专利名称：起重葫芦的吊钩的制作方法
技术领域：
本实用新型属于起重设施技术领域，具体涉及一种起重葫芦的吊钩。
背景技术：
如业界周知之理，对于起重葫芦，不论是手动的还是电动的，都务必配 备有用于挽起重物的吊钩。图1示出了已有技术中普遍使用的起重葫芦的吊
钩，它包括钩体l、筒体2和销轴3，钩体1用螺母固定在筒体2的下部，销 轴3设置于筒体2的近中部。当要将这种结构的吊钩配置到起重葫芦上时， 那么，只要将绳子如钢丝绳的一端与销轴3固定，而绳子的中部缠绕在起重 葫芦的绞盘上，并且将绳子的另一端与绞盘固定即可。在使用状态下，由钩 体l挽起或称钩住重物，启动与所述的绞盘传动联结的电机，使绞盘转动， 由绞盘收绳，使重物上行，直至使重物提携至所需的位置后卸除重物。若要 继续起吊另一件重物，那么，先是由电机反转，使绞盘放绳，再次由钩体1 挽起重物，依此类推。上述描述还可以通过中国专利申请公开号 CN101007619A借助理解。
然而，在实际的使用过程中，往往存在两种起重情形， 一是由于操作者 对被吊物的质量(重量)估算不够，导致起重葫芦因超载而引发不应出现的 极端事故，轻则损毁起重葫芦和被吊物品，重则对人身安全构成威胁；二是 因操作者主观原因所致的超载吊运，具体表现为抢时间争进度，因而同样会 造成前述的不良后果。
鉴上，不论是起重葫芦的生产厂商还是起重葫芦的使用者都希望有一种 可以及时提示超载荷而藉以避免事故发生的起重葫芦的吊钩。对此，本申请 人经过了长期的探索，终于找到了解决的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。 发明内容
本实用新型的任务是要提供一种能向操作者提示是否超载吊运而藉以保 障安全的起重葫芦的吊钩。
本实用新型的任务是这样来完成的， 一种起重葫芦的吊钩，它包括钩体、 筒体和销轴，特点是还包括有钩体提携装置、超载响应器、 一吊绳连接器 和一吊轴，所述的筒体为构成有第一、第二腔体的圆筒体，第一、第二腔体 之间由筒体的内壁所延设的腔体分隔凸台分隔，所述的钩体提携装置设在第 二腔体中并且由所述的销轴将钩体提携装置与筒体联结，所述的钩体配接在 钩体提携装置上，所述的吊轴的下端位于第二腔体内并且与钩体提携装置相 接触，而吊轴的上端探入到第一腔体中，与座落于第一腔体内的所述吊绳连 接器联结，所述的超载响应器套置在吊轴的下端，其中吊绳连接器的下部 构成有一用于与所述第一腔体相配合的柱形体，并且在该柱形体的外壁上设 置有用于揭示超载的警示标志。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的钩体的上部构成有一用于 与所述的钩体提携装置相配接的配接头，该配接头包括嵌置凸缘、窄縮颈和 限位凸缘，其中，窄縮颈位于嵌置凸缘与限位凸缘之间；所述的钩体提携装 置由一对彼此对置的并且彼此形状结构相同和大小相等的夹块构成，在各夹 块的彼此相对应的位置开设有用于供所述的销轴穿越的第二销轴孔、嵌置凸 缘槽和窄縮颈腔，所述的嵌置凸缘嵌置在嵌置凸缘槽内，而所述的窄縮颈与 窄縮颈腔相对应，并且与窄縮颈腔的腔壁贴触，所述的限位凸缘在对应于所 述的窄縮颈腔的部位与夹块的底平面相对应。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的钩体上还设有一用于防 止被吊物品脱钩的保险装置，该保险装置包括挡舌、小轴螺钉和扭簧，小轴 螺钉设在所述的配接头上，挡舌铰链连接在小轴螺钉上，扭簧设在小轴螺钉上，扭簧的一个扭簧脚定位在小轴螺钉上，而另一个扭簧脚与挡舌相接触，
挡舌对应于钩体的钩口部位。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的吊轴的底部构成有一直
径与所述的第二腔体的内径大体上相匹配的响应器座，吊轴的上端设有用于
与所述的吊绳连接器螺纹联结的外螺纹，所述的超载响应器的下部与响应器
座接触，而上部与所述的腔体分隔凸台接触。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的超载响应器为弹性元件。 在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的弹性元件为螺旋弹簧或
碟形弹簧。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的弹性元件为一组彼此 叠置的碟形弹簧。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的响应器座上开设有至 少一个操作孔。
在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的警示标志以环状形 态地设置在所述的柱形体上，并且警示标志的颜色为红色。
在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的警示标志以纵向形 式并且彼此相间隔地设置在所述的柱形体上，并且警示标志的颜色为红色。
本实用新型所推荐的技术方案的优点在于由于在筒体的第二腔体内设 置了超载响应器，当起重葫芦超重起吊时，超载响应器发生形变，由吊绳连 接器的柱形体上的警示标志露出第一腔体，为操作者提供超重信号，因此能 够保障安全，避免事故。
图1所示为已有技术中的起重葫戶的吊钩的示意图。
图2为本实用新型的起重葫芦的吊钩的一个具体的实施例结构图。
图3为图2的剖视图。图4为图2所示结构的起重葫芦的吊钩的应用例示意图。
具体实施方式
为了使专利局的贵审查员特别是公众能更加清楚地了解本实用新型的实 质和有益效果，特结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式
详细描述 如下，但所有对实施例的描述均不构成对本实用新型的技术方案的限制，任 何形式上的而非实质性的等效替换或概念变化均应视为本实用新型所公开的 并且要求权利保护的技术方案范围。
请参阅图2和图3,在所给出的钩体1的上部延设有一个用于将钩体1 与下面还要详细描述的钩体提携装置4相配接的配接头11,整个配接头11优 选采用锻造方式与钩体1固定，也可以采用焊接的方式与钩体1固定，本实 施例选择锻造方式使配接头11与钩体1构成为一体。配接头11包括嵌置凸 缘lll、窄縮颈112和限位凸缘113，其中窄縮颈112介于嵌置凸缘111与限 位凸缘113之间。此外，在钩体1上还配置有一个由挡舌121、小轴螺钉122 和扭簧123所构成的保险装置12，小轴螺钉122设在配接头11的基部，挡舌 121铰接在小轴螺钉122上，扭簧123设在小轴螺钉122上，并且将扭簧123 的其中一个扭簧脚抵挡在挡舌121的背面。整个挡舌121对应在钩体1的开 口部位，能对钩体l的钩口封挡，以避免被吊的物体从钩口脱出。
圆筒形的即中空的筒体2构成有第一、第二腔体21、 22，第一腔体21 位于第二腔体22的上部，第一、第二腔体21、 22之间由延设在筒体2内壁 的腔体分隔凸台23分隔。
钩体提携装置4的具体结构并不受到图2所示的限制，它可以有各种变 异，因为图2仅仅是本申请人所例举的一种优选的钩体提携装置4的结构， 下面的描述则针对这种结构。由两者形状、构造以及大小完全相同的一对夹 块41构成为钩体提携装置4，在一对夹块41的相向位置或称彼此面对面的位 置分别开设第二销轴孔411、嵌置凸缘槽412和窄縮颈腔413，其中，嵌置凸缘槽412居于第二销轴孔411与窄缩颈腔413之间。上面已经提到的配接头 11的嵌置凸缘111被容纳在嵌置凸缘槽412内，而窄縮颈112对应于窄縮颈 腔413内，与窄縮颈腔413的腔壁贴触，配接头11的限位凸缘113在对应于 窄縮颈腔413的底部与夹块41的底平面414对应，与底平面414之间留有约 为0.4 0.6咖的间隙，优选为0.5 mm的间隙，以保证钩体1在受到载荷后能作 360°回转。依据常识，为了体现理想的装配效果， 一对夹块41在拼合后的 直径应与第二腔体22的内径相适应。在筒体2的偏下部的对应两侧各开设有 一第一销轴孔24，由销轴3穿过第一销轴孔24和前述的第二销轴孔411，从 而将整个钩体提携装置4安置于第二腔体22中，并且由钩体提携装置4将钩 体1提携。为了防止销轴3从第一、第二销轴孔24、 411中窜出，因此在销 轴3的尽头部位开设有一挡销孔31,挡销孔31内插入挡销即人们习惯所称的 开口销。
请继续见图2和图3,在给出的吊轴7的下端的底部构成有一直径同样地 与第二腔体22的内径相吻合的响应器座71，吊轴7的上端加工有用于与吊绳 连接器6相配接的外螺纹72，并且在外螺纹72的上部还开设有一开口销孔 73，供开口销置入，此外，在响应器座71上还开设有一对操作孔711。超载 响应器5套置在吊轴7的下端，在本实施例中采用一组彼此叠置的碟形弹簧 作为超载响应器5, —组碟形弹簧中的最下面的一个碟形弹簧与前述的响应器 座71接触，而最上面的一个碟形弹簧既可以直接地与腔体分隔凸台23的下 平面或称下沿接触，使一组碟形弹簧限制在腔体分隔凸台23与响应器座71 之间;最上面的一个碟形弹簧还可以间接地与腔体分隔凸台23的下平面接触， 这里所称的间接的概念是指借助于一枚挡片51，具体是将挡片51叠置在一组 碟形弹簧中的最上面的一枚碟形弹簧上。如果将一组碟形弹簧更换成一个螺 旋弹簧，那么应当视为与碟形弹簧等效。使一组碟形弹簧产生形变的力是与 起重葫芦所能起吊的最大重量相适应的，也就是说，当被吊重物未超过规定的标称(标准)重量时，那么作为超载响应器5的碟形弹簧不会产生使警示 标志611露出第一筒体21的变形，反之，碟形弹簧会出现较大的弹性变形， 弹性变形力作用于吊轴7，进而由吊轴7使吊绳连接器6上浮。
吊绳连接器6的柱形体61的中央开设有螺孔612，吊轴7上端的牙螺纹 72与螺孔612旋配，在旋配时，可以用工具插入操作孔711实施装配。沿柱 形体61的对应两侧延伸构成有一对绳轴座62，绳轴座62上设置用于系固起 重葫芦的吊绳轴63，并且用螺母631定位。由图2和图3尤其是图3所示， 柱形体61座落在第一腔体21内，在柱形体61的外壁以环绕状态地设有两道 警示标志611。如果将警示标志611以纵向并且以间隔的方式设置在柱形体 61的外壁上，那么应视为与环状设置相等效。对于警示标志611的颜色优选 采用红色，但并非绝对限于红色，例如还可以使用黄色或其它醒目的颜色。
请具体见图3，当图2所示结构在正常的即不超重起吊物体时，环形体 61上的警示标志611位于第一腔体21内。
请见图4,当图2所示结构在超重起吊物体时，作为超载响应器5的一组 碟形弹簧产生较大的形变，使吊轴7上行，由吊轴7带动吊绳连接器6上行， 吊绳连接器6的柱形体61浮出第一腔体21而显示警示标志611，以便供操作 者察看并采取措施，即减小重物的吊运重量，藉以确保安全。起重葫芦的工 作原理属于公知技术，例如可以参阅CN101007619A，因此申请人不再予以 赘述。
权利要求1、一种起重葫芦的吊钩，它包括钩体(1)、筒体(2)和销轴(3)，其特征在于还包括有钩体提携装置(4)、超载响应器(5)、一吊绳连接器(6)和一吊轴(7)，所述的筒体(2)为构成有第一、第二腔体(21、22)的圆筒体，第一、第二腔体(21、22)之间由筒体(2)的内壁所延设的腔体分隔凸台(23)分隔，所述的钩体提携装置(4)设在第二腔体(22)中并且由所述的销轴(3)将钩体提携装置(4)与筒体(2)联结，所述的钩体(1)配接在钩体提携装置(4)上，所述的吊轴(7)的下端位于第二腔体(22)内并且与钩体提携装置(4)相接触，而吊轴(7)的上端探入到第一腔体(21)中，与座落于第一腔体(21)内的所述吊绳连接器(6)联结，所述的超载响应器(5)套置在吊轴(7)的下端，其中吊绳连接器(6)的下部构成有一用于与所述第一腔体(21)相配合的柱形体(61)，并且在该柱形体(61)的外壁上设置有用于揭示超载的警示标志(611)。
2、 根据权利要求l所述的起重葫芦的吊钩，其特征在于所述的钩体(l) 的上部构成有一用于与所述的钩体提携装置(4)相配接的配接头(11)，该配接 头(ll)包括嵌置凸缘(lll)、窄縮颈(112)和限位凸缘(113)，其中，窄縮颈(112) 位于嵌置凸缘(111)与限位凸缘(113)之间；所述的钩体提携装置(4)由一对彼此 对置的并且彼此形状结构相同和大小相等的夹块(41)构成，在各夹块(41)的彼 此相对应的位置开设有用于供所述的销轴(3)穿越的第二销轴孔(411)、嵌置凸 缘槽(412)和窄縮颈腔(413),所述的嵌置凸缘(111)嵌置在嵌置凸缘槽(412)内， 而所述的窄缩颈(112)与窄縮颈腔(413)相对应，并且与窄縮颈腔(413)的腔壁 贴触，所述的限位凸缘(113)在对应于所述的窄縮颈腔(413)的部位与夹块(41) 的底平面(414)相对应。
3、 根据权利要求2所述的起重葫卢的吊钩，其特征在于所述的钩体(l) 上还设有一用于防止被吊物品脱钩的保险装置(12)，该保险装置(12)包括挡舌(121)、小轴螺钉(122)和扭簧(123)，小轴螺钉(122)设在所述的配接头(11)上， 挡舌(121)铰链连接在小轴螺钉(122)上，扭簧(123)设在小轴螺钉(122)上，扭 簧(123)的一个扭簧脚定位在小轴螺钉(122)上，而另一个扭簧脚与挡舌(121) 相接触，挡舌(121)对应于钩体(1)的钩口部位。
4、 根据权利要求l所述的起重葫芦的吊钩，其特征在于所述的吊轴(7) 的底部构成有一直径与所述的第二腔体(22)的内径大体上相匹配的响应器座 (71)，吊轴(7)的上端设有用于与所述的吊绳连接器(6)螺纹联结的外螺纹(72)， 所述的超载响应器(5)的下部与响应器座(71)接触，而上部与所述的腔体分隔 凸台(23)接触。
5、 根据权利要求1或4所述的起重葫芦的吊钩，其特征在于所述的超 载响应器(5)为弹性元件。
6、 根据权利要求5所述的起重葫芦的吊钩，其特征在于所述的弹性元 件为螺旋弹簧或碟形弹簧。
7、 根据权利要求6所述的起重葫芦的吊钩，其特征在于所述的弹性元 件为一组彼此叠置的碟形弹簧。
8、 根据权利要求4所述的起重葫芦的吊钩，其特征在于所述的响应器 座(71)上开设有至少一个操作孔(711)。
9、 根据权利要求1所述的起重葫芦的吊钩，其特征在于所述的警示标 志(611)以环状形态地设置在所述的柱形体(61)上，并且警示标志(611)的颜色 为红色。
10、 根据权利要求l所述的起重葫芦的吊钩，其特征在于所述的警示标 志(611)以纵向形式并且彼此相间隔地设置在所述的柱形体(61)上，并且警示 标志(611)的颜色为红色。
专利摘要一种起重葫芦的吊钩，属于起重设施技术领域。包括钩体、筒体和销轴，特点是还包括有钩体提携装置、超载响应器、一吊绳连接器和一吊轴，筒体为构成有第一、第二腔体的圆筒体，第一、第二腔体间由筒体的内壁所延设的腔体分隔凸台分隔，钩体提携装置设在第二腔体中且与筒体联结，钩体配接在钩体提携装置上，吊轴的下端位于第二腔体内且与钩体提携装置相接触，而吊轴的上端探入到第一腔体中，与吊绳连接器联结，超载响应器套置在吊轴的下端，其中吊绳连接器的下部构成有一柱形体，该柱形体的外壁上设置有警示标志。优点能够保障安全，避免事故。
文档编号B66C1/40GK201236106SQ200820041840
公开日2009年5月13日 申请日期2008年7月17日 优先权日2008年7月17日
发明者郁正叶, 陆正岳, 陆颖杰 申请人:常熟市海鸥机械有限责任公司