专利名称：脚垫安装定位系统及其脚垫的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及零件装配领域，更具体地i兌，涉及设备的脚装配领域。
背景技术：
一些台式设备如音频、视频等设备，大多需要摆放在桌子等平台上，如 果将其直接放置在平台上，设备的表面会与放置平台间发生相对移动，而且， 直接将设备放置平台上会阻碍设备的空气流通，对设备自身的散热不利。因 此，多数台式设备都会配备一些凸起的脚垫来防止滑动、改善散热。
目前存在的脚垫，包括搭扣型塑胶脚垫和柱塞型塑胶脚垫。其中搭扣型 脚垫是在脚垫中心设置定位柱，在定位柱周围设置两个搭扣，利用塑胶的弹性
变形特性，使得整个脚垫扣在机箱的底部。这种脚垫存在以下缺陷(l)只 能适用于单一的机箱厚度，不能适应多种厚度的机箱，(2)在组装、测试、 储运、使用等过程中，当受到横向剪切力时，会造成脚垫损坏。柱塞型脚垫 包括脚垫及柱塞，在脚垫中心设置空心"T"型开口倒扣，利用空心开口扣自 身的弹性变形，使得脚垫扣在机箱上，再插入柱塞，使脚垫紧扣在机箱上； 此种脚垫安装复杂且只能适用于单一机箱厚度。
因此需要一种能适用于不同的机箱厚度、安装方便、抗剪切变形强度高 的脚垫。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于提供一种电子设备的脚垫，旨在解决现有技 术中脚垫受限于机箱的板材厚度，通用性不强的问题。
为了实现实用新型目的，所述脚垫设有与螺丝连接的连接柱，脚垫利用 该连接柱通过金属螺丝与机箱连接。
为了更好地实现实用新型目的，所述脚塾设有安装定位孔，用于安装定 位；所述脚垫在安装过程中设有与安装定位孔对应的安装定位板，该安装定 位板设有与所安装的脚垫数量一致的凹台结构，其位置与机箱的固定连接孔 位置对应，形状与脚垫外形对应，该凹台设有定位销，用于使脚垫的定位柱 与机箱的定位孔对应，以便于安装。脚垫与机箱装配前，先与安装定位板定 位，因安装定位板的定位结构与机箱的连接孔的位置对应，所以多个脚垫能 在一个工序连接到^/L箱。由上可知，本实用新型在脚垫与机箱的连接过程中，与现有技术的区别 在于通过螺丝与机箱连接，因此脚垫不受机箱板材厚度影响，提高了脚垫的
通用性；而且，螺丝为金属材料，其与脚垫连接后，增强了脚垫的抗剪切变 形强度；另外，脚垫在与机箱的安装过程中，与现有技术的区别在于脚垫和
安装定位板设有对应的定位结构，因此安装更方便。
图l是本实用新型一个实施例中脚垫2与机箱l的装配示意图； 图2是本实用新型 一个实施例中脚垫2与机箱1的连接剖视图； 图3是本实用新型一个实施例中脚垫2的壳体结构示意图； 图4是本实用新型 一个实施例中脚垫2的背面结构示意图； 图5是本实用新型 一个实施例中安装定位板4的结构示意图； 图6是本实用新型 一个实施例中安装定位板4的主视图； 图7是本实用新型 一个实施例中安装定位板4的A向剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附 图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的 具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中，脚垫和机箱通过金属螺丝连接，提高了脚垫的通用性， 增强了脚垫的抗剪切变形强度，另外，在本实用新型中，通过将脚垫定位安 装，提高了脚垫的装配效率。
图l示出了本实用新型的一个实施例中的机箱l和脚垫2的装配关系，机箱 l与脚垫2通过金属螺丝3连接。其中
(1 )机箱1的底面设有用于定位脚垫2的限位孔11和用于贯穿金属螺丝3 的连接孔12。
(2) 脚垫2为一壳体，该壳体中心设有连接柱21,连接柱21中心设有用 于与金属螺丝3连接的螺孔，脚垫2的具体结构将在后述图3和图4的实施例中 详细阐述。
(3) 金属螺丝3的材质为金属，用于将机箱1和脚垫2固定连接。
由于脚垫2与机箱l通过金属螺丝3连接，其连接的牢固程度不受机箱l的 板材厚度的限制，因此，脚垫2可适用于不同厚度的机箱1，其通用性得到了 提高；而且，当设备搬运、组装或测试时，机箱1与脚垫2的连接部所受到的 横向剪切力主要由金属螺丝3承载，由于金属螺丝3为金属材质，其抗剪切变形强度是塑胶的5到10倍，因此脚垫2的抗横向剪切变形强度得到增强，避免 了脚垫2因受横向剪切力作用导致开裂、变形和断裂，产生松动、脱落的情况。
关于金属螺丝3的类型，可以采用多种方案在一个实施例中，金属螺丝 3为自攻螺丝；在另一个实施例中，金属螺丝3为普通螺丝，可针对脚垫2的材 质和连接孔的不同类型作出调整。
图2示出了本实用新型的一个实施例中脚垫2、机箱1以及螺丝3装配状态。
图3示出了本实用新型的一个实施例中脚垫2的壳体结构，结合图3，该壳 体中心设有连接柱21，其中心设有螺孔，用于与金属螺丝3连接。连接柱21的 外围设有至少一定位柱23，该定位柱23与机箱1的限位孔11对应，其高度大于 脚垫2与机箱1的板材厚度的和，装配时，需穿过限位孔ll，用于将脚塾2与机 箱l定位并限制脚垫2受力旋转。
脚垫2的材质可以为塑胶或者金属，在一优选实施例中，脚垫2的材质为 塑胶；在另一优选实施例中，脚垫2的材质为金属，可以针对设备的重量或机 箱的材质，根据不同情况设定。
在一优选实施例中，连接柱21与壳体之间设有用于增强连接柱21的抗横 向剪切强度的条状结构25。
图4示出了本实用新型的一个实施例中脚垫2的顶面结构，定位孔22位于 该顶面，该定位孔22与安装定位板4的定位柱31对应，用于在装配过程中将脚 垫2的方向固定，使定位柱23与机箱1的限位孔11的方向一致，以便于安装。
在一优选实施例中，定位孔22位于脚垫2的顶面边缘。
脚垫2的顶面外形有多种方案在一优选实施例中，脚垫2的顶面为整平 面；在另一优选实施例中，脚垫2的顶面为锥面。
定位孔22的截面形状可为圆形或者多边形，在一优选实施例中，定位孔 22的截面形状为圓形；在另一优选实施例中，定位孔22的截面形状为多边形。
图5示出了本实用新型的一个实施例中的安装定位板4的结构，该安装定 位板4包括数量与所安装的脚垫2的数量一致的凹台41,该凹台41的位置与机 箱1的连接孔12的位置对应，形状与脚垫2的外形对应，用于将脚垫2的安装方 向限制到与机箱l的安装方向一致，该凹台41设有定位销411,其中定位销411 的形状和位置与脚垫2的定位孔22对应，其高度小于或等于定位孔22的深度。
关于安装定位板4的材质有多种方案在一优选实施例中，安装定位板4 的材质为金属；在另一优选实施例中，安装定位板4的材质为塑胶；在又一优 选实施例中，安装定位板4的材质为木材。可针对脚垫2的不同材质和表面，根据情况设定。
定位销411的材质有多种方案在一优选实施例中，定位销411的材质为 金属；在另一优选实施例中，定位销411的材质为塑胶；在又一优选实施例中， 定位销的材质为木材，可根据脚垫2的不同材质和定位孔22的大小对应设定。
定位销411与安装定位板4的连接方式有两种方案在一优选实施例中， 定位销411与安装定位板4为一个整体；在另一优选实施例中，定位销411与安 装定位板4的连接方式为两者固定连接。
由于安装定位板4所设的凹台41与所安装的脚垫2数量一致，脚垫2与机箱 l连接前，先与安装定位板4定位，安装定位板4的凹台41的位置与机箱1对应， 又设有限制脚垫2方向的定位销411，从而不需调整脚垫2和机箱1的方向，多 个脚垫2可一次与机箱1对齐完成安装，因此节省了安装步骤，提高了装配效 率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种脚垫安装定位系统，包括与设备机箱连接的脚垫和用于定位脚垫的安装定位板，其特征在于，还包括金属螺丝；所述脚垫的壳体中心设有连接柱，连接柱中心设有用于通过与金属螺丝相配合连接机箱的螺孔；所述安装定位板设有用于限制所述脚垫安装方向的凹台。
2、 根据权利要求l所述的脚垫安装定位系统，其特征在于，所述机箱底 部设有至少一个限位孔，所述脚垫上^:有至少一个定位柱，其大小、位置与 限位孔相对应，装配时能穿过限位孔。
3、 根据权利要求l所述的脚垫安装定位系统，其特征在于，所述安装定 位板的凹台形状与所述脚垫的外形一致，所述凹台的位置与所述^L箱的安装 孔的位置对应。
4、 根据权利要求l所述的脚垫安装定位系统，其特征在于，所述脚垫的 顶面还设有用于定位安装的定位孔，所述安装定位板的凹台上设有与所述定 位孔大小、位置相对应的定位销。
5、 一种脚垫，为与设备的机箱连接的壳体，其特征在于，所述脚垫的壳 体中心设有连接柱，连接柱中心设有用于通过与金属螺丝相配合连接机箱的 螺孔。
6、 根据权利要求5所述的脚垫，其特征在于，所述脚垫上设有至少一个 定位柱，所述机箱底部设有与定位柱大小、位置相对应的限位孔，装配时能 使定位柱穿过。
7、 才艮据权利要求5所述的脚垫，其特征在于，所述脚垫的顶面还设有用 于定位安装的定位孔。
8、 一种用于安装如权利要求5所述脚垫的安装定位板，其特征在于，所 述安装定位板设有用于定位脚垫的凹台。
9、 根据权利要求8所述的安装定位板，其特征在于，所述凹台的位置与 机箱上用于安装脚垫的安装孔位置对应，所述凹台的形状与所述脚垫的外形一致。
10、根据权利要求8所述的安装定位板，其特征在于，所述凹台设有与 脚垫顶面的定位孔相对应的定位销。
专利摘要本实用新型涉及零件装配领域，提供了一种脚垫安装定位系统。所述脚垫安装定位系统包括脚垫和脚垫的安装定位板，所述脚垫与设备的机箱通过金属螺丝连接，该脚垫还设有定位安装结构，脚垫通过该定位安装结构和与之对应的安装定位板，与机箱定位安装。本实用新型中的脚垫通过螺丝与机箱连接，提高了脚垫的通用性，增强了脚垫的抗剪切变形强度，另外，本实用新型中的脚垫通过定位安装，减少了装配步骤，提高了装配效率。
文档编号H05K5/02GK201260276SQ20082013310
公开日2009年6月17日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者许亚榕 申请人:深圳市同洲电子股份有限公司