专利名称：内膜管状电发热装置及其生产方法
技术领域：
本发明所述的内膜管状电发热装置及其生产方法是属于民用电锅炉、电茶炉、电热水器、 冷热两用饮水机等家电系列中加热水和加热电镀槽、印染槽，以及其他盛有酸、碱性液体槽 等工业设备中的腐蚀性液体的高效节能、结构合理、不结水垢、耐酸碱腐蚀、安全可靠、使 用寿命长、制造成本适中的环保型新式热源装置及其制作方法。
背景技术：
具有一百多年历史的电热丝元件，至今垄断着电阻式发热体行业，特别是在加热液态状 物体行业中占绝对统治地位，约96%以上的电锅炉、电热水器、开水器、饮水机、电镀槽、 印染槽，以及其他盛有酸、碱性液体槽等设备中，采用电热丝为电发热体制成的电热管作为 加热装置。这种加热装置的功率密度通常高达30—80瓦/平方厘米，在这样高的功率密度下 通电加热，造成了一系列难以克服的性能缺陷，如耗电极高、寿命较短(工作寿命仅2000 —5000小时)、加热水时电热管表面结瓷质水垢，瓷质水垢阻止电发热丝发出的热量迅速散发 到被加热的水中，使电热丝工作温度超负荷，造成电热丝超温断裂或电热管超温爆裂，同时 引发漏电事故。
从电阻式发热体的发热原理和结构分析，其性能、寿命与发热体的功率密度成反比，就 是说"电发热体的功率密度越低，其性能、寿命就越好"。但降低电热丝发热体的功率密度就 意味着若干倍的提高发热体成本和发热体体积。国内外生产厂商为了解决电热丝发热体性能 上的缺陷，采用含耐高温金属钨、钼、镍等的特殊钢种和精度极高的电热丝拔丝技术制作电 热丝，达到在超高温状态下，小体积电热丝发热体也能长时间使用的目的。虽然加热体体积 降下来了，加热体成本却比普通电热丝发热体高出几十倍，而且加热水时电热管表面不断结 水垢和用于加热具有腐蚀性液体时金属保护层被腐蚀的难题还是无法解决。这是电发热行业 延续至今一直未能解决的技术难题。为了解决这一难题专利ZL200520011790.X给出了一种 不釆用电热丝作为电发热体的新型电锅炉加热元件，采用了耐热玻璃管作为管状底材，在管 状底材的外表面相继制备界面复合电极、面复合瓷质电热层，通过电极环卡、电极环卡螺钉 与电源连接，意欲获得节能(30%以上)、长寿命(IO万小时以上)、快速启动、结构合理、 制造成本极低的电锅炉玻璃管加热元件。但是这种电锅炉加热元件只能在加热流过加热元件 管体内液体的设备系统中使用(管体内的被加热液体不流动，加热管发出的热量无法及时散热，达不到加热整个液体的预期目的)，且被加热水的温度不能超过80度(管体内被加热水 的温度超过80度时，与管壁接触的水瞬间升温产生大量气泡，管体内的压力随之瞬间剧增， 最终导致管体破损)，无法在没有强制循环系统的设备或场所使用，更不能代替传统的电热丝 发热体，浸泡在水中使用(电锅炉加热元件管状底材的外表面上设有电热层、电极等导电结 构体，无法保证安全使用)，因此电锅炉加热元件无法完全代替传统的电热丝发热体广泛用于 电加热行业。
总之，不改变原有安装电热丝发热体的设备结构和加热方式(浸泡在被加热液体中加热)，
可替代传统电热丝发热体、加热液体状物体的新型电发热装置，至今仍未能开发出来。
发明内容
鉴于上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是研制一种高效节能、无环境污染、结 构简单、造价适中、使用安全可靠、寿命长、清洁卫生、耐酸、耐碱、并且交、直流电均可 使用，特别是加热水或其他液态物时发热体表面不结固态垢体的全新型内膜管状电发热装置 及其生产方法。从而为电锅炉、电茶炉、电热水器、冷/热饮水机等涉水电热家电和需热源的 电镀槽、印染槽以及其他盛有酸、碱性液体槽等工业设备，增添一种全新结构的电加热装置。
本发明所述的内膜管状电发热装置；其结构由内壁上镀有电热膜(2)及导电电极(3), 且一头封口的耐高温非金属管状体电热管(1)、外连接件(4)、密封件(5)、挤压螺母(6)、 电极引出件(7)、环形隔热件(8)、弹性电极挤紧件(9)、蝶形挤胀件(10、 11)、挤胀螺母 (17)、挤胀螺杆(12)、防潮密封件(13)、密封螺母(14)、温控器(15)、电极线(16)所 组成；管状体电热管(1)的管状体内壁上镀有电热膜(2)，电热膜(2)上设有不少于两个 的环状银质导电电极(3);然后室温环境下加装与导电电极(3)相同数量的电极引出总成， 电极引出总成是由在挤胀螺杆(12)上安装的一个与挤胀螺杆(12)固定的蝶形挤胀件(10), 和一个不固定的蝶形挤胀件(11)、和在两个蝶形挤胀件(10)中间放置弹性电极挤紧件(9)、 在弹性电极挤紧件(9)上套放环形隔热件(8)、赫在环形隔热件(8)上套放电极引出件(7)、 和用挤胀螺母(17)挤紧活动的蝶形挤胀件(10、 11)，和用耐高温导线连接电极引出件(7) 与温控器(15)并延长为电极线(16)的方法做成；在外连接件(4)内安装密封件(5);把 安装好电极引出总成且一头封口的耐高温管状体电热管(1)的敞口端，插入到密封件(5) 内；再用挤压螺母(6)拧压密封件(5)，加大管状体电热管(1)与外连接件(4)的连接力 度和密闭能力；把防潮密封件(13)窜于电极线(16)后，安装在外连接件(4)的出线口； 再用密封螺母(14)紧固并加压防潮密封件(13)密封电极线(16)出线口；电极线(16) 同电源相连接；通电时电流通过电热膜(2)做功，把电能转换成热能，热能通过管状体电热管(1)的大面积管壁，传导到与管状体电热管(1)外壁表面接触的欲加热的液体，使 液体的温度迅速上升；既完成电能转化热能，热能传导到被加热液体，被加热液体的温度迅 速升温的过程。
本发明所述的管状体电热管(1)中的管状体形状为一头封口的管状结构，其材质可以是 高纯度二氧化硅(高硅玻璃或石英)、可以是高纯度氧化铝(99瓷)；其管状结构体的两端可 以是等径的或是不等径的，其外直径尺寸范围为大于01Omm小于0 500mm，长度尺寸范围 为大于50mm小于1000mm ，管壁厚度尺寸范围为大于0.5mm小于8mm。其作用是承载 电热膜(2)和导电电极(3)、隔离被加热芥子(水或其他液体)与带电体接触，并隔绝电流 泄漏到被加热芥子(水或其他液体)、同时与电热膜(2)同等面积把热能高效传导到被加热 芥子。
本发明所述的管状体电热管(1)的封口封面形状可以是凸形球面的，可以是平面的，也 可以是凹形球面的。
本发明所述的外连接件(4)的材质包括金属材料、耐高温(180度)非金属高分子材料， 安装管状体电热管(1)的内腔壁上，制有用于旋拧挤压螺母(6)的内螺纹丝扣；外壁上可 以制有与外部容器的内螺纹连接口相连接的螺纹丝扣区(18)和便于在外部容器上拧紧外连 接件(4)的不小于4边的多边加力区(19)，外壁也可以是光面圆柱状(20)。其作用是密 闭连接管状体电热管(1)，并与盛有被加热芥子(水或其他液体)的容器或设备连接。
本发明所述的蝶形挤胀件(10、 11)采用不锈钢材料制作，其外径比管状体电热管(1) 的内径小0.5mm以上，厚度范围为大于0.3mm小于3mm。其作用是挤压夹在两个蝶形挤 胀件(10、 11)之间的弹性电极挤紧件(9)、使弹性电极挤紧件(9)的外径膨胀并挤压环形 隔热件(8)和电极引出件(7)，使电极引出件(7)与导电电极(3)紧密接触连接(在比额 定电压高1.5倍的做功环境下，不发生虚接打火现象)，并保证接触力度长期不便。
本发明所述的弹性电极挤紧件(9)采用耐高温范围在不低于180度的橡胶材料制作，其 结构可以是全封闭的环形体，也可以是不封闭的环形体。其作用是受两个蝶形挤胀件(10、 11)的挤压宽幅变窄，外径膨胀并用弹力挤压环形隔热件(8)和电极引出件(7)，使电极引 出件(7)与导电电极(3)紧密接触连接(在比额定电压高1.5倍的做功环境下，不发生虚 接打火现象)，并保证接触力度长期不变。
本发明所述的挤胀螺杆(12)采用不锈钢管或金属铜管制作。其作用是在其身上安装 两个蝶形挤胀件(10、 11)和挤胀螺母(17)，并与电极引出件(7)、环形隔热件(8)、弹 性电极挤紧件(9)、蝶形挤胀件(10、 11)、挤胀螺母(17)、温控器(15)、电极线(16)组成电极总成。
本发明所述的挤胀螺母(17)采用不锈钢或金属铜制作。其作用是以拧紧的方式挤压电 极总成上活动的蝶形挤胀件(10)以及弹性电极挤紧件(9)，迫使弹性电极挤紧件(9)宽幅 变窄、外径膨胀且挤压环形隔热件(8)和电极引出件(7)，使电极引出件(7)与导电电极 (3)紧密接触连接。
本发明所述的温控器(15)采用限高/低温自动闭/启的温控器。其作用是当管状体电热管 (1)自身的温度超过设定的温度时温控器(15)自动断电，当管状体电热管(1)自身的温 度降到设定的温度时温控器(15)自动恢复供电，保证管状体电热管(1)不发生超温故障(超 高温时电热膜的电阻发生变化)。
本发明所述的环形隔热件(8)采用耐高温范围在不低于180度的无机隔热纤维布制作， 厚度范围为大于0.5mm小于5mm.,其结构可以是全封闭的环形体，也可以是不封闭的环形 体。其作用是防止弹性电极挤紧件(9)直接与高温状态的管状体电热管(1)接触，降低 其与电极引出件(7)的接触面温度，保证弹性电极挤紧件(9)的弹力不减退。
本发明所述的电极引出件(7)的材质可以是铜丝网或是镀银非有色金属丝网。其作用 是以面接触的方式与导电电极相连，并通过电极线(16)与外部电源相连接(交流电或直 流电、高压电或低压电源)。
本发明所述的防潮密封件(13)采用耐高温范围不低于180度的橡胶材料制作，形状为非等 径圆柱体，其大头外径比外连接件(4)的电极线(16)出口端的内径大0.2mm— 4mm，小 头外径比外连接件(4)电极线(16)出口端的内径小0.1mm— lmm，顺长度方向设不少于 2个且直径不小于电极线(16)直径的串线孔和排气孔。其作用是密封外连接件(4)的电 极线(16)出口，防止潮气、水、以及其他有可能损坏电热膜(2)的物质进入管状发热装置 体内，同时释放体内压力。
本发明所述的电极线(16)采用耐高温硅胶绝缘皮、铜芯导电线，其作用是连接外部电源。
本发明所述的密封螺母(14)采用不锈钢或金属铜或合金制作，其作用是挤压防潮密封 件(13),压迫防潮密封件(13)，密封外连接件(4)的电极线(16)出口和防潮密封件(13) 上的穿线孔。
本发明所述的内膜管状电发热装置的生产方法，其特征在于由以下几个步骤完成 第一步选择壁厚为1.5"6iran、直径和长度符合需要、内壁上镀有电热膜(2)及导电电 极(3)且一头封口的耐高温非金属管状体电热管(1)，管的圆度公差士0.8咖；
第二步在挤胀螺杆(12)上安装两个蝶形挤胀件(10、 11)，其中一个固定在挤胀螺杆(12)的一端，另一个不固定，在两个蝶形挤胀件(IO 、 11)中间放置弹性电极挤紧件(9)， 在弹性电极挤紧件(9)上，套放环形隔热件(8)，在环形隔热件(8)上，套放电极引出件
(7)，用挤胀螺母(17)挤紧活动的蝶形挤胀件(11)，用耐高温导线连接电极引出件(7) 与温控器(15)，并连接在电极线(16)，组合成电极引出总成若干。
第三步把一个组合的电极引出总成放置到管状体电热管(1)内，位于临近管状体电热 管(1)封口处的导电电极(3)，用专用长臂螺母套管抒紧挤胀螺母(11)，使弹性电极挤紧 件(9)的外径膨胀并挤压环形隔热件(8)和电极引出件(7)，使电极引出件(7)与导电电 极(3)紧密接触连接，同时取电极线(16)至管状体电热管(1)敞口端外适当的长度；用 相同方法把组合的电极引出总成相继安装到管状体电热管(1)内其他电极上。
第四步在外连接件(4)内安装密封件(5);把安装好电极引出总成的一头封口的管状
体电热管(1)的敞口端，插入到密封件(5)腔内，同时把电极线(16)从外连接件(4)的
出线口穿出；再用挤压螺母(6)压紧密封件(5)，加强管状体电热管(1)和外连接件(4)
的连接强度和密闭能力；把防潮密封件(13)窜到电极线(16)后，安装在外连接件(4)的
出线口；再用密封螺母(14)紧压防潮密封件(13)，密封电极线(16)出线口；电极线(16)
留作同电源相连接。 本实用新型的有益效果
本发明提供了一种内膜管状电发热装置的生产方法，本发明具有以下显著特点-
1、 本发明釆用高纯度二氧化硅(99%以上)为管状体电热管(1)的管状体材料，具有 耐热冲击能力强、绝缘性好、耐高电压性极强、防腐蚀性强、不结水垢等特点(采用抗震、 防冲击等结构，可避免管状体易碎的弱点)；
2. 本发明的最大特点是，把电能转化为热能的电热膜(2)，镀在仅一头封口的具有耐高 温、绝缘能力强的管状体内壁上，电热膜(2)上设有不少于两个的环状银质导电电极(3)， 电极引出总成安装在管状体电热管(1)的管状体腔内，电极线(16)从由密封件(5)和密 封金属螺母(6)锁紧密闭连接的管状体电热管(1)和外连接件(4)的腔体内引出，经过外 连接件(4)的出线口穿出，并用密封螺母(14)紧压防潮密封件(13)的方式密封出线口。 具有电流的电热膜、导电电极、电极线等容易产生泄漏电流的元件与需加热的液体(水或其 他液态物)完全被绝缘能力极高、物理化学性能稳定、耐温性极强的管状体电热管(1)的管 壁所隔离(电热膜在3000V/min/50HZ时无击窜闪络现象；在额定电压1. 5倍的环境下，热 态泄漏电流不超过0. 5mA; 冷态绝缘电阻不低于1000MQ， 热态绝缘电阻不低于100MQ ; 耐压能力不低于2. 5MPa;受+800度/一20度范围内的高低温冲击，不产生破坏性物力变化)，确保其安全使用。
3、本发明采用的管状体的所需内腔壁上镀有的电热膜层，既是加热面又是导热面，电 流通过时，电热膜直接将电能转换成热能，并经界面(管状体的管壁)热传导的方式，将热 能直接传导给管外的静态或动态的水或其他被加热液体；本发明具有加热面积大、功率密度 小，导热界面大、导热热阻小(无用功极少；既做功时无光、无声、电磁感抗极少)等技术 优势，这是电热丝发热体根本无法实现的一体化的高效复合面加热方式(电热丝属于非紧密 接触的点/线高温加热方式，热效率较低)，实现了不改变使用方式，也能替代传统的高温状态 (800度以上)下做功、极易结水垢、安全性能相对弱的传统电热丝发热体的目的。上述独 特的技术优势，使本发明在整体结构和性能方面实现了重大突破，综合热效率比传统的电热 丝发热体、电热管、电热铁等高达15%以上，工作寿命长达10万小时以上。
4、 本发明可以实现标准化工装件，甚至可以做成具有国际通用连接方式和尺寸、兼容于 使用传统电热丝发热管的设备和场所使用，而且还可以做成不同加热功率、不同规格尺寸、 不同用途的系列电发热装置。
5、 本发明的制造成本适中，平均为10元-18元/千瓦元件，具有极强的市场竞争力(在 价格和性能方面完全可以和传统的电热丝发热体竞争)；独特的技术、优越的性能、适中的制 造成本，使本发明在电发热体行业中具备了极强的市场竞争力和广阔的市场前景。本发明将 广泛替代传统的电热丝发热体，在民用的电锅炉、电热水器、电饮水机、电茶炉等家电产品 和电镀行业、印染行业、化工行业、食品行业等工业领域上加热液体的新一代安全、节能、 环保的核心电发热装置。
6、 本发明的制造过程无污染，制作管状体电热管的原材料不含稀有贵重金属、也不用制 造过程严重污染环境的氧化镁(传统的金属电热丝发热体用氧化镁做绝缘体，生产氧化镁需 排放大量的二氧化碳、氧化硫等严重污染环境的废气)，形成电热膜的原材料用量也极少(lkw 标准电热膜，仅用2—5g原材料)，且不含污染环境的物资物。
综上所述，在家电领域和工业生产领域中，采用本发明所制造的产品应属于一种最新式
的环保、节能、安全型产品，其广泛的应用必将产生巨大的经济效益和积极的社会效益
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图l:内膜管状电发热装置的结构示意图。 图2:螺纹连接式外连接件(4)结构示意图。 图3:非螺纹连接式外连接件(4)结构示意图。图4:密封件(5)结构示意图。 图5:挤压螺母(6)件结构示意图。 图6:电极引出件(7)件结构示意图。 图7:环形隔热件(8)件结构示意图。 图8:弹性电极挤紧件(9)件结构示意图。 图9:蝶形挤胀件(10、 11)件结构示意图。 图10;挤胀螺杆(12)件结构示意图。 图11 :挤胀螺母(17)螺母 图12:防潮密封件(13)件结构示意图。
图中l.管状体电热管，2.电热膜3.导电电极，4.外连接件，5.密封件,6.挤压螺母,7. 电极引出件，8.环形隔热件，9.弹性电极挤紧件，10.蝶形挤胀件，11.蝶形挤胀件，12.挤胀 螺杆，13.防潮密封件，14.密封螺母，15.温控器，16.电极线，17.挤胀螺母，18.螺纹丝扣 区，19.多边加力区，20.外连接件。
本发明的具体实施方式
如附图1所示为一个内膜管状电发热装置的优先实施例的结构示 意图，其结构是管状电发热装置的管状体电热管(1)由一头封口的用高纯度(99%以上)二 氧化硅材料制造管状体、电热膜(2)，不少于两个的环状银质导电电极(3)组成；在管状体 电热管(1)腔体内加装与导电电极(3)相同数量，且其放置位置与导电电极(3)同一处的 电极引出总成。该电极引出总成是由在挤胀螺杆(12)上安装的一个与挤胀螺杆(12)固定 的蝶形挤胀件(10)和另一个不固定的蝶形挤胀件(11)，和这两个蝶形挤胀件(10)中间放 置的弹性电极挤紧件(9)，和在弹性电极挤紧件(9)上套放的环形隔热件(8)，和在环形隔 热件(8)上套放的电极引出件(7)，和用于挤紧活动的蝶形挤胀件(11)的挤胀螺母(17)， 和用耐高温导线与电极引出件(7)连接的温控器(15)，和与温控器(15)连接并延长至外 连接件(4)出线口外的电极线(16)组成的。其中挤胀螺杆(12)、固定的蝶形挤胀件(10 11 )、 挤胀螺母(17)用不锈钢制作，弹性电极挤紧件(9)用耐高温硅胶材料制作，环形隔热件(8) 用玻璃纤维布制作，电极引出件(7)用300目铜丝网制作；在用不锈钢制作的外连接件(4) 内安装密封件(5);把安装好电极引出总成的管状体电热管(O的敞口端，插入到密封件(5) 内；再用不锈钢制作的挤压螺母(6)拧压密封件(5)，加强管状体电热管(1)与外连接件 (4)的连接力度和密封能力；把用耐高温橡胶材料制作的防潮密封件(13)窜于电极线(16) 后安装在外连接件(4)的出线口，再用密封螺母(14)加压防潮密封件(13)密封电极线(16)出线口； 电极线(16)同电源相连接。
本发明的工作原理；当电极线(16)与外部电源连接时，电流通过电热膜(2)并做功， 使电能转换成热能，热能通过管状体电热管(1)的大面积管壁，传导到与管状体电热管(1) 外壁表面接触的欲加热的液体，使液体的温度迅速上升。既完成电能转化为热能，热能传导 到被加热液体，被加热液体的温度迅速升温的过程。
权利要求
1.内膜管状电发热装置；其特征在于由内壁上制有电热膜(2)及导电电极(3)且一头封口的耐高温非金属管状体电热管(1)、外连接件(4)、密封件(5)、挤压螺母(6)、电极引出件(7)、环形隔热件(8)、弹性电极挤紧件(9)、蝶形挤胀件(10、11)、挤胀螺母(17)、挤胀螺杆(12)、防潮密封件(13)、密封螺母(14)、温控器(15)、电极线(16)所组成；非金属管状体电热管(1)的管状体内壁上镀有电热膜(2)，电热膜(2)上设不少于两个的环状银质导电电极(3)；然后室温环境下加装与导电电极(3)相同数量的由在挤胀螺杆(12)上安装的一个与挤胀螺杆(12)固定的蝶形挤胀件(10)和一个不固定的蝶形挤胀件(11)，和两个蝶形挤胀件(10)中间放置的弹性电极挤紧件(9)，和在弹性电极挤紧件(9)上套放的环形隔热件(8)，和在环形隔热件(8)上套放的电极引出件(7)，和用于挤紧活动的蝶形挤胀件(10)的挤胀螺母(17)，和用耐高温导线连接电极引出件(7)与温控器(15)，并引出至外连接件(4)体外的电极线(16)组成的电极引出总成；在外连接件(4)内安装密封件(5)；把安装好电极引出总成的非金属管状体电热管(1)的敞口端，插入到密封件(5)内；再用挤压螺母(6)拧压密封件(5)；把防潮密封件(13)窜于电极线(16)后安装在外连接件(4)的出线口；再用密封螺母(14)加压防潮密封件(13)密封电极线(16)出线口；电极线(16)同电源相连接；当通电时，电流通过电热膜(2)做功，把电能转换成热能，热能通过非金属管状体电热管(1)的大面积管壁，传导到与非金属管状体电热管(1)外壁表面接触的欲加热的液体，使液体的温度迅速上升；既完成电能转化热能，热能传导到被加热液体，被加热液体的温度迅速升温的过程。
2. 根据权利要求l所述的内膜管状电发热装置；其特征在于管状体电热管(1)形状为一 头封口的管状结构，管状体电热管(1)的管状结构体的材质可以是二氧化硅、可以是氧化铝； 管状体电热管(1)的管状结构体的两端可以是等径的或是不等径的，其外直径尺寸范围为大于 010mm小于0 5OOmm，长度尺寸范围为大于50mm小于1000mm ，管壁厚度尺寸范围为大于 0.5mm小于8mm。
3. 根据权利要求l所述的内膜管状电发热装置；其特征在于管状体电热管(1)的封口封 面形状可以是凸形球面的，可以是或平面的，可以是凹形球面的。
4. 根据权利要求l所述的内膜管状电发热装置；其特征在于外连接件(4)的材质包括金 属材料、耐高温(180度)非金属高分子材料。
5. 根据权利要求l所述的内膜管状电发热装置；其特征在于外连接件(4)中，安装管状体电热管(1)的内腔壁上制有用于旋拧挤压螺母(6)的内螺纹丝扣；外壁上可以制有与外 部容器的内螺纹连接口相连接的螺纹丝扣区(18)和便于在外部容器上拧紧外连接件(4) 的不小于4边的多边加力区(19)，外壁也可以是光面圆柱状(20)。
6. 根权利要求l所述的内膜管状电发热装置其特征在于用专用工具拧紧用于挤压活动 蝶形挤胀件(11)的挤胀螺母(17)，使挟在两个蝶形挤胀件(10、 11)中间的弹性电极挤紧 件(9)横向受压宽幅縮小，纵向膨胀外直径变大，向外挤压环形隔热件(8)和电极引出件(7)，使银质导电电极(3)与电极引出件(7)紧密搭接。
7. 根据权利要求l所述的内膜管状电发热装置其特征在于蝶形挤胀件(10、 11)采用 不锈钢材料制作，其外径比管状体电热管(1)的内径小0.5mm以上，厚度范围为大于0.3mm 小于3mm。
8. 根据权利要求l所述的内膜管状电发热装置其特征在于弹性电极挤紧件(9)采用耐高温范围在不低于180度的橡胶材料制作；弹性电极挤紧件(9)可以是全封闭的环形体，也可以是不封闭的环形体。
9. 根据权利要求l所述的内膜管状电发热装置其特征在于环形隔热件(8)釆用耐高 温范围在不低于180度的无机隔热纤维布制作，厚度范围为大于0.5mm小于5mm.，环形隔 热件(8)可以是全封闭的环形体，也可以是不封闭的环形体。
10. 根据权利要求1所述的内膜管状电发热装置其特征在于电极引出件(7)的材质可 以是铜丝网或是镀银非有色金属丝网。
11. 根据权利要求1所述的内膜管状电发热装置其特征在于防潮密封件(13)采用耐 高温范围不低于180度的橡胶材料制作，形状为非等径圆柱体，其大头外径比外连接件(4) 的电极线(16)出口端的内径大0.2mm— 4mm，小头外径比外连接件(4)的电极线(16) 出口端的内径小0.1mm— lmm，顺长度方向设不少于2个且直径不小于电极线(16)直径的 串线孔和排气孔。
12. 根据权利要求1所述的内膜管状电发热装置的生产方法，其特征在于由以下几个步 骤完成第一步选择壁厚为1.5—6mm、直径和长度符合需要、内壁上镀有电热膜(2)及导电电 极(3)且一头封口的耐高温非金属管状体电热管(1)，管的圆度公差土0.8mm;第二步在挤胀螺杆(12)上安装两个蝶形挤胀件(10、 11)，其中一个固定在挤胀螺杆 (12)的一端，另一个不固定，在两个凸出方向相对应的蝶形挤胀件(10 、 11)中间放置弹 性电极挤紧件(9)，在弹性电极挤紧件(9)上，套放环形隔热件(8)，在环形隔热件(8)上，套放电极引出件(7)，用挤胀螺母(17)挤紧活动的蝶形挤胀件(11)，用耐高温导线连 接电极引出件(7)与温控器(15)，并连接到电极线(16)，组合成电极引出总成若干。第三步把第一个组合的电极引出总成放置到管状体电热管(1)内的位于临近封口端的 电极(3)处，用专用长臂螺母套管拧紧挤胀螺母(17)，使弹性电极挤紧件(9)的宽幅变窄， 而外径膨胀并挤压环形隔热件(8)和电极引出件(7)，使电极引出件(7)与电极(3)紧密 接触连接，同时取电极线(16)至管状体电热管(1)敞口端外适当长度；用相同方法把组合 的电极引出总成相继安装到电热管(1)内其他电极上。第四步在外连接件(4)内安装密封件(5);把安装好电极引出总成的一头封口的耐高 温非金属管状体电热管O)的敞口端，插入到密封件(5)腔内，同时把电极线(16)从外 连接件(4)的出线口穿出；再用挤压螺母(6)压紧密封件(5)，加大管状体电热管(1)和 外连接件(4)的连接强度和密闭能力。第五步把防潮密封件(13)窜到电极线(16)后，安装在外连接件(4)的出线口；再用密封螺母(14)紧压防潮密封件(13)密封电极线(16)出线口；电极线(16)留作同电源相连接。
全文摘要
本发明所述的内膜管状电发热装置及其生产方法；其发热装置结构由非金属管状体电热管、外连接件、密封件、挤压螺母、电极引出件、环形隔热件、弹性电极挤紧件、蝶形挤胀件、挤胀螺母、挤胀螺杆、防潮密封件、密封螺母、温控器、电极线等组成；其生产方法在于，在符合技术参数的管状体电热管内，放置由两个蝶形挤胀件、弹性电极挤紧件、环形隔热件、电极引出件、挤胀螺杆、挤胀螺母、温控器、电极线组装成的电极引出总成后，把其插入到装有密封件的外连接件内，用挤压螺母拧压密封件；用防潮密封件和密封螺母，密封电极线出线口。本发明具有节能、环保、不结水垢、耐酸碱、安全可靠、寿命长等特点，可代替传统的金属发热体在家电和工业领域加热液体的产品和设备中广泛使用。
文档编号H05B3/42GK101674687SQ200810212270
公开日2010年3月17日 申请日期2008年9月8日 优先权日2008年9月8日
发明者崔成哲 申请人:崔成哲