料切削成所需的外形；c. 在步骤b切割好的条状发泡材料上，沿其长度方向切削出与面板厚度相 适应的镶嵌凹槽3;d. 使面板的边缘部镶嵌在步骤c加工好的条状发泡材料的镶嵌凹槽内，接 着将条状发泡材料沿着面板的边缘部包裹在面板的周边上，最后将条状发泡材 料的起始端和终止端固定连接在一起。
权利要求
1.一种边框用发泡材料制造的框形产品，它包括至少一块透明或不透明或半透明面板(1)以及用于镶嵌面板的边框，其特征在于所述边框由一段或多段条状发泡材料(2)环绕面板的周边包裹连接形成，所述条状发泡材料的内侧中部设有用来与面板的边缘部配合镶嵌的镶嵌凹槽(3)。
2. 根据权利要求l所述的边框用发泡材料制造的框形产品，其特征在于 所述条状发泡材料的横截面外形为圆形或方形或波浪形或椭圆形。
3. 根据权利要求l所述的边框用发泡材料制造的框形产品，其特征在于 所述条状发泡材料的材料为EVA发泡软塑料、PE发泡软塑料、PP发泡软塑料、 PVC发泡软塑料或发泡橡胶。
4. 如权利要求1、 2或3所述框形产品的制造方法，其特征在于按照下述步骤进行加工a. 根据所要镶嵌的面板(1)的周长和厚度尺寸，将板状或块状发泡材料 切割成条状发泡材料(2)，使条状发泡材料的横截面高度大于面板的厚度，使 条状发泡材料的长度与面板的周长相适应；b. 在步骤a切割好的条状发泡材料上，沿其长度方向用机械切削方法切削出与面板厚度相适应的镶嵌凹槽(3);c. 根据需要将步骤b加工好的条状发泡材料用机械切削方法切削成所需的 外形；d. 将步骤c加工好的条状发泡材料的镶嵌凹槽(3)与面板的边缘部配合 镶接，并使一段或多段条状发泡材料的首尾依次连接，形成环绕面板周边包裹 的边框。
5. 如权利要求l、 2或3所述框形产品的另一种制造方法，其特征在于按 照下述步骤进行加工a. 根据所要镶嵌的面板(1)的周长和厚度尺寸，将板状或块状发泡材料 切割成条状发泡材料(2)，使条状发泡材料的横截面高度大于面板的厚度，使 条状发泡材料的长度与面板的周长相适应；b. 在步骤a切割好的条状发泡材料上，沿其长度方向用机械切削方法切削 出与面板厚度相适应的镶嵌凹槽(3);.c. 将步骤b加工好的条状发泡材料的镶嵌凹槽(3)与面板的边缘部配合 镶接，并使一段或多段条状发泡材料的首尾依次连接，形成环绕面板周边包裹d. 根据需要将步骤c加工好的边框采用机械切削方法加工成所需的外形。
全文摘要
本发明涉及一种边框用发泡材料制造的框形产品及其制造方法，其中框形产品包括面板及用于镶嵌面板的边框，边框由一段或多段条状发泡材料环绕面板的周边包裹连接形成，条状发泡材料的内侧中部设有与面板边缘部配合镶嵌的镶嵌凹槽。制造方法包括以下步骤先将板状或块状发泡材料切割成条状发泡材料；再用机械切削方法在条状发泡材料上沿长度方向切削出镶嵌凹槽；接着将条状发泡材料用机械切削方法切削成所需外形；最后使条状发泡材料的镶嵌凹槽与面板的边缘部配合镶接，形成边框。本发明框形产品手感好，不易破碎，不会因碰撞其它物体而损伤其它物体。本发明制造方法采用机械切削的新方法，具有成形快、成本低、效率高、工艺简单、装配方便等优点。
文档编号H05K5/02GK101110272SQ20071000929
公开日2008年1月23日 申请日期2007年7月28日 优先权日2007年7月28日
发明者赵安雄 申请人:赵安雄