塔机上转台回转机构的安装方法及其安装机构的制作方法

文档序号:8011237
专利名称:塔机上转台回转机构的安装方法及其安装机构的制作方法
技术领域
本发明属于塔机设备,尤其是一种塔机上转台回转机构的安装方 法,及其安装机构。
(二)
背景技术
目前,塔机上转台回转机构安装孔都是按照常规的镗孔工艺,且 镗孔安装容易发生因齿圈失圆等原因造成局部顶齿现象, 一旦定形后 无法解决中心距调整问题。而且镗孔需用镗孔设备,成本高。参照图1, 主要原因是上下贴板直接焊于上下盖板上,后采用镗孔工艺,镗孔需 加工回转机构安装孔、定位孔和回转支承安装孔,所用的安装孔和定 位孔已定形,出现偏差时无法调整中心距,容易造成局部顶齿现象。
(三)

发明内容
为了克服已有的塔机上转台回转机构的安装工艺的容易造成局部 顶齿、不能进行中心距调整、加工成本高的不足,本发明提供一种避免 局部顶齿、能够有效进行中心距调整、加工成本低的塔机上转台回转 机构的安装方法及其安装机构
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种塔机上转台回转机构的安装方法,包括以下步骤-
(1) 、将回转齿圈与上转台配铰孔,并将回转齿圈固定,在回转齿圈 上再配钻孔;
(2) 、在上盖板、下盖板上开设预留孔,在上定位环上开有与回转机
构上部安装部位大小一致的上安装孔,在下定位环上开有与回转机构 下部安装位置大小一致的下安装孔,将上定位环置于上盖板上,将下 定位环置于下盖板上,所述的上盖板的预留孔比上安装孔大,所述的
下盖板的预留孔比下安装孔大;
(3) 、装上回转机构,将回转机构下部的齿轮与回传齿圈的齿轮最高 处啮合,依照齿轮的侧隙大小选择阻挡片,将阻挡片轧入两个齿轮内 形成间隙;
(4) 、将上定位环与上盖板固定,将下定位环与下盖板固定;
(5) 、拆除阻挡片后,安装完毕。
进一步,在所述的(2)中,上盖板与上定位环之间设有安装环。 所述的阻挡片为铁片。
一种塔机上转台回转机构的专用安装机构,包括上盖板、下盖板、
上定位环、下定位环,所述上定位环位于上盖板上,所述下定位环位
于下盖板上,所述上定位环的上安装孔与回转机构上部安装部位大小
一致,所述下定位环的下安装孔与回转机构下部安装部位大小一致,
所述下盖板上设有回转齿圈安装座,所述的上盖板的预留孔比上安装
孔大,所述的下盖板的预留孔比下安装孔大。
上盖板与上定位环之间设有用于保证平整度的安装环。 本发明的技术构思为在上盖板、下盖板上加大预留孔,车制标
'准定位环的免镗孔工艺。 '
先将回转齿圈与上转台配铰孔4>27定位孔2只,用定位螺栓将齿
圈固定,再配钻4)26孔34只;将上、下定位环按图3位置放置,装
上回转机构,并将回转机构的齿轮与回转齿圈齿轮最高标记处啮合,
用厚0.3mm、宽12mm、长200mm的铁片轧入两齿轮内,形成间隙, 夹紧后保持总间隙0.6mm;复检各相关尺寸后焊接;拆除铁片检验齿
轮最小处侧隙0.5mm 0.8mm。
由于上定位环的上孔与回转机构上安装部位的大小一致,下定位
环的下孔与回转机构下安装部位的大小一致;而上盖板的预留孔比上 孔稍大,下盖板的预留孔比下孔稍大,能够根据需要调节回转机构的 中心距,调整确认后,再将上定位环与上盖板焊接,下定位环与下盖 板焊接固定,避免了局部顶齿现象。
本发明的有益效果主要表现在1、避兔局部顶齿、能够有效进行 中心距调整;2、不需要镗孔设备,加工成本低。
(四)


图1是现有的上转台回转机构安装孔的结构图。 图2是回转齿轮与上转台的示意图。 图3是本发明的安装机构的结构图。
图4是上转台回转机构安装的示意图。
(五)
具体实施例方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 实施例l
参照图2、图3、图4, 一种塔机上转台回转机构的安装方法,包 括以下步骤
(1)、将回转齿圈1与上转台2配铰孔,并将回转齿圈l固定,在回 转齿圈1上再配钻孔;
(2) 、在上盖板3、下盖板4上开设预留孔,在上定位环5上开有与 回转机构7上部安装部位大小一致的上安装孔,在下定位环6上开有 与回转机构7下部安装位置大小一致的下安装孔,将上定位环5置于 上盖板3上,将下定位环6置于下盖板4上,所述的上盖板3的预留 孔比上安装孔大,所述的下盖板4的预留孔比下安装孔大;
(3) 、装上回转机构7,将回转机构7下部的齿轮与回传齿圈1的齿 轮最高处啮合,依照齿轮的侧隙大小选择阻挡片,将阻挡片8轧入两 个齿轮内形成间隙;
(4) 、将上定位环5与上盖板3固定,将下定位环6与下盖板4固定;
(5) 、拆除阻挡片8后,安装完毕。
在所述的(2)中,上盖板3与上定位环5之间设有安装环9。所 述的阻挡片8为铁片。
本实施例的具体工作过程为-
先将回转齿圈l与上转台2配铰孔4)27定位孔2只,用定位螺栓 将回转齿圈l固定,再配钻小26孔34只;
将上定位环5、下定位环6依照图3放置,装上回转机构7,并将 回转机构7的齿轮与回转齿圈1齿轮最高标记处啮合,用厚0.3mm、 宽12mm、长200mm的铁片轧入两齿轮内,形成间隙,夹紧后保持总 间隙0.6mm;
复检各相关尺寸后,将上定位环5焊接在上盖板3上,将下定位 环6焊接在下盖板4上;
拆除铁片检验齿轮最小处侧隙0.5mm 0.8mm (注间隙铁片为
一次性使用)。
实施例2
参照图2、图3、图4, 一种塔机上转台回转机构的专用安装机构, 包括上盖板3、下盖板4、上定位环5、下定位环6,所述上定位环5 位于上盖板3上,所述下定位环6位于下盖板4上,所述上定位环5 的上安装孔与回转机构7上部安装部位大小一致,所述下定位环6的 下安装孔与回转机构7下部安装部位大小一致,所述下盖板4上设有 回转齿圈l安装座,所述的上盖板3的预留孔比上安装孔大,所述的 下盖板4的预留孔比下安装孔大。
上盖板3与上定位环5之间设有用于保证平整度的安装环9。 当上安装孔的直径为295mm时,上盖板的预留孔的直径为 305mm;当下安装孔的直径为220mm时,下盖板的预留孔的直径为 226mmc
本实施例能够根据需要调节回转机构7的中心距,调整确认后, 再将上定位环5与上盖板3焊接,下定位环6与下盖板4焊接固定, 避免了局部顶齿现象。
权利要求
1、一种塔机上转台回转机构的安装方法,包括以下步骤(1)、将回转齿圈与上转台配铰孔,并将回转齿圈固定,在回转齿圈上再配钻孔;其特征在于该安装方法还包括(2)、在上盖板、下盖板上开设预留孔,在上定位环上开有与回转机构上部安装部位大小一致的上安装孔,在下定位环上开有与回转机构下部安装位置大小一致的下安装孔,将上定位环置于上盖板上,将下定位环置于下盖板上,所述的上盖板的预留孔比上安装孔大,所述的下盖板的预留孔比下安装孔大;(3)、装上回转机构,将回转机构下部的齿轮与回传齿圈的齿轮最高处啮合,依照齿轮的侧隙大小选择阻挡片,将阻挡片轧入两个齿轮内形成间隙;(4)、将上定位环与上盖板固定,将下定位环与下盖板固定;(5)、拆除阻挡片后,安装完毕。
2、 如权利要求1所述的塔机上转台回转机构的安装方法,其特征在于 在所述的(2)中,上盖板与上定位环之间设有安装环。
3、 如权利要求1或2所述的塔机上转台回转机构的安装方法,其特征 在于所述的阻挡片为铁片。
4、 一种如权利要求1所述的塔机上转台回转机构的安装方法的专用安 装机构,包括上盖板、下盖板、上定位环、下定位环,所述上定位环 位于上盖板上,所述下定位环位于下盖板上,所述上定位环的上安装 孔与回转机构上部安装部位大小一致,所述下定位环的下安装孔与回 转机构下部安装部位大小一致,所述下盖板上设有回转齿圈安装座, 其特征在于所述的上盖板的预留孔比上安装孔大,所述的下盖板的 预留孔比下安装孔大。
5、如权利要求4所述的塔机上转台回转机构的安装机构,其特征在于: 所述上盖板与上定位环之间设有用于保证平整度的安装环。
全文摘要
一种塔机上转台回转机构的安装方法,包括以下步骤(1)将回转齿圈与上转台配铰孔;(2)在上盖板、下盖板上开设预留孔,所述的上盖板的预留孔比上安装孔大,所述的下盖板的预留孔比下安装孔大;(3)装上回转机构,将回转机构下部的齿轮与回传齿圈的齿轮最高处啮合,依照齿轮的侧隙大小选择阻挡片,将阻挡片轧入两个齿轮内形成间隙;(4)将上定位环与上盖板固定,将下定位环与下盖板固定;(5)拆除阻挡片后,安装完毕。并提供了该安装方法的专用安装机构。本发明避免局部顶齿、能够有效进行中心距调整、加工成本低。
文档编号B66C23/00GK101362578SQ200710070719
公开日2009年2月11日 申请日期2007年8月7日 优先权日2007年8月7日
发明者潘来根, 陈德木 申请人:杭州科曼萨杰牌建设机械有限公司
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